磷酸盐砖多在白灰窑和炼制有色金属类的小型回转窑上应用。 磷酸盐砖的特点是：颗粒级配中，颗粒临界尺寸大；大吨位机制压力机高压成型，再就是低温热处理烧结。 由于制作磷酸盐砖原料中含有大量的α-AL2O3，在124~427℃范围内，与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐，510℃则大部分生产磷酸铝，成为高铝基质组分而连接高铝骨料。磷酸盐砖高温形成的硅酸盐中趋向于四次配位，在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。所以，在磷酸铝未分解以前具有稳定结构，在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。再加上颗粒级配中颗粒临界尺寸大，磷酸盐砖中具有热稳定性高的特点。 磷酸盐砖AL2O3含量在70~88%以上，AL2O3在化学热力学性质上就起主导作用，在1400℃才形成共熔物，它在分解成AL2O3之前是稳定的ALPO4，在1500℃以上材逐渐分解，在磷酸盐砖热态强度下降。 磷酸盐砖近于中性砖。无论在氧化气氛还是在还原气氛中，均不影响使用强度。磷酸盐砖荷重软化温度低，表面粗糙，所以容易与物料粘结，能均匀挂上关键性的 次窑皮。而且磷酸盐砖和窑皮结合平正而牢固，如果窑皮有缺陷也很容易补挂。磷酸盐砖还具有良好的热震稳定性，当回转窑内衬温度急剧变化时，磷酸盐砖不炸裂，不剥落掉块，所以窑皮不塌垮、不崩裂。 磷酸盐砖用在小型回转窑内衬的优势就是：在1...
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2020
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锅炉炉顶在运行中有锚固砖掉砖现象，而且还有未掉下来的转多数都有裂缝，如果换掉锚固专砖就需拆掉前墙，更换后还要按要求时间烘妒，而且也难保不再掉砖，那么，锚固砖断裂或裂缝还能修复吗？ 因锚固砖重，而且带有沟槽。在紧急情况下，还是有办法修复的。用高温胶泥涂抹锚固砖断面，用力挤压让断面回到原来位置，使裂缝锚固砖不再下掉。高温胶泥涂抹在断砖的断面，挤压回原来的位置后，要经一定的温度加热，便胶泥产生很大强度的粘接力，但操作时还是要注意一些方法的。 在用高温胶泥粘接前，需对断面用钢丝刷、油漆刷等工具将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净，然再在需要涂抹胶泥的断砖面上，刷上稀释为35〜40%的磷酸溶液，使砖面保持干净，才能达到粘接牢固的目的。 将高温胶泥涂抹在锚固砖断砖的断面上及两块砖相互之间的接触处，将锚固砖挤固到原来的位置，并用临时支撑物支撑固定住。修复过程中为防止裂缝砖下掉，在整个锚固砖向火面至上层砖处朴一层厚约为5毫米的高温胶泥层，使锚固砖（吊挂砖）成为一个结实的整体。 高温胶泥涂抹好后，马上开始用木炭火烘烤12小时，烘烤时温度150℃左右，如果是很小面积修复需6小时烘烤，如果是局部修补可采用喷灯或气焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入运行。 修复粘接锚固砖能应付炉窑塌陷脱落等特殊情况，能进行热状态下的及时抢修。损坏不大时可采用局部损坏修补的办法，能既快又好地修复...
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随着适用领域侵蚀环境的不断变化，耐火浇注料的生产和消耗也随之取得了很大的突破。 通过引入新的组成，包括减少水泥加入量，加入微孔填充物，使用高效分散剂，使浇注料的质量得到大幅度的提升。 耐火浇注料中的水合结合 初使用 Al2O340%～ 80% 的铝酸钙水泥 ，现在，使用的是铝含量 70% 左右的水泥在浇注料的开发中占据了主导地位。水泥的用量在减少，Al2O3 含量从 15%～ 25% 到现在的新 型 的 低 水 泥 浇 注 料钙含 量 1%～2.5% ) 、超低水泥浇注料CaO 含量到0.2% ～ 1% ) 和无水泥浇注料( CaO 含量小于 0．2% ) 。 这样就减少了 CaO 的负面影响。 现在新型的结合方式是钙镁铝酸盐结合剂 ( CMA) ，它将水合铝酸钙和大量镁铝尖晶石( MA) 结合起来，这些镁铝尖晶石的晶粒尺寸与铝镁浇注料中的尖晶石的晶粒尺寸相近。这种结合是为了减少游离氧化镁的含量和铝镁浇注料中硅灰的用量，这有利于增强浇注料的高温力学性能、抗渗透性和抗渣侵蚀性。 对于无水泥浇注料，是一种新型的水合结合方式，它可以与水反应生成氧化铝水化物的凝胶。如碱性浇注料，在有水的条件下，通过 MgO与硅灰结合生成的镁橄榄石结合被证明是可行的。另一种在耐火浇注料中经常用到的结合是磷酸盐结合无水的 SiO2 凝胶结合属于化学结合，因为水分可以在 100℃ ...
