碳化硅的莫式硬度是9.2，刚玉的莫式硬度9.0，如果单从耐磨角度说，在相同粒度和相同条件下，还是碳化硅耐磨些，那也就是说，碳化硅浇注料比刚玉浇注料耐磨。 但碳化硅分两种，有绿碳化硅和黑碳化硅，这里说是的黑碳化硅 ，绿碳化硅也有好多浇注料生产厂家用在浇注料当中，但用的很少，一般用在非常特殊的部位，现在有好多是在回转窑窑口浇注料时，才会加入一些绿碳化硅来增加窑口浇注料的耐磨系数。 而这里所说的刚玉是棕刚玉，好的棕刚玉氧化铝含量能超过96，所以硬度很高，由于它们的生产原材料有所不同，所以硬度也有差别，棕刚玉的莫氏硬度9.0，而碳化硅则可以超过9.5，但是棕刚玉具备纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。都可以用做原料加入到浇注料当中，来增强浇注料的使用寿命。 棕刚玉的特点是晶体尺寸小耐冲击，颗粒多为球状颗粒，冲刷密度大，自锐性强，韧性好， 而碳化硅碳化硅不但耐磨，而且还因为具有耐腐蚀、热膨胀系数低、耐高温、热导率高而作为很好的材料在多个领域得到应用。棕刚玉和碳化硅都是浇注料当中加入的高档材料。 总之，不管是碳化硅浇注料还是刚玉浇注料都有不同的功效，有的窑炉特别部位是用刚玉碳化硅浇注料，这两者还可以共用在同一浇注料当中，只是根据不同的使用情况，才会选出用碳化硅浇注料或是用刚玉浇注料。
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窑口是回转窑的关键部位，耐火浇注料的使用寿命影响着回转窑的运转周期。回转窑在动态运行中极易变形，所以，要从使用的浇注料选材和施工使用上做好选择和筹备。 回转窑的前窑口是出料口也是冷却部位，承受着烧成带高温熟料的热负荷冲刷，还承受着冷却机的高风量压力，温度的反复变化，必须选择耐火浇注料要具有高温耐磨性、耐冲刷性和抗热震性。 窑口是正压、氧化性气氛，主要是碱性物质的侵蚀。为避免内衬耐火浇注料受到损害，内销衬浇注料必须有较强的抗侵蚀性能，目前所选用的窑口材料，由高铝质、莫来石质和刚玉质三大系列，通过优化设计、正确配比，以适用于不同的回转窑窑口。 目前在运用的窑2500t/d日产水泥窑在我国还是比较多的，尽管水泥窑不断的大型化，但由于地域等因素，其窑口浇注料使用寿命非常重要 ，在使用设计上要在10个月以上，这样与烧成带用砖同步。 当然，大窑与小窑用窑口浇注料在材质上有很大的差异，高档材料的加入量增多，使窑口浇注料的使用寿命越长。5000t/d日产的大窑窑口用浇注料，要选用高档的浇注料，高档耐料由刚玉浇注料，莫来石浇注料、刚玉莫来石浇注料等 ，总之是耐磨性、抗侵蚀性强的耐火浇注料，才能使窑口的使用寿命越来越长。现行的窑口浇注料大都是以水为介质，使各种物料通过水介质起到一定的流动性，还有就是结合剂的作用在浇注料中是起到在低、中...
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红柱石按一定比例加入到耐火浇注料当中，是为了控制和减少浇注料在高温下的收缩，利用红柱石的高温体积稳定性及相变原理，能提高耐火浇注料的的荷软和蠕变性。 不同颗粒的红柱石对改善浇注料性能起着不同的作用，粗粒度的红柱石可以提高浇注料的高温强度，细粒度的红柱石可以改善浇注料的抗热震性能。粗粒度红柱石分解时需要温度较高，颗粒的加入量为10%，再加入适量的水进行搅拌1350℃×3h、1500℃×3h热处理后 ，抗折强度呈先升高后降低趋势，红柱石颗粒加入一定要适量，加入量过多，浇注料内部反而膨胀量增大而变得疏松，不利于强度的提高。 红柱石颗粒为1-0mm时，在浇注料中加入量19%为 好，这是因为浇注料在高温时形成莫来石，而莫来石具有较低的热膨胀系数和较小的弹性模量，因此使得耐火浇注料热震稳定性更好。 那么，如果是红柱石粉加入时，比例以22%为 佳。红柱石的粒度越细，表面存在的缺陷越多，初期的时候，莫来石晶核的形成速度也越快。红柱石形成的莫来石化属于自催化过程，是从红柱石颗粒的表面逐步向内部推进的，红柱石细粉完成莫来石化的时间比粗颗粒的短。所以，在煅烧温度和保温时间相同的情况下，细颗粒红柱石的莫来石转化量比粗颗粒的多，而其加入量越多，则形成的莫来石量也越多，经浇注料生产厂家的多次试验，在生产过程中要提高耐火浇注料的热震稳定性，红柱石细粉的...
