一般的铝工业炉内衬用耐火材料，基本上都是采用Al2O3含量为80%-85%的高铝砖砌筑；特殊部位用碳质制品，像熔炼高纯金属铝时，采用的是莫来石砖或者是刚玉砖。铝工业炉的炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，用氮化硅结合氮化硅砖。流铝槽和出铝口等部位，铝液冲刷严重，要采用结合或氮化硅结合的碳化硅砖，也有用锆英石砖做内衬；在输送铝液管道的部位要选用具有膨胀系数低，抗热震性好，热导率低，保温性能好等特点的耐火砖或浇注料。不接触铝液的炉衬，采用粘土砖、粘土质耐火浇注料或耐火可塑料即可。像闪速炉，就得在炉壳上安装锚固件，做保温层，保温层用20-30mm的耐火纤维毡，再在工作层打上200-300mm厚的耐火浇注料，其他部位可选用粘土浇注料或是喷涂料。但内衬材料的选用必须防侵蚀性。 熔炼铝及铝合金的感应炉为中频坩埚式感应电炉，炉衬含铝量不低于70%的高铝质浇注料或捣打料，或在氧化铝质干式捣打料中添加碳化硅-SiC的碳质硅质捣打料，也有的厂家选用刚玉质耐火浇注料作内衬的，炉子的出铝口，要经过流铝槽流出，表面用涂抹料或是高铝低水泥浇注料做保护。 电解槽槽壳要做保温层，用保温板或耐火纤维毡，接着是轻质保温砖或是用轻质保温浇注料，再用粘土砖砌筑。工作层用导电性能良好的碳化硅质浇注料，才能抵抗熔液的渗透。
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2020
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石灰窑用耐火材料内衬使用环境苛刻，衬体受磨损、机械应力、化学侵蚀因素的影响。所以石灰回转窑内衬用耐火材料必须耐磨耐侵蚀、耐侵蚀、抗热震。 石灰回转窑预热带前面是预热器。石灰石在预热器中加热，粒度在10～30mm，预热段温度1000℃。此区域耐火材料要高强度、耐磨和抗热震。使用致密性较好粘土砖或是耐碱浇注料都可。 过渡带温度1100℃左右，是石灰石进入烧成带前的过渡阶段。这个时期的温度波动大，部分石灰石会发生反应。选用高铝砖或是磷酸盐砖。为了使原料受热及分布均匀，砌筑时，可在长度方向上加上几个凸起，来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块，即莫来石浇注料预制块。 高温带温度在1200℃左右，温度波动很大。耐火材料要有高荷重、高温体积稳定和抗热震采用高荷软砖直接砌筑，不设永久层。 煅烧带是石灰的 后反应阶段。工作温度在1300℃。烧成温度受原料石灰石的活性影响，要求的活性越高，烧成温度就会越高。选用醚酸盐复合砖或是高荷软砖，窑径大的要选用镁铝尖晶石砖砌筑。耐火砖之间加钢板。钢板与耐火材料在高温状态下反应形成镁铁尖晶石，使砌体更加坚固耐用。 冷却带的冷却系统是成品石灰的冷却部位，由风机鼓风冷却。冷却带温度低于100℃，冷却的石灰通过传送带进入料仓。热交换后的热风温度约为600℃，进入回转窑与燃体混合燃烧。冷却带一...
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2020
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高铝砖属于硅铝系列耐火砖，也属于是中性耐火材料。 高铝砖分：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5个级别。高铝砖的生产过程需要高压成型，高温烧结。生产细节的控制决定着高铝砖的性能。作为高铝砖生产厂家要控制成本，烧出温度稳定的产品，那么，有时高铝砖出现裂纹是怎么一回事呢？ 一、原料原因 因为高铝砖在生产过程中，所用的原料含杂质太大，在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好，以致产生裂纹。 生产中，布料不均，高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。 二、成型原因 高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹，成型中出现的裂纹规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。 不同砖型和压制，一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，出模后很容易产生裂纹。 模具设计不合理，缺少排气槽、排气孔，成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重...
