硅铁炉是耗电量大的工业电炉，是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统、变压器及各种电器设备等组成，用耐火材料也相当苛刻。 硅铁炉主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，生产形式是陆续加料，间歇式出铁渣，是属于连续作业的工业电炉。 硅铁炉是高耗能炉型，降低能耗提高产量，使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度，用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。 新料预热区： 上层500mm左右，温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热，此部位温度不同，用粘土砖做内衬。 预热区： 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。 烧结区: 就是坩埚壳，温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻，此区域温度高，侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。 还原区：大量激烈的物料化学反应区，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅...
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2020
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随着耐火浇注料及其预制件的应用不断增多。一些含水泥耐火浇注料或制成预制件贮存过程中会出现粉化情况，引起浇注料表层粉化，会导致浇注料强度下降，影响了耐火浇注料的使用寿命。 那么，耐火浇注料及大型预制件粉化现象究竟是什么原因呢？ 高铝水泥浇注料的碳酸化，会导致耐火浇注料强度降低，也是发生粉化、剥落的主要原因 。高铝水泥结合的耐火浇注料暴露在空气中。其水化产物易于空气中的CO2气体产生反应。当温度低于20℃时，水化产物转变为2CaO·AL2O3·8H2O，高于20℃时转变为3CaO·AL2O3·6H2O。这些水化产物在空气中发生碳酸化反应，涉及的反应在25℃、标准大气压下，三个反应的自由能均为负值，高铝水泥水化产物的碳酸化速度依赖于水化产物的稳定度，所以会产生粉化现象。 在生产过程中以及现场更应该注意，高湿度条件下浇注科更容易碳酸化，并且与致密耐火浇注料相比，水含量高的轻质浇注科更容易粉化。 有水参与和水量高的条件下，粉化更易于产生。当水化产物和酸性气体相互作用时，互相间孔隙内液体的pH值急剧降低，这就会使耐火浇注料中所有水化都变得不稳定。在酸性条件下，水化产物随水溶液酸性增加，而快速降低碳酸化过程中更易产生粉化。 所以，含水泥结合的耐火浇注料和预制件不管是生产过程中，还是施工现场一定要注意加水量和...
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耐火喷涂料，在高炉煤气重力除尘系统煤气管道的使用效果很关键，在高炉炼铁的过程中，产生的高炉煤气中含有大量粉尘，必须经过重力除尘系统净化后才能进行再利用。 耐火喷涂料是在高炉煤气，以及高温、高压气体的同时作用下，并含有碱金属和酸性物质，会对除尘系统管道造成冲刷磨损和化学侵蚀。 如果选用一般材质的耐火喷涂料，只要求耐火度、反弹率、体积稳定性等普通使用指标是远远不够的，选用耐火喷涂料不当，会造成局部剥落、开裂，严重的情况下，还会导致煤气管道爆裂等事故。 高炉煤气管道用耐火喷涂料，不但要求耐高温、高压、还要耐酸碱侵蚀，这就对耐火喷涂料的使用性能提出来更高的要求，不但要耐磨、还要抗腐蚀性强。 耐火喷涂料，属于不定型耐火材料的一种，也称为散装料，是 为常见以喷涂法施工，为主要施工方法的耐火材料，要想耐高温、高压，那么耐火喷涂料的高温下的体积稳定性就要好，在原来的水泥结合的基础之上，又增加了耐火喷涂料的超微粉结合，这种复合结合的耐火喷涂料工艺方法，不但增加了耐火喷涂料的高温体积稳定性，同时也提升了抗酸碱侵蚀性。 高炉煤气管道重力除尘用耐火喷涂料，在用户选择、询问的过程中，往往容易和一般的高炉、热风炉用耐火喷涂料相混淆，这是不对的，不同的部位不同的工况环境，选择材料时要综合考虑。 。
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小型烧高铝料的回转窑烧成带可以用硅莫砖，因为硅莫砖耐磨、顶高温，完全可以用在烧成带。但是小型窑的窑径小，不能把设计砖型设计太高。因为砖型设计太高不是使用寿命长，而是减小了烧料空间，在转动中砖还容易拆断，影响使用寿命。 小型烧铝矾土的回转窑，以前用高铝砖的比较多，一般情况下，都是烧成带用一级高铝砖，过渡带用二级或者三级高铝砖，这样可以同步更换。相比之下，用耐火砖砌筑回转窑，用耐火砖的比例还是高的，因为便于更换内衬。 近几年用浇注料的也有，用浇注料比用砖气密体好，因为回转窑是动态的，用浇注料和窑体一体化强，不会像耐火砖在转动窑体时，会出现抽签或掉砖现象。但浇注料做回转窑内衬，维修更换不方便，因为浇注料施工前要在窑体上焊接锚固件，更换时太麻烦。 也有用浇注料和预制件相结合的方式，就是一排预制砖一排浇注料，这个也是不错的方法，施工要经纯用浇注料方便，不用再焊接锚固件，因为预制砖本身在生产过程中就加入了锚固件一样功能的钢件，施工时可以直接焊在窑体上，打浇注料的一排就不用再焊接锚固件了，施工确实比纯用浇注料方便。但也是想在同样一个问题，就是更换时不方便，增加了维修难度。 目前市场上用耐火砖砌回转窑的还是占比例大，因为更换方便，像小型回转窑没有前过渡带，可以把烧成带用耐火砖，过渡带用浇注料也可以，这样，烧成带用耐火砖更换也方便，也能满足窑衬不同温度的使用需...
