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干式打结料在电炉上的应用

日期: 2020-06-02
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打结料有石英砂打结料和镁质打结料,镁质打结料使用时间长,一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子,使用次数30-40次。

 

对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时,还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。

 

打结料在施工完毕后, 为了防止废钢撞坏未烧结成型的炉底,采用 2 mm 厚的钢板将干式打结料表面盖严。加入以轻薄废钢料的 篮料放料高度应<1 .5 m,打开料篮时尽量减轻对炉底的机械撞击,,并严禁用重料冲击炉底。

 

电炉在温度800 ℃左右时, 烧结炉底时间10 min 。继续升温至1000 ℃左右烧结炉底、炉坡时间在20 min 。第二篮加料以轻质废钢料为主, 升温至 1100 ℃左右时, 烧结炉底、炉坡时间15 min。第三篮料厂重质废钢料为员工,升温过程1600 ℃时, 烧结炉底 、炉坡在10 min,,这时即可正常进行冶炼。

 干式打结料在电炉上的应用

一次料和二次料不要吹氧在冶炼熔化期间也不得采用埋管吹氧。 炉仅用于冶炼对钢种没有特殊要求,也不能加铁水。

 

电炉使用一段时间后, 如发现炉床局部出现凹坑要立即进行热修补,先用吹氧管清除残钢 、残渣, 然后将干式打结料运到凹坑上方,  并根据用料多少确定合适的烧结时间。当更换炉子、拆换渣线砖后可进行冷修补,将炉底和炉坡残钢、残渣清理干净, 重新铺设干式打结料。

 

干式打结料分为烧结层和粉料层, 而烧结层由炉底热面向外分为熔蚀层厚度约20 mm 。从干式打结料热面向外。电炉用干式打结料的热修补性能优异, 使用寿命较长,一般采用热修补。


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