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2020
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浇注料和耐火可塑料都属于耐火材料当中的不定形材料，也可以说都属于散装材料。 耐火可塑料是由粉状物料与可塑粘土以及结合剂和增塑料配合，加入少量水，组成的呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。 主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉和锅炉炉顶用。 可塑料施工方便，不需要任何特别的技术。使用时，将可塑料由密封袋中取出，可施工成任何形状。但施工时一定要便于水分排出，每隔一定间隔打通气孔。根据设计留设胀缩缝。若用可塑料制整体炉盖，可在炉子下面施工，干燥后再吊装。 耐火浇注料是由一定比例的耐火颗粒和粉，加上结合剂组成，具有较高流动性的，适宜用浇注方法施工。 耐火浇注料分水硬性、气硬性和火硬性三种。 ①水硬性耐火浇注料是以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应，都是水硬性耐火浇注料。 水泥是决定浇注料强度的主要因素，若温度高和施工部位侵蚀性强时，用高致密材料，来增加耐火浇注料的抗磨损度。 ②气硬性耐火浇注料是耐火浇注料的结合剂为水玻璃。 水玻璃结合的耐火浇注料具备耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工设备的内衬。水玻璃结合的浇注料硬化很慢，施工时需加一些促凝剂。水玻璃结合的浇注料，属于酸性材料，一般在抗酸性侵蚀的炉子内使用。 ③火硬性耐...
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2020
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炉缸和炉底是高炉长寿的关键部位，大型高炉的炉缸会用碳砖、碳化硅耐火砖，由于高炉会出现炉缸水温差升高甚至烧成现象，在选用耐材时，在考虑常规性能指标的要求同时，还要考虑导热系数、透气度、抗氧化性、抗碱性、抗铁水侵蚀性等指标的要求。 高炉炉缸侵蚀性大，还有渣铁的机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气的氧化、锌和碱金属、热应力的破坏。一般风口处用组合耐火砖，刚玉莫来石砖或棕刚玉耐火砖，也的用热压炭耐火砖NWA和NMD耐火砖的。 高炉炉缸、炉底结构有三种：一为大块炭砖砌筑、炉底设陶瓷垫；二是热压小块炭质耐火砖，炉底设陶瓷垫；三是大块或小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷杯。高炉炉底用陶瓷垫起阻热作用，同时，陶瓷垫能获得适中的炉底中心温度。 小高炉的炉缸也可用高铝砖，但是侧壁要采用高异热的高铝耐火砖，高铝砖的高致密低孔隙度能阻止渣铁的渗透，并具有抗碱性能，在吸收部分热应力，在配有高效的水冷却系统的条件下，能将炉缸的热量迅速地传递给冷却水，将热量带出炉外，可有效的减低炉缸壁的温度梯度，从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的凝结保护层。但切记用高铝砖必须铝含量75&以上的，千万不能用铝含量70%以下的砖。70%以下铝含量的高铝耐火砖，致密度和性能经不住炉缸的铁水侵蚀。如果是非常小型的高炉，炉墙用耐火砖还是可以用70%含量的高铝砖的。 带炉底冷却的综合炉，在冷却管有炭捣层...
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2020
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焦炉由炉顶、炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。由于装煤方式、供热方式和使用的燃料的不同，又分为不少类型。 焦化厂基十炼焦生产的特点，焦炉炉体的不同部位，所承担的任务、经受的温度、承受的负荷、机械损伤和介质侵蚀，各部位用的耐火材料也具有不同的性能。 炭化室工作是周期性的，装煤时炉墙表面温度降至600'C左右，结焦末期炉墙表面温度1000～1100℃。炭化室墙、底用硅砖砌筑。两端的炉头，由于炉门开启时温度骤然变化，由1000'C降到500℃以下，超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)，因此炉头选用抗热震性好的粘土砖，也有厂家用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。 燃烧室与炭化室是共用的炉墙，也使用硅砖砌筑。焦化炉内衬用硅砖的比例还是很大的。 热风炉顶装煤孔周围温度波动大，用粘土砖砌筑，其他部位用硅砖砌筑。 斜道与燃烧室、蓄热室相连，砌筑时耐火砖性能要稳定，能抵抗热应力作用。一般情况下，小型焦炉用粘土砖，大中型焦炉使用硅砖砌筑。 小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖都可用粘土砖砌筑，大中型焦炉蓄热室中、上部砌体全部采用硅砖砌筑，以使焦炉整体得以均匀膨胀。 小烟道位于蓄热室底部与烟道连通。小烟道全部用粘土砖砌筑。 耐火材料使用寿命的长短，施工尤其重要，焦炉施工要严格控...
