耐火浇注料是由合理级配比例的骨料颗粒、细粉与结合剂、外加剂共同组成的混合料。耐火浇注料是以干态形式，再加水或其他液体制成浆状、泥膏状和松散状，进行浇注施工，施工浇注成形后要经过一段时间的水化、凝固后获得强度，现经过合理的烘烤直接使用。耐火浇注料的特点是生产工艺简单、施工方便，使用寿命长等优点。近些年来，耐火浇注料的新品种不断出现，通过改变材料的组合配比及生产工艺，结合剂添加的剂量和类别，外加剂的选择以及技术的更新，应用领域也不断扩展。耐火浇注料已广泛应用于石油化工、建材、窑炉构筑物及热工设备等多个行业，通过引入结合剂、外加剂等，再加入近年来的微粉技术的应用。使耐火浇注料更具有产品品种丰富化、材料纯净化、粒度级配合理化不断的发展。耐火浇注料发展将向结合剂、外加剂的使用种类不断增加，而且耐火浇注料的产品多样化、性能更优化，尤其是近几年来的环保问题，更证明浇注料的生产工艺简单，使用方便，更符合环保要求，所以使耐火浇注料的应用领域不断拓展; 耐火浇注料中使用微粉、亚微粉将渐渐取代水泥，增强物理性能。近年来，耐火浇注料技术正在不断更新换代，在多个领域都实现了良好的应用价值及经济效益。总之，耐火浇注料的发展将向节能、环保、多样化发展，今后也有可能结合如纳米粉体等相关技术并实现产业化，耐火浇注料将出现更多能耗低、质量优良的新品种，从而推动高温工业领域能更好地发展。
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隔热保温耐火材料，是一种在工业窑炉和热力工程设备中，需要解决其隔热保温使用要求时，普遍使用的一种隔热保温耐火材料，如何根据工况的环境，合理高效的区分选择使用保温耐火材料，以获 佳的使用节能效果，以及 佳的性价比，让我们一起来分析下。 在选择保温耐火材料时，需要加以分析的情况有：（1）设备的操作温度，即设备所需隔热耐火材料的 高的温度使用值及绝热的性能值； (2)隔热保温材料的 高使用温度，也就是保温耐火材料本身的 安全的可使用温度值； (3) 隔热保温耐火材料的各项性能指标(绝热性能、热导率、体积密度、比热、热熔等)， 其中需要注意的是，隔热保温耐火材料体积密度的选择，隔热耐火材料的隔热性能，是随其体积密度的降低而提高的，通常从效益的节能来讲，使用厂家倾向于选择采用低密度的隔热保温耐火材料，但低密度的保温材料生产成本偏高，性价比不佳，根据实际经验来讲，在选择保温材料时，不能只追求低密度，应根据工况环境和使用温度选择密度恰当的隔热耐火材料，以取得 佳的节能效果和性价比。 （4）隔热保温耐火材料的使用条件，也就是其物理性能和化学特性，随着耐火材料厂家技术的发展，相当多的使用厂家在选择使用隔热保温耐火材料时，会把隔热保温耐火材料直接用作热工窑炉的工作内衬，在许多热处理炉和烧结炉，为了提高其产品质量和效益...
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耐磨耐火浇注料是工业窑炉生产中使用 为广泛的浇注料的一种，由优质的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂等材料配制加工而成的一种耐火浇注料，其特有的优势是：凝结速度快、物理抗折强度高、抗侵蚀冲刷等，主要适用于：高温旋风分离器循环流化床内衬，以及加热炉出钢槽的衬体等。耐磨耐火浇注料优良的性能，使其还广泛的应用在各种高温窑炉的内壁耐磨层和保温层。 作为浇注料厂家，来简单描述一下浇注料施工的特点和注意事项：首先焊接的作业完成后，铺设安装龟甲网或者钢筋网， 后再进行浇注料的搅拌工序，注意：每100公斤的干浇注料加入13-15升PH值为5-7的纯净水，先干混搅拌2-3分钟，然后加水再搅拌3-5分钟，搅拌时长不可过短过长。 浇注料的加水量也要严格控制，任意增减会影响浇注料的施工及使用性能，冬季施工作业时，浇注料加入水的温度要达到50℃左右。浇注料施工完成后需要进行养护2-3天，以达到初凝的效果为佳。 耐磨耐火浇注料具有快速凝结、强度高等优点，夏天施工的时候，常规条件下20-30分钟初期凝结，3个小时左右的时间实现终凝。 耐磨耐火浇注料在冬天施工时，根据全国各个冬季低温区域的不同，根据我们浇注料施工积累的经验来说4-6小时可以终凝，（需要特别注意的是：个别低温地区，要根据当地温度的实际情况，在初凝过后，根据凝结情况，采用烘烤或者加入吊灯加热等方法，加速浇注料中游离水分的排...
