小型烧高铝料的回转窑烧成带可以用硅莫砖，因为硅莫砖耐磨、顶高温，完全可以用在烧成带。但是小型窑的窑径小，不能把设计砖型设计太高。因为砖型设计太高不是使用寿命长，而是减小了烧料空间，在转动中砖还容易拆断，影响使用寿命。 小型烧铝矾土的回转窑，以前用高铝砖的比较多，一般情况下，都是烧成带用一级高铝砖，过渡带用二级或者三级高铝砖，这样可以同步更换。相比之下，用耐火砖砌筑回转窑，用耐火砖的比例还是高的，因为便于更换内衬。 近几年用浇注料的也有，用浇注料比用砖气密体好，因为回转窑是动态的，用浇注料和窑体一体化强，不会像耐火砖在转动窑体时，会出现抽签或掉砖现象。但浇注料做回转窑内衬，维修更换不方便，因为浇注料施工前要在窑体上焊接锚固件，更换时太麻烦。 也有用浇注料和预制件相结合的方式，就是一排预制砖一排浇注料，这个也是不错的方法，施工要经纯用浇注料方便，不用再焊接锚固件，因为预制砖本身在生产过程中就加入了锚固件一样功能的钢件，施工时可以直接焊在窑体上，打浇注料的一排就不用再焊接锚固件了，施工确实比纯用浇注料方便。但也是想在同样一个问题，就是更换时不方便，增加了维修难度。 目前市场上用耐火砖砌回转窑的还是占比例大，因为更换方便，像小型回转窑没有前过渡带，可以把烧成带用耐火砖，过渡带用浇注料也可以，这样，烧成带用耐火砖更换也方便，也能满足窑衬不同温度的使用需...
发布时间:
2020
-
03
-
13
浏览次数：47
上升下降管用一般的喷涂料是不行的，因为上升下料管和热风炉内衬不同，热风炉内衬是不动的静止的，而热风炉内燃烧室、蓄热室、混合室都会采用一般的喷涂料做内衬，主要是用喷涂料起隔热保温、提高炉体的气密性、保护炉壳钢板的作用。 而上升下降管位于高空，完全处于悬空状态，长度在50-90米不等，是在管体上设立人孔，从管体外面进入到内衬进行喷涂。为了喷涂的效果和使用寿命，还要在管体壳内焊接30mm锚固件，再进行喷涂。 尤其是下降管内衬下半环的三分 部位、还有上升管转角处、煤气封罩的导出口周围。必须得先在管壳内焊接锚固件，再用耐磨喷涂料进行喷涂，因耐磨喷涂料抵抗侵蚀和磨损。耐磨方能满足特殊条件下的使用效果。 在上升下降管内衬必须选用耐磨喷涂料的同时，也要注意锚固件的脱落，下降管与上升管相比，施工难度更大，因为下降管是斜管，要在休风过程中完成修复，斜管更不好施工，要搭设平台用喷涂方式修补。 所以，上升下降管用喷涂料必须得选强度好、耐磨性强、抗侵蚀的耐磨喷涂料，不然内衬受到低铁侵蚀以及承受高含尘、高速的荒煤气的磨损和化学侵蚀，很容易产生大面积脱落。致使停工检修，不仅影响生产需求，还遭受经济损失。不要为盲目降低成本选用一般喷涂料致使更大的损失，一定要根据侵蚀情况选用适合的喷涂料来使用。
发布时间:
2020
-
03
-
12
浏览次数：73
垃圾焚烧炉内衬使用耐火浇注料，如果是长时间工作环境下，就会受到焚烧危废物的酸性侵蚀及热磨损，一般的耐火浇注料会产生大面积分层剥落，脱落层会将焊接的锚固钉裸露在外。同就是窑中后梁圈部位也受到废弃物的热应力及热磨损冲蚀损坏，造成环层掉转脱落。垃圾焚烧以化学和生活废弃物、医疗废弃物等有机废物为主，焚烧中危废物中多含有硫及氯有害成分。危险废物焚烧时的温度 高可达 800~1300℃，烟气很容易和焚烧炉内衬中使用的耐火浇注料中产生溶液反应，低熔点聚合物结合的腐蚀会导致耐火浇注料的结合强度丧失，没有结合强度的耐火浇注料在物料运动摩擦带动下，表面脱落简短使用寿命。 如果是回转窑焚烧，是将焚烧的物料充分燃烧做到均匀加热不留死角，但是焚烧的物料中有酸性氧化物和碱性氧化物对内衬耐火浇注料使用寿命一直还在不断的换代中，回转窑焚烧炉在生产过程中窑体是在不断的转动的，内衬耐火浇注料会受到来自窑内物料的两方面物理损坏。并且两种物理磨损都是在伴有高温下形成的。所以回转窑内衬耐火浇注料的选用要高致密高耐磨。 回转窑焚烧炉内部燃烧温度 1000 ℃及以上。旋转一周，耐火浇注料会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力，同时焚烧物料与耐火浇注料之间的直接摩擦会产生巨大的损耗；由于危险废物是含酸性物质，对耐火浇注料具有极大的侵蚀，甚至可与耐火浇注料发生反应而导致剥落以致脱落。所以采取挂窑皮的方法给耐火材料...
