轻质硅砖是一种非常特殊的材料，属于酸性材质，二氧化硅含量在92％以上。特点是具有抗酸性渣侵蚀性能。有较高的高温强度。荷重软化开始温度1450～1670℃。而且在高温下长期使用不变形。 轻质硅砖也是一种轻质隔热砖，比轻质粘土砖耐热温度高，在隔热部位使用，能减少热损失，增加熔融工艺的效率。轻质硅砖在玻璃窑拱顶的凸起下部起到良好的保温性能。隔热层设计为两层或更多层。轻质硅砖体积密度在1.0和1.2这两种用的比较多。也有使用0.8体密的。轻质硅砖配砖火泥为硅质火泥。 轻质硅砖用于高炉鼓风部位，与高炉的抽气机相通，轻质硅砖使用温度范围在1000～1300℃之间。能满足热风炉工作的整个循环寿命。 轻质硅砖在600℃以上无晶型变化。膨胀系数较小。具有较高的抗热震性。600℃以下晶型转变很大，体积变化大，耐热震性变差。轻质硅砖是以天然硅石为原料，外加矿化剂，在还原气氛下经1350～1430℃缓慢烧成。 轻质硅砖还应用于炼焦炉的炭化室和燃烧室的隔墙、炼钢平炉的蓄热室和沉渣室、 均热炉、玻璃熔窑、耐火材料和陶瓷的烧成窑等。也有用于窑炉的拱顶和其他承重部位。也用于热风炉的高温承重部位和酸性平炉炉顶。
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2020
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高铝耐磨可塑料主要用于锅炉中内衬结构较复杂、无法立模浇注的水冷壁、一次返料区和旋风分离器等部位使用。 高铝耐磨可塑料是由0-5mm的骨料、粉料、结合剂及促凝剂按照一定比例混练，具有一定黏性和塑性的耐火浇注料。高铝耐磨可塑料中氧化铝微粉的选择对可塑料施工性能以及锅炉的使用寿命具有重要影响。 氧化铝微粉由于微粉粒度小到一定程度，受颗粒间团聚的阻力，影响填充效果，未烧结前强度不会增加，只有在1000 ℃以上后会有烧结趋势，这时微粉粒度越小，活性越大，强度就会越高。 铝微粉粒度降低，填充作用越明显，但可塑料不同于浇注料，如果铝微粉粒度过细，易造成团聚和阻力，影响填充效果，气孔率相应增加，进而强度有所降低。微粒裸露略多的话，气孔偏小。 高铝质耐磨可塑料在 900 ℃时不会出现液相，强度主要依靠 SiO2微粉胶凝、结合剂水化获得，随着氧化铝微粉粒度降低，一方面自身团聚现象明显，另一方面各料组分间摩擦力增加，影响填充效果，导致气孔率增大、强度降低。也就是说，氧化铝微粉粒度越小，活性越高，但是在 1000 ℃以上才能促进基质烧结，提高强度和耐磨性。 由此可见，氧化铝微粉粒度的大小，将影响高耐磨可塑料的强度。在高铝耐磨可塑料中，浇注料生产厂家选择合适粒度的氧化铝微粉加入可塑料中，可保证良好的施工性和物理强度，并具有良好性价比。
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回转窑式焚烧炉内衬使用耐火砖的寿命。将影响着生产厂家的生产。也有厂家用耐火浇注料整体浇注的。 回转窑式焚烧炉急冷、急热产生的热应力影响内衬的使用寿命，如果内衬用耐火浇注料以氧化铝为主，加入一定比例的碳化了防止酸性侵蚀。回转窑用耐火浇注料容易出现风嘴料脱落。 浇注料本身的性能和现场施工质量控制不到位，倒造成回转窑设备异常，频繁启停，会加剧回转窑内衬的脱落。 要解决浇注料炸裂问题。根据不同的浇注料要求加水量，宜少不宜多。在浇注料中加入防爆剂，在耐火浇注料受热干燥的时候，在基质中形成网片形状的微裂纹通道，增大了耐火耐火浇注料的透气率。 回转窑不同部位使用中温度需求不同，结合需求使用材料。靠近外层砌筑 50 mm 厚的保温耐火材料， 高温煅烧处浇注 180 mm 厚的高温耐火浇注料，在其它部位浇注 180 mm 厚的普通耐火砼。有效避免内衬脱落，减少维修，延长了回转窑的寿命。 回转窑式焚烧炉用耐火浇注料易脱落，内衬寿命短，运转率较低，生产成本高。 当然用耐火砖的比例还是比耐火浇注料要高。 回转式垃圾焚烧炉用耐火砖的比率还是高于浇注料的，因为维修方便。耐火砖经过高温烧结，发挥的性能更好。但是用砖的材质还是需要慎重的。有用户非用硅莫复合砖的，硅莫砖的前部体密2.6，...