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上升下降管用一般的喷涂料是不行的，因为上升下料管和热风炉内衬不同，热风炉内衬是不动的静止的，而热风炉内燃烧室、蓄热室、混合室都会采用一般的喷涂料做内衬，主要是用喷涂料起隔热保温、提高炉体的气密性、保护炉壳钢板的作用。 而上升下降管位于高空，完全处于悬空状态，长度在50-90米不等，是在管体上设立人孔，从管体外面进入到内衬进行喷涂。为了喷涂的效果和使用寿命，还要在管体壳内焊接30mm锚固件，再进行喷涂。 尤其是下降管内衬下半环的三分 部位、还有上升管转角处、煤气封罩的导出口周围。必须得先在管壳内焊接锚固件，再用耐磨喷涂料进行喷涂，因耐磨喷涂料抵抗侵蚀和磨损。耐磨方能满足特殊条件下的使用效果。 在上升下降管内衬必须选用耐磨喷涂料的同时，也要注意锚固件的脱落，下降管与上升管相比，施工难度更大，因为下降管是斜管，要在休风过程中完成修复，斜管更不好施工，要搭设平台用喷涂方式修补。 所以，上升下降管用喷涂料必须得选强度好、耐磨性强、抗侵蚀的耐磨喷涂料，不然内衬受到低铁侵蚀以及承受高含尘、高速的荒煤气的磨损和化学侵蚀，很容易产生大面积脱落。致使停工检修，不仅影响生产需求，还遭受经济损失。不要为盲目降低成本选用一般喷涂料致使更大的损失，一定要根据侵蚀情况选用适合的喷涂料来使用。
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垃圾焚烧炉内衬使用耐火浇注料，如果是长时间工作环境下，就会受到焚烧危废物的酸性侵蚀及热磨损，一般的耐火浇注料会产生大面积分层剥落，脱落层会将焊接的锚固钉裸露在外。同就是窑中后梁圈部位也受到废弃物的热应力及热磨损冲蚀损坏，造成环层掉转脱落。垃圾焚烧以化学和生活废弃物、医疗废弃物等有机废物为主，焚烧中危废物中多含有硫及氯有害成分。危险废物焚烧时的温度 高可达 800~1300℃，烟气很容易和焚烧炉内衬中使用的耐火浇注料中产生溶液反应，低熔点聚合物结合的腐蚀会导致耐火浇注料的结合强度丧失，没有结合强度的耐火浇注料在物料运动摩擦带动下，表面脱落简短使用寿命。 如果是回转窑焚烧，是将焚烧的物料充分燃烧做到均匀加热不留死角，但是焚烧的物料中有酸性氧化物和碱性氧化物对内衬耐火浇注料使用寿命一直还在不断的换代中，回转窑焚烧炉在生产过程中窑体是在不断的转动的，内衬耐火浇注料会受到来自窑内物料的两方面物理损坏。并且两种物理磨损都是在伴有高温下形成的。所以回转窑内衬耐火浇注料的选用要高致密高耐磨。 回转窑焚烧炉内部燃烧温度 1000 ℃及以上。旋转一周，耐火浇注料会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力，同时焚烧物料与耐火浇注料之间的直接摩擦会产生巨大的损耗；由于危险废物是含酸性物质，对耐火浇注料具有极大的侵蚀，甚至可与耐火浇注料发生反应而导致剥落以致脱落。所以采取挂窑皮的方法给耐火材料...