发布时间:
2020
-
03
-
11
浏览次数：1563
耐火砖和耐火浇注料在使用过程中，那个更耐磨呢？原则上是不同材质、不同温度、不同情况下的耐磨性能是不同的。 耐火浇注料在烘干后组织结构是不一样的，像高铝浇注料在不同温度热处理后，耐磨性能也是不一样的，如果在高温磨损量会增大。原因是在较高温度热处理后的浇注料软化的玻璃相或其他低熔点物质固化，刚玉、莫来石和玻璃相之间的膨胀系数不同而在试样内会产生应力和微裂纹。 比如：如果用相同高铝矾土熟料生产制作的高铝浇注料的耐磨性还是优于高铝耐火砖的，两者的磨损量相差为60%~90%；像黏土浇注料的耐磨性会优于黏土砖的。原因 是采用微粉技术的低水泥浇注料的致密度通常大于同材质对应的耐火砖。原因之二是耐火浇注料在生产工艺配比中的骨料粒度大，而且耐火浇注料的骨料比例加入量也大，而骨料通常大，基质会更致密，更耐磨。
发布时间:
2020
-
03
-
10
浏览次数：87
耐火砖在套筒子石灰窑上的合理应用非常关键，套筒石灰窑拱桥部的耐火砖坍塌，可以说是影响套筒窑大规模普及的主要原因，拱桥的耐火砖坍塌严重缩短了套筒窑的正常使用寿命，就一些大型钢厂的拱桥部耐火砖，也只是使用两年或者不足两年，所以，拱桥坍塌耐火砖问题决定了环形套筒窑是否能正常生产和运行。 耐火砖在套筒子窑上的重要性不用多说，由于国内目前对套筒窑技术还在研究消化阶段，尤其是配套的耐火砖和浇注料也得跟上套筒窑使用技术的变化成熟。 套筒石灰窑由于结构紧凑，占地面积小，烧出来的石灰活性度高，经济效益明显，国内不少钢厂也逐步引进这种窑形，具有代表性的有梅钢、马钢、济钢等。青海、西北、西川一带的不少企业也引用套筒窑窑形。 为解决拱桥部耐火砖的坍塌，国内耐火砖厂家选用镁铝尖晶石砖（但得用特定工艺生产才行），但也有浇注料厂家更换为耐磨性较好的高耐磨浇注料，也算是解决了拱桥耐火砖严重磨损而造成的检修。但是要彻底解决拱桥问题，从我们耐火砖生产厂家的经验来看，还是要多多与用户沟通，主要还是要解决以下这些问题，一、选出适合而且复合套筒窑窑内气氛材质的耐火砖；二、选耐火砖要还要考虑拱桥的承重、受极冷风的吹动；三、耐火砖、浇注料要便于施工，而且耐磨损、侵蚀。四、是否对拱桥的结构做以改进。 &#...
发布时间:
2020
-
03
-
09
浏览次数：64
耐火砖在石灰窑上的应用意义重大，国内引进环形套筒石灰窑以来，耐火砖生产厂家 早时选用镁铬耐火砖，3-6个月就出现了掉砖倒塌、脱落和燃烧室结瘤堵塞等情况，拱桥部位耐火砖的工作环境和镁铬砖的侵蚀机理主要有以下几点： 一、拱桥部耐火砖除了承受石灰窑下料时产生的冲击力，还要受到二氧化硫、二氧化碳等气体的冲刷和侵蚀；二、煤气和空气燃烧时产生的水分的润湿，同样也会加剧耐火砖的损毁和掉块现象。三、在套筒石灰窑生产的过程中，燃烧室和拱桥部位呈局部正压，石灰细粉颗粒，沿耐火砖局部的裂纹和耐火砖的气孔进入耐火砖内部，使镁铬砖的反应层加厚，加速了耐火砖的化学侵蚀，在热应力的作用下，产生剥落；四、耐火砖在套筒石灰窑生产时，发生的体积效应和温度的频繁变化造成耐火砖的应力破坏；以上各种情况均是由于镁铬砖的抗碱性虽强，但抗热震性差的缘故。 针对套筒窑拱桥用耐火砖使用过程中的现象，以及镁质耐火砖的特点，对镁铬砖的使用过程中出现的问题加以分析，镁铝尖晶石耐火砖应运而生，而镁铝尖晶石具有抗热震、荷重软化温度高、抗侵蚀能力强的特点，进而镁铝尖晶石砖用在套筒窑的拱桥部位使用恰当。
发布时间:
2020
-
03
-
07
浏览次数：65