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石化行业焚烧炉属于间歇式工作窑炉，内衬主要使用高铝砖、耐火浇注料、耐火可塑料等，焚烧炉工况环境恶劣，内衬受各种化学侵蚀、物理冲刷、机械应力等损坏。 石化行业焚烧炉用耐火材料比一般的工业窑炉要求要高，不但要耐高温，还要具备优良的抗侵蚀性、耐磨性、高温稳定性等，在石化炼油行业，尾液立式焚烧炉较为多见，焚烧炉的主要运行机理是，将石化尾液中的有毒有机物氧化燃烧，转化成无害气体后排空。 焚烧炉尾液喷嘴在正常雾化条件下，此时焚烧炉衬耐火材料受到的热冲击较轻，不过，尾液喷嘴往往不能正常雾化，尾液未经雾化就直接喷射到炉衬上，炉衬耐火材料受到尾液的直接冲刷；局部温度急剧降低，与周围炉衬形成温度差，产生内应力，当内应力超过炉衬强度时时会产生裂纹，而且裂纹逐渐扩大，造成断裂，在尾液的冲刷下，炉衬耐火材料不断脱落。 石化行业焚烧炉在使用高铝砖作为内衬时，寿命不超过一年，频繁的停炉、检修，影响企业的经济效益，把炉衬改为高耐磨耐火浇注料替代高铝砖作为炉内衬，高耐磨耐火浇注料浇注后，整体性强、气密性好，耐热震、耐冲刷性强，连续使用12个月才重新进行内衬更换，中间停炉检查时，局部损坏严重区域使用少量耐火涂抹料涂抹，延长了炉衬的寿命。 浇注料生产厂家也通过实际使用过程中的不同问题，不断改进内衬材料，目前就由部分浇注料改用耐磨可塑料，耐火可塑料的使用温度达1200- 1400℃...
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万能弧砖是用作盛钢桶的内衬使用，有粘土质和高铝质两种材质，就目前市场情况来看，高铝质万能弧砖用的还是比较多的，高铝万能弧砖有三级、二级、一级三种，当然铝含量越高的高铝砖品质越好，二级高铝砖用的比例在增多。 高铝万能弧耐火砖的性能是使用寿命长，比粘土砖要高出2倍。如果使用厂家，消耗量低的话，使用寿命会更长。万能弧砖在抗炉渣和钢水的侵蚀性能强，因需圆形砌筑，万能弧耐火砖由于两端有弧度，在施工时可将砖缝控制在1毫米，通过移动调节弧度。 万能弧砖的垂直砖缝比较小，使得铁水层上下移动而深入砖缝的侵蚀减小。随着使用中的各种情况变化 ，把万能弧砖的厚度也做了不同的改变，万能弧砖厚度的减小，会提高了盛钢桶容量，还提高钢桶的使用率。 在发万能弧砖的情况下，要配两套起步砖，因为起步砖在砌炉底时，由低到高来调节不同直径的盛钢桶。两套起步砖，每套八块，底部由低到高来调节，砌筑到上部时，由高到低来调节。这样就不会出现砌不圆，或是砌不平的现象。 当然，万能弧砖也是有国家规定的不同型号，粘土砖和高铝砖只是材质不同，型号是相同的。无论采用那种型号的万能弧砖，都必须配上两套起步砖，以备砌筑时调节不同的直径，砌成不同的盛钢桶内衬。
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高铝泥浆作为砌筑耐火砖的重要粘接剂， 其抗折粘接强度和荷重软化温度起着非常关键的作用。 而加入磷酸二氢铝更能使高铝泥浆不分层。 磷酸二氢铝有固体和液体两种：固体磷酸二氢铝为白色粉末状物质，因吸湿性强，易受潮结块，需密封保存，保管条件苛刻； 液体磷酸二氢铝为无色透明的粘稠状水溶液，溶解度高，保管使用方便。 在高铝耐火泥浆中， 磷酸二氢铝作为粘结物质及其本身固有的特性，以结合剂方式加入泥浆后， 使泥浆始终保持均匀稳定，不至出现分层现象，而且具有良好的施工性能。同时可以明显提高泥浆的抗折粘接强度，接缝严密、砌体整体性好、耐气流冲刷、耐蚀性强等特性； 磷酸二氢铝通过多缩聚合作用胶结粘附作用增强是不庸质疑的。 但是磷酸二氢铝加入量并不是越多越好，在加入量为 10%时强度值达到气孔率增加，但由于活性 Al2O3 的形成，促进了高铝泥浆的高温烧结，抗折粘接强度大幅度提高。 磷酸二氢铝可以提高高铝泥浆的抗折粘接强度，随着加入量的增加，常温抗折粘接强度逐渐增大，达到一定加入量后趋势逐渐放缓；烧后抗折粘接强度，由小变大再变小。也就是说磷酸二氢铝溶液其加入量为 10%时，泥浆的综合性能达到 优。 总之， 为了提高高铝泥浆的性能，加入磷酸二氢铝的高...