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耐火浇注料用结合剂有铝酸钙水泥、水合氧化铝、硅溶胶、铝凝胶粉结合剂等。 各结合剂的作用机理及使用特点各不相同，不同情况通过选择不同的浇注料用结合剂，来获得不同施工状态、强度及高温性能的稳定，来满足不同工况、炉型、温度条件的需要。 耐火浇注料因生产工艺简单、劳动生产效率高、易于施工及修补，而受到广泛应用。随着在应用的不断变化，对耐火浇注料的性能要求也日益苛刻，耐火材料结合剂逐渐向自洁净化、稳定化方向发展。 耐火浇注料的性能是浇注料用高温结合剂的选择，获得不同施工状态、强度及高温性能的适用性。耐火浇注料常用高温结合剂的品类及作用机理，各结合剂的应用特点不同。用不同的结合剂需水量、施工性能、早期强度、中高温强度、抗渣性能等也不同。 铝酸钙水泥具有早期强度高，施工性能可控，性能稳定均匀等特点，缺点是引入钙杂质，在特定环境下会对高温性能产生不利影响。 水合氧化铝具有纯度高，高温性能优异的特点，可作为无水泥浇注料结合剂使用，缺点是加水量高、拌料时间长、早期强度相对较低，且需特别关注烘烤制度等措施以防止烘烤爆裂的发生。 硅溶胶具有良好的烘烤性能及烧结性能，有利于提高中高温力学性能，缺点是加水量高，施工性相对较差，且引入 SiO2 对高温性能产生影响。铝凝胶粉结合剂具有高纯度、低加水量、高温力学性能及抗渣性能等特点，且烘烤不易爆裂，可作为...
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碳化硅属于高档耐火原料，在耐火浇注料中起耐碱、抗侵蚀、高导热、抗热震和抗结皮的作用。 添加量在 5%以上具有良好的耐碱性，加入量增大，相应的抗侵蚀、抗热震等性能得以提高。但在刚玉-莫来石浇注料中添加微量碳化硅对常温物理性能、高温抗折强度和微观结构的影响，同时微量碳化硅不会明显提高浇注料的导热系数和热量损失。 碳化硅加入量对浇注料的显气孔率的影响，随着碳化硅加入量增加，1 400 ℃热处理后显气孔率逐渐减小，表明随着碳化硅表面液相SiO2增多，形成更多封闭气孔，在高温下显气孔不断减少，致密化程度会提高。 碳化硅加入量对耐火浇注料线变化率的影响，随着碳化硅粉加入量增加，1 400℃热处理线变率呈逐渐降低趋势，主要原因是碳化硅表面在高温下被氧化成液相SiO2膜，呈体积增大趋势，这种反应由表及里缓慢发生，相应的抵消了基体产生的收缩。另外1 100-1 350 ℃也是莫来石形成阶段，碳化硅外层氧化形成液相SiO2,与氧化铝微粉二次反应生成交错分布的、针状莫来石晶相，伴随较大的体积膨胀，补尝了部分线收缩。 碳化硅加入量对耐火浇注料抗折强度和耐压强度的影响，随着碳化硅细粉加入量增加，在110 ℃烘干抗折强度和耐压强度变化不大，此阶段主要依靠水泥水化结合和SiO2微粉凝胶结合为主。如果浇注料经1 400℃烧后，抗折强度和耐压强度逐渐升高，一方面随着碳化硅含量...
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钢纤维的对耐火浇注料的影响很大，尤其是在新型干法水泥烧成系统中，窑口是十分关键和特殊的部位。该部位使用条件苛刻而复杂，衬体材料损坏较快，采用耐火浇注料比采用定型砖更加适合。但加入钢纤维则更加提高浇注料应力和强度。 窑口衬体材料的好坏直接制约着熟料烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。所以，水泥窑窑口浇注料就非常重要。 水泥窑窑口使用普通的耐火浇注料的使用寿命为 4～ 6 个月。用刚玉质浇注料能起到防爆裂作用。如果在低水泥结合的刚玉质浇注料中加入钢纤维，能更好改变耐火浇注料在干燥和加热过程中的内部应力分布，阻止了裂纹扩展，使耐火料脆断机制变为韧性，抗折强度达到 高。 钢纤维加入量对耐火浇注料抗折强度的影响不同，钢纤维加入耐火浇注料中可以改善耐火浇注料的力学性能，但并不是越多越好，其掺入量宜在 1% ～ 1．5% 为理想。耐热钢纤维的熔融温度和临界氧化温度在1350℃左右，如果超过1400℃就不能加入钢纤维，否则，由于钢纤维的熔化和氧化，反而损伤耐火浇注料的组织结构。 钢纤维加入为 1%时，其烧后耐压强度 大，主要是由于钢纤维具有较高的热导率及补强增韧作用，使得由于温度急剧变化产生的热应力减小，这样不仅可以更好地提高水泥窑窑口用耐火浇注料的性能，同时也有利于企业降低生产成本， 更是对资源的一种合理、有效...