耐火喷涂料在高炉的施工作业，应从热风炉炉体开始，然后高炉炉体、热风管道和上升管、下降管逐步展开，烟道管和余热回收 后施工。1、要准备的喷涂设备耐火喷涂料的喷涂设备包括：强制式搅拌机、皮带机(有的还配有往复振动筛)、喷涂机、空气压缩机、气包、柱塞水泵及各种管路。2、耐火喷涂料施工布置1一炉壳;2—喷涂层;3—喷枪手;4一喷枪;5—高压风管;6—喷涂机;7—皮带机;8—配电盘;9一往复振动筛;10—强制搅拌机;11一喷涂料;12—水源;13—贮水罐;14一高压水栗;15—气包;16—空气压缩机(2) 耐火陶瓷纤维(或渣棉)喷涂作业的喷涂设备包括：喷涂机、罗茨鼓风机、压送泵、挤压泵、喷枪及各种管路。 纤维喷涂施工布置1一罗茨鼓风机;2—纤维喷涂机;3—遥控软线;4一粘结剂搅拌机;5—粘结剂压送软管;6—粘结剂压送泵;7—压缩空气软管;8—遥控泵软线;9一遥控开关;10—喷枪;11一空气压缩机2、喷涂作业(1)热风炉炉体喷涂：直筒部喷涂作业采用吊盘(大型、特大型高炉的热风炉)或搭设钢管架(中、小型高炉的热风炉)从上而下喷涂。炉内有工作平台时，锥部或炉顶喷涂，一般在工作平台上搭架钢管脚手架进行喷涂。 高炉炉身、煤气封板和导出管喷涂作业设施(1) 上升管、下降管喷涂：当上升管、下降管要和吊机配合。(2) 其喷涂作业可全部或部分在地面上预先喷涂，吊装就位后处理接头或喷涂余...
发布时间:
2020
-
03
-
06
浏览次数：39
锅炉浇注料的选择，取决于的因素很多，就锅炉内衬 常见的几种锅炉浇注料，举例做以下介绍，某公司70t/流化床锅炉所需锅炉浇注料有，磷酸盐耐火混凝土、高铝高强耐磨浇注料、轻质保温浇注料、刚玉耐磨可塑料以及轻质保温砖等耐火砖产品。 锅炉浇注料，不同的工况环境，不同的选材标准，在锅炉温度 高、磨损 为剧烈的，炉膛出口、炉膛下部的防磨层，需选用刚玉耐磨可塑料，在旋风分离器进口烟道部需选用高铝高强耐磨浇注料，分离器筒体、锥体内部则轻质保温砖，外部选用高铝高强耐磨浇注料，在布风装置、点火风道、炉门需用磷酸盐耐火混凝土，尾部区域使用轻质保温砖及耐火砖即可。 锅炉浇注料，较优的高温、复杂工况下的使用性，其良好的施工便利性，使锅炉浇注料，与锅炉本体的使用周期的长短和安全、高效的运行，有着直接的关系，毫不夸张的说，在浇注料工作的锅炉内衬高温区域，没有质优的锅炉浇注料，就没有锅炉的成功运行。锅炉浇注料的选用的标准，不是 的，国内 多见的锅炉形式有，链条炉排锅炉又称为链条炉（10-65T）、煤粉锅炉、CFB循环流化床锅炉， 不同形式、不同大小、不同温度区间的炉体，在选择锅炉浇注料时，也是不同的，比如说，在锅炉浇注料里大量使用的高强高铝浇注料，可以在吨位较小（温度在1100℃左右）的链条炉炉膛使用，不过，在吨位较大、温度更高的煤粉锅炉或者流化床锅炉，只能...
发布时间:
2020
-
03
-
05
浏览次数：56
预制件在使用时克服了一些工序的好多弊端、推动了浇注料一体化的进步。使施工更方便快捷。 预制件在生产过程中，是根据窑炉使用的部位、先将使用的预制件形体结构做成相符合的模具，再将耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后使用，但在使用过程中也有耐火预制件发生酥裂现象。 那么预制件在使用过程中发生酥裂？是怎么回事呢?一、预制件发生酥裂有可能是生产过程中，工艺调配比例不当而引起的，怎么办呢？首先要在材料中加入金属硅来优化浇注料的组成，合理的材料组成可减少酥裂。浇注料生产厂家还可以改变材料的质地来减少酥裂情况。二、预制件在高温使用过程中发生化学反应而导致的线变化，也会发生酥裂。提高材料的耐高温性，使预制件抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能提高，就可避免预制件发生酥裂。三、耐火浇注料被浇注成预制件后拆模养护不合理，如果没有将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出，同样会发生酥裂。所以，预制件要经过300℃进行烘烤，使结晶水排净，可防止预制件酥裂 。
发布时间:
2020
-
03
-
04
浏览次数：67