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磷酸盐泥浆施工时出现干太快有办法解决吗？有 磷酸盐泥浆有两种：一种是磷酸稀释后加30%入高铝粉及结合剂中使用，另一种是加入磷酸二氢铝和结合剂，在施工时加入30%的饮用水使用。这两种磷酸盐泥浆的特点都是：粘合时间快，粘结强度高，且高温性能稳定， 关键是收缩性小，整体性更完整。 磷酸结合的磷酸盐耐火泥浆在施工现场时，加入30%稀释后的磷酸，先搅拌粉料5分钟后，再加入30%磷酸溶液，再搅拌直到没有疙瘩，挑起磷酸盐泥浆呈线往下流不断头，即可使用。注意的是搅拌后的磷酸盐耐火泥浆必须一次性用完。 加入磷酸二氢铝的磷酸盐泥浆，在施工时，也是先搅拌粉料5分钟，再加入30%的饮用水搅拌，不能让粉料结块，呈直线下流时稀稠度刚好。同样也是现搅拌现用，不能存放。存放久的话化学原料和高铝粉分离，会出现偏析。导致用时干的太快，来不及抹砖或是结块状不能使用。磷酸盐泥浆也有在现场使用时，几秒钟立干根本无法施工时，也是有办法解决的，可加入黄糊精或是粉状的CMC加入1-2%比例，让磷酸盐泥浆增加粘性。解决施工现场的紧急情况。但是加入结合剂时，也是先搅拌粉料，再加结合剂，结合剂切记一定不能用水泡。 也有用户说，加入这些结合剂，是否会影响泥浆质量，可以肯定的说，不会影响磷酸盐耐火泥浆质量，结合剂只是增加粘性，方便施工。经过一定火温后，结合剂随之消失。磷酸盐泥浆仍会起到收缩小的使用，...
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废热锅炉又称为余热锅炉，其是利用生产过程中的高温工艺气作为热源，产生饱和蒸汽的换热器，废热锅炉常用的耐火浇注料主要分为轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料。 （1）轻质耐火浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、 陶粒，和添加剂等制备而成，其大多都是保温隔热的产品，其主要特点为导热系数较低，保温隔热性能较好、线收缩性小、干燥强度高、整体性比较好等特点。 （2）重质耐火浇注料则是由一种耐火物制成的粒装及粉状原料，以及一定量结合剂和水共同构成。其主要特点为具有很高的流动性，并且具有耐酸强度高、抗震性好、抗侵蚀、抗剥夺性能较好，耐磨性能高等特点。 轻质耐火浇注料中其SiO2和Fe2O3的含量要高于重质耐火浇注料，重质耐火浇注料Al2O3含量越高，SiO2和Fe2O3含量极低，极耐H2和CO的腐蚀。目前化工行业中进入废热锅炉的废气中大都含有H2，而有些设备进入前管箱的工艺气温度高达900℃，为了防止耐火浇注料发生Si转移等腐蚀现象，在高温气相接触的部分应选用重质耐火浇注料。 轻质耐火浇注料的导热率要低于重质耐火浇注料，体积密度要远低于重质耐火浇注料，而一般的轻质耐火浇注料的材料价格要低于重质浇注料的价格。为了达到有效降低壁温的目的，同时还要考虑设备的经济成本，因此在废热锅炉前管箱的浇筑中选用轻质耐火浇注料和重质耐火浇注料共同浇注施工的办法，其中直接接触废气的部位选用重质耐...
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轻质高铝浇注料，主要采用轻质骨料与重质细粉，轻质高铝浇注料所用轻质骨料的气孔直径较大，且强较低，因此轻质浇注料的导热率较高，同时因骨料强度低而影响轻质浇注料的整体强度，限制了其在更高温度下的使用。 轻质高铝浇注料的使用性能，决定着热工窑炉的节能效果，随着各行业的快速发展，轻质浇注料应用的数量和范围在逐渐扩大，从永久层、隔热层到工作层，从中低温部位扩展到中高温部位，从低负荷环境向高负荷环境过渡。目前在中低温（＜1 200 ℃）和高温（＞1 500 ℃）部位工作层所用轻质高铝浇注料的技术，性能已基本成熟，但在中高温范围（1 200～1 500 ℃）所用轻质浇注料的性能还有待提升，以满足对轻质高铝浇注料的使用新要求。 高性能轻质高铝浇注料的性能， 全面考虑影响浇注料的各种相关因素， 在降低生产成本并满足浇注料使用条件的情况下，优化浇注料的组成和配置，制定合理的生产工艺， 加强过程管控，浇注料生产厂家生产了体积密度为1.30 g/cm3、1.50 g/cm3 和 1.80 g/cm3 的系列高性能轻质高铝浇注料，以满足各工况环境。 高性能轻质高铝浇注料提高其强度和降低导热系数，浇注料具有较好的施工性能，较高的中高温强度。 采用水化结合与凝聚结合的复合结合方式， 可提高浇注料的常温和高温性能。开发的...
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