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2019
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为了缩短出铁沟的维修时间，浇注料烘干所需的时间越短越好。通过改善浇注料的抗爆裂性可以有效缩短浇注料的烘干时间。通常采用添加金属AI粉和有机纤维的方法提高浇注料 的抗爆裂性，也有采用添加硅溶胶结合剂改善浇注料干燥性能的报道。基于此，日本大光炉 材株式会社的研究人员研究了硅溶胶结合的 AI2O3-SiC-C铁沟浇注料与低水泥结合的铁沟浇注料的干燥性能及抗侵蚀性。 采用水泥和硅溶胶为结合剂制备两组不同 的含尖晶石的AI2O3-SiC-C浇注料，主要性能见 表1,其中ZOL浇注料固定SQ含量（w）为2%。表1浇注料的化学组成和结合剂试样浇注料AC浇注料ZOL化学组成（W）/%AIQ6260SQ—2MgO1616CaO1—SiC1616c33结合剂AI2O3zK 泥硅溶胶*水泥加入量/%6.5—硅溶胶加入量/%—6.5硅溶胶结合剂中SiO含量为30%。采用（|）100 mmx 100 mm的圆柱试样进行抗爆裂性试验：将试样放入预加热的电炉中，迅速升温到试验温度 （300-900 °C ）,冷却后观察试样表面状况 进行抗爆裂性评估。根据JIS R2115标准采用 透气度测量仪测量每组试样的透气度：采用 4 50 mm x 50 mm试样经养护后及110 °C 24 h 烘干后间隔一段时间（10、20、30、60、120 min和24 h ）进行测量。采用...
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浇注料施工多是震动方式进行施工的。浇注料的施工是使用寿命长短的关键因素。 施工时先按照设计尺寸要求，清理好施工现场。将强制式搅拌机、插入式震动器和手推车等机具，运到施工现场，安装到位。准备支模的模板要有足够的强度，浇注料、锚固砖或是连接件及施工材料。 耐火浇注料一般情况下是吨袋包装 ，里面是小袋及其添加剂包装等，施工时，要根据图纸要求或生产厂家提供的施工说明书，严格控制加水量进行施工。 对耐火浇注料震动施工来说，支模非常重要，浇注料施工前，先铺设石棉板、硅钙板或耐火纤维毡等，安装金属连接件，放置锚固砖，砌筑隔热耐火砖或浇灌轻质耐高温浇注料，支模板时，在模板工作面涂油或贴纸，再靠紧锚固砖工作面，做好支撑。支设模板高度为600-1000mm，以方便上料和震动成型。先支胎膜，再支模板。隔热层表面应贴铺塑料薄膜，以防止隔热层吸收浇注料排出的水份，影响保温隔热性能。 浇注料施工时如果炉墙较高，隔热层应分层进行砌筑，防止浇注料震动时，造成隔热层的倾倒。如果耐火浇注料炉顶施工，将整个模板支设牢固，然后涂油，再将吊挂砖用金属连接件吊挂在吊梁上，吊挂砖应与炉衬工作面垂直安置，底端面与模板面的间距为0-10mm，其中60%以上的吊挂砖端面应与模板面接触。如果有孔洞，其胎膜应安装牢固，然后再支模板。 浇注料的搅拌采用强制式搅拌机，料量较少时，也可人工拌料...
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2019
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锚固砖是采用吊挂形式和耐火砖之间，用做支撑炉顶和炉墙结构的一种特殊状耐火砖。也可叫吊挂砖和锚固件。使用锚固砖是为了防止，炉内反应性气体和热气的泄露会损伤金属吊挂件造成炉顶人塌落。 工业窑炉和烟道墙壁是由内衬、隔热层、外壁层构成。内衬用的耐火砖与外壁用的烧结砖需要连接锚固砖。锚固体抗拉抗折强度高，尤其有凹槽处产生的应力在筋条处得到阻隔不能继续传递，所以在这种结构下采用锚固砖不易发生断裂。 锚固砖砌筑的注意事项：1. 砌砖时要从两面仔细地涂抹泥浆，防止气体从炉顶泄露。2. 锚固砖的吊挂部分不应该有损伤。3. 保证砌缝尺寸，在顶部砌筑时，准确地确定位置，让吊挂金属件起到私分的作用。4. 炉子本体和锚固砖之间应适当留设膨胀缝5. 砌筑锚固砖要使用空气硬化泥浆6、锚固砖的排布要根据温度的变化范围和频度以及直面墙面积的大小来确定，通常每平方用6块锚固砖。7、在砌筑到接近锚固砖位置的时候，要预先做下排砖来确定锚固砖的准确位置，要用钢丝刷彻底清洁金属壳体的焊接部位，采用焊接件相适应的焊条，牢固的焊接好锚固管。8、锚固砖砌筑完毕后插入锚固钩，并用耐火纤维毡填满空袭并塞紧，以对锚固件形成一定的保护。9、锚固钩的厚度有一定的要求。不能过薄，过薄会缓慢烧损而导致早期损害内衬。锚固钩的耐热钢材质也要根据选择国标的耐热钢才能满足需求。
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2019
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