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耐火砖和耐火浇注料在使用过程中，那个更耐磨呢？原则上是不同材质、不同温度、不同情况下的耐磨性能是不同的。 耐火浇注料在烘干后组织结构是不一样的，像高铝浇注料在不同温度热处理后，耐磨性能也是不一样的，如果在高温磨损量会增大。原因是在较高温度热处理后的浇注料软化的玻璃相或其他低熔点物质固化，刚玉、莫来石和玻璃相之间的膨胀系数不同而在试样内会产生应力和微裂纹。 比如：如果用相同高铝矾土熟料生产制作的高铝浇注料的耐磨性还是优于高铝耐火砖的，两者的磨损量相差为60%~90%；像黏土浇注料的耐磨性会优于黏土砖的。原因 是采用微粉技术的低水泥浇注料的致密度通常大于同材质对应的耐火砖。原因之二是耐火浇注料在生产工艺配比中的骨料粒度大，而且耐火浇注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基质会更致密，更耐磨。
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耐火砖在套筒子石灰窑上的合理应用非常关键，套筒石灰窑拱桥部的耐火砖坍塌，可以说是影响套筒窑大规模普及的主要原因，拱桥的耐火砖坍塌严重缩短了套筒窑的正常使用寿命，就一些大型钢厂的拱桥部耐火砖，也只是使用两年或者不足两年，所以，拱桥坍塌耐火砖问题决定了环形套筒窑是否能正常生产和运行。 耐火砖在套筒子窑上的重要性不用多说，由于国内目前对套筒窑技术还在研究消化阶段，尤其是配套的耐火砖和浇注料也得跟上套筒窑使用技术的变化成熟。 套筒石灰窑由于结构紧凑，占地面积小，烧出来的石灰活性度高，经济效益明显，国内不少钢厂也逐步引进这种窑形，具有代表性的有梅钢、马钢、济钢等。青海、西北、西川一带的不少企业也引用套筒窑窑形。 为解决拱桥部耐火砖的坍塌，国内耐火砖厂家选用镁铝尖晶石砖（但得用特定工艺生产才行），但也有浇注料厂家更换为耐磨性较好的高耐磨浇注料，也算是解决了拱桥耐火砖严重磨损而造成的检修。但是要彻底解决拱桥问题，从我们耐火砖生产厂家的经验来看，还是要多多与用户沟通，主要还是要解决以下这些问题，一、选出适合而且复合套筒窑窑内气氛材质的耐火砖；二、选耐火砖要还要考虑拱桥的承重、受极冷风的吹动；三、耐火砖、浇注料要便于施工，而且耐磨损、侵蚀。四、是否对拱桥的结构做以改进。 &#...
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耐火砖在石灰窑上的应用意义重大，国内引进环形套筒石灰窑以来，耐火砖生产厂家 早时选用镁铬耐火砖，3-6个月就出现了掉砖倒塌、脱落和燃烧室结瘤堵塞等情况，拱桥部位耐火砖的工作环境和镁铬砖的侵蚀机理主要有以下几点： 一、拱桥部耐火砖除了承受石灰窑下料时产生的冲击力，还要受到二氧化硫、二氧化碳等气体的冲刷和侵蚀；二、煤气和空气燃烧时产生的水分的润湿，同样也会加剧耐火砖的损毁和掉块现象。三、在套筒石灰窑生产的过程中，燃烧室和拱桥部位呈局部正压，石灰细粉颗粒，沿耐火砖局部的裂纹和耐火砖的气孔进入耐火砖内部，使镁铬砖的反应层加厚，加速了耐火砖的化学侵蚀，在热应力的作用下，产生剥落；四、耐火砖在套筒石灰窑生产时，发生的体积效应和温度的频繁变化造成耐火砖的应力破坏；以上各种情况均是由于镁铬砖的抗碱性虽强，但抗热震性差的缘故。 针对套筒窑拱桥用耐火砖使用过程中的现象，以及镁质耐火砖的特点，对镁铬砖的使用过程中出现的问题加以分析，镁铝尖晶石耐火砖应运而生，而镁铝尖晶石具有抗热震、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强的特点，进而镁铝尖晶石砖用在套筒窑的拱桥部位使用恰当。
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