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烟囱受烟气冲刷，内衬材料极易掉落，那么选用什么浇注料呢？ 烟气冲刷属于酸性侵蚀，选用耐酸浇注料 为合适，耐酸浇注料抗酸性侵蚀，用水玻璃或是磷酸结合。可用于酸性环境内衬使用。 耐酸浇注料由耐火材料中酸性材质制成，加入一定比例的骨料和细粉，在使用时加入一定份量的凝聚材料和饮用水一起混合而成。具有流动性，符合用浇灌方式使用，并无需加热便能硬化的不定形耐火制品。现在使用多以浇灌、震动或捣固的方式浇筑成型，也可以制成预制块使用。 耐酸浇注料在使用时，工有足够强的高温下而不变软、不熔融的机能。拥有优良的负重变软高温，能够禁受高温窑炉的负重和在应运流程中所承受的应力，并在耐高温下不损失整体密度，不发生变软化形和损坏。 由于耐酸浇注料里面的物理化学作用，体积会发生变化。在耐高温下体积安定，不致发生因太多的膨大可能变小使高温窑炉内衬由于产品的膨大而塌方，可能由于变小太多形成龟裂，降低内衬的采用时长。 耐酸浇注料遇到液体溶液、炉尘、气态介质有固体物料的化学作用，使产品被腐蚀损毁。所以，浇注料生产厂家在生产时，务必考虑较强抗衡酸性腐蚀损毁的机能。防止内衬因应力因素使浇注料出现龟裂、剥离，造成设备损毁。 耐酸浇注料的特点在一定程度上减小烟囱筒壁混凝土量和基础钢筋量，导热系数低，不用加隔热层。 总之，烟囱内衬选用耐酸浇注料整体受力性能好，而且抗酸侵蚀能力强。
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锅炉炉膛浇注分两种，一种是现场砌筑，一种是整体浇注，两者各有利弊。现场砌筑随膛温度的升降产生膨胀或收缩，很容易出现开裂或者整体损坏。整体浇注生产成本较高，但整体浇注的炉膛不裂缝，导热和热辐射效果好，热损失小。 如果是环保节能微排放燃煤锅炉可采用硅酸铝质耐火浇注料整体浇注。 目前国内使用浇注的浇注料系列有：硅酸铝质耐火浇注料、低水泥浇注料、磷酸盐耐火浇注料、轻质浇注料、低水泥钢纤维浇注料等。无论是采用何种浇注方式，都要注意以下事项： 1、制膜过程是一道非常关键的工序，模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固，浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作，尺寸精确、内部光洁、合缝严实。 2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料，使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。 3、浇注料的加水，必须使用PH值6-8的饮用水，切不可用泉水，要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量，硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，如果是用耐磨浇注料，加水少，浇注料不易振捣，施工局部不能完全填充，材料质地容易不匀，加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整，控制在一定的范围。 4、浇注料搅拌的时间为5分钟，不少于5分钟...
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套筒式石灰窑是一种锻烧活性石灰的窑炉 , 石灰活性高、能耗低 , 环保效果好。 但套筒窑炉衬材料砖型复杂程度很高，炉衬材料是决定使用寿命的关键因素 。 一般情况下套筒白灰窑内衬使用寿命只有一年左右 。 其损毁原因主要是由于火桥、 立柱这两个关键部位耐火材料的损坏引起的 。 火桥、立柱部位风速大，温度高，承重而且磨损严重。用镁铝质产品热震不是太好，用高铝砖根本不能满足此部位的需要 ，后来设计院根据火桥的特殊使用条件和损毁原因 , 改为使用高性能浇注料， 要求高性能浇注料具有良好的流动性 , 在一些异形部位可以免振动自流施工 。 高强浇注料主要用于火桥部位，但必须具备 ①高纯原料; ②高强度 ; ③ 高荷重软化温度 。 对材料的杂质含量要求非常严格 , 因为杂质会使材料的液相出现，使温度显著降低 , 导致材料在高温下软化而丧失强度。 这种高性能浇注料需要加入人工合成莫来石, 加入一比例的红柱石 , 并采用氧化铝超微粉及少量的纯铝酸钙水泥作为结合剂。 这样浇注料具有膨胀均匀 , 抗热震性好 , 荷重软化点高 , 硬度大 , 抗化学侵蚀性好等特点，适合火桥使用。 立柱可以用钢纤维浇注料，钢纤维增强耐火浇注料是耐火浇注料构成的基质相与钢纤维构成的增强相组成的复合结构 。 各温度区域的强度和韧性高于耐火浇注料 ...
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