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YB∕T 114-2016 硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准代替了YB/T 114-1997(2012)版硅酸铝质隔热耐火泥浆本标准规定了硅酸铝质隔热耐火泥浆的分类和牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于硅酸铝质隔热耐火砖的砌筑和缝隙填充用材料。
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锅炉用耐火浇注料使用寿数短是好多电厂使用厂家的一个共性问题，出现这种情况就着手从以下几个方面解决：首先规划设备工艺中出现的不合理，不能只从价格低考虑，要找一些质量可靠的设备厂家，有些小的设备公司的设备，标准差、质量缺陷大，再加上筑炉时不能正确施工耐火浇注料。这是影响锅炉用浇注料寿命的主要原因。其次就是锅炉内衬材料也是一个重要环节。耐火浇注料从施工时就要都是他把关，耐火浇注料的质量重要 ，施工也很重要。把好浇注料质量和施工时的各个环节，再进行合理养护，这样才能保证浇注料的使用寿命。锅炉用耐火浇注料要注意的是锅炉冲刷磨损太严重，如果先浇注料时不是这个方面出发，那么锅炉用耐火浇注料的使用将大大折扣。锅炉受循环、烟气速度、气流强度、烟气温度、烟气等影响，是影响耐火浇注料使用寿命的 大影响。由于各种浇注料的性能不同，选择类型和质量不过关，就会出现浇注粒粒塌落、严重受磨损等现象，应该依据锅炉各部位的工作特性、合理选择耐火浇注料，不同部位选择不同材质和不同性能的浇注料使避免使用寿命不能保证的关键。合理选用浇注料后，筑炉施工人员要熟悉锅炉规划方面的紧固设备，密封设备，吃透图纸，对不合理的当地提出合理的改善办法，削减各种能预料到的问题的发生。由于流化床锅炉内衬采用很多的耐磨浇注料，热度和冷却过快，都会导致耐火浇注料的开裂或者剥落，要解决锅炉浇注料使用寿命短必须从以上几个方面注意。方可使耐火浇注料的使...
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JC/T 2383-2016水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料本标准规定了水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料的牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、储存和质量证明书。本标准适用于以铝镁尖晶石系、刚玉-碳化硅系或铝硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窑窑口及煤管部位合作的水硬性耐火浇注料。
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磷酸盐耐火浇注料所使用的结合剂是磷酸， 主要成分是耐火骨料和粉料、一些外加剂按比例经过搅拌配制而成。磷酸盐耐火浇注料的特点是强度高，中温强度下降少，高温使用性能好，抗酸性能极强。 结合剂有磷酸、磷酸镁、六偏磷酸钠和三聚磷酸钠等。这些能和所有耐火原料，配制成耐火浇注料。而且在常温下加热才有强度，故称热硬性耐火浇注料。 磷酸耐火浇注料用的促凝剂有铝酸盐水泥、氧化镁、氢氧化铝、滑石、氟化铵及其他铵盐、氯化铝和硅酸盐水泥等；在生产过程或施的工时候，结合剂会和耐火原料中的铁起反应，会产生膨胀开裂，因此需进行困料，困料时间不能少于16个小时。若用草酸、酒石酸、柠檬酸、异丙胺和异丙醇胺等抑制剂，使铁表面带负电荷，形成薄膜，防止与酸根反应或反应速度减慢，即可不困料直接生产制作和施工。 磷酸盐耐火浇注料的使用温度为1400-2000℃，应用于各种工业窑炉，使用效果优于铝酸盐水泥耐火浇注料，但是磷酸耐火浇注料的成本较高，施工时比较麻烦，需要困料。 磷酸盐耐火浇注料按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和， 次加磷酸用量为五分之三搅拌均匀后，进行困料；再将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下比例的磷酸熔液，搅拌l-2min。成型后1天拆模。 磷酸盐耐火浇注料中，如不加促凝剂拌和成型，自然环境中静养2小时，即可加热烘烤，获得强度后...
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现行标准 黏土质和高铝质耐火可塑料YB/T5115-2014
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耐火浇注料的维护及保养非常重要，维护决定着浇注料的使用寿命。 耐火浇注料施工完毕后，要进行行一系列的保养维护，高铝水泥应在小于35℃情况下维护保养，浇注料凝固后撒水保养3天，高铝水泥维护保养7天，如果是蒸气维护保养要24h。硅酸钠融合的要在15—25℃气体中寄放3—5天，不能返潮，也可以经300℃下烧烤。 但是，浇注料勾不可在潮湿情况下维护保养，更不能撒水，因疑胶吸湿澎涨，失去黏结性，水溶出后，抗压强度会骤降。要在20℃左右的温度保养3天，随后再经350—450℃烘烤。未烤制前，千万不能不能返潮和浸泡。 耐火浇注料通常在应用前烧烤，烧烤过程也很重要。制订烘烤曲线，大应迟缓提温甚至隔热保温。若烘烤不当或是烧烤时间过快，容易产生裂痕，甚至坍毁，浇注料厚的位置可能会出现爆炸。 耐火浇注料可分成3个环节保养： 一、清扫矿酸水。以10—20℃/h的速率提温到110—115℃，隔热保温24—48h。二、清扫结晶水。以15—30℃/h的速率提温到350℃，隔热保温24—48h。三、均热环节。以15—20℃/h的速率提温到600℃，隔热保温16—32h。随后以20-40℃/h的速率提温到操作温度。
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