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锅炉有循环流化床锅炉、煤粉炉等，循环流化床锅炉内衬用耐火砖及浇注料砌筑而成，而浇注料的比例好越来越大。那么，锅炉都用到什么浇注料呢？ 先说下不同的炉型情况，煤粉炉和循环流化床锅炉磨损程度小，粉煤炉比循环流化床锅炉炉温高。但煤粉炉的温度高、磨损小。 循环流化床锅炉磨损大，因为炉内溫度高，内衬耐火材料一定要具备耐热、耐磨损、抗热震及抗渣性等强的浇注料才好。 循环流化床锅炉发热量较低、使用含硫量较高的煤种，灰分浓度值大、水流量高、损坏比较严重，采用刚玉、碳化硅质耐磨耐火浇注料。 锅炉炉体、炉顶和排烟道机里衬，应用微澎涨防火可塑料，炉内卫燃带选用高铝聚磷酸盐融合防火可塑料，循环流化床锅炉及HR集箱采用刚玉质、碳化硅耐火浇注料、可塑料。锅炉炉墙一般情况下采用高铝高强耐火浇注料。但锅炉高强高铝浇注料制作时一定要原料干净，不能含过多的杂质。这样生产出来的浇注料耐磨、抗侵蚀。 耐磨耐火浇注料高韧性发电厂循环流化床锅炉用耐磨损耐火浇注料，炉膛温度高磨损程度大，要用加碳化硅，融合剂用高标准铝酸钙混凝土和氧化硅微粉技术特制而成的高耐磨浇注料。炉顶用高耐磨可塑料，因为可塑料施工厚度薄，不需烘烧，还能减轻炉顶的重量。
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耐火浇注料加防爆纤维主要是防止浇注料爆裂。 耐火浇注料提高干燥速率，降低耐火浇注料在干燥过程中出现爆裂，是耐火浇注料生产厂家在生产工艺过程中需要严格控制的过程。 提高干燥速度，加速排湿时间，要加入防爆纤维才能实现这一目标 ，耐火浇注料用到的防爆剂有金属铝粉和防爆纤维，防爆纤维对浇注料透气性作用强大，熔化温度越低，透气性显著增加得越早。如果加入防爆纤维长度太长，反而会增大浇注料混料难度，降低浇注料流动性；防爆纤维太短无法将浇注料中原有气孔通道连接起来。加入的防爆纤维长度2～8mm为 合适，防爆纤维的加入量太多导致施工性能差，干燥后气孔率高，强度低；加入量太少不能够明显增大浇注料的透气性，防爆纤维加入量0.01%-0.1%为适宜。 在条件相同时，纤维直径太大会导致纤维形成的透气性通道数量减少，不足以形成有利的贯通网络，使用防爆纤维的 适合的直径是15～30mm。 在耐火浇注料中添加相同含量的纤维，密度越低的纤维产生的透气性通道体积越大，因为耐火浇注料透气性的增加是纤维的体积效应，而不是质量效应。所以要加入防爆纤维解决耐火浇注料的爆裂问题，不仅要合适纤维直径还需要密度较低，而且掌控好加入量才能保证耐火浇注料的透气性良好，不发生爆裂。
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耐火预制件是按客户的要求，选择根据温度和侵蚀情况选用不同材质的耐火浇注料，经搅拌倒入按图纸制作的各种模具中，用震动或捣打方式成一定的形状，成型后进行300度的养护，养护时间 少得3天以上。采用预制件施工，有耐火砖无法达到的优点，比同材质的浇注料更具应用性和施工优越性。首先是耐压强度高与浇注料相比提高2倍。抗热震性好比同材质的浇注料高出8～10倍。耐磨性比浇注料的耐磨损性更好。还有就是节省砌筑时间，无需现场浇注，无需支设与拆卸模具，方便快捷。而且质量稳定，不受现场施工条件和人为因素限制。预制件的 大好处是不需要烘烤， 交货时已完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节，有效地解决了急于点火和快速升温而导致的浇注料料炸裂问题，使用寿命更长。预制件也不受环境温度限制。在不同季节，温差变化都不受影响 ，而浇注料的施工受环境温度的限制，在温度出现过度波动时，还得采取一定的措施。而且养护和烘烤必须进行。预制件的更换拆装更加方便 ， 什么地方预制块损坏更换什么地方的损坏件。而且储存期也长，高达几年。而浇注料储存时间为6个月。预制块件的使用寿命比耐火浇注料高2～3倍，磨损性程度优于相同级别的超低水泥材料。尤其在窑口将浇注料改不预制件直接安装生产，使用寿命比浇注料多于2年。所以，使用预制件确实比浇注料强很多。也是不定形发展的趋势。
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钢纤维浇注料中，要加入一定比例的耐热钢纤维，耐热钢纤维包含了铬、镍的元素。可增加浇注料的使用效果和寿命，但钢纤维浇注料并不是钢纤维的含量越高，浇注料的质量就越好。 钢纤维质量稳定、强度高，在钢纤维浇注料中，加入量为1%-2%就足以达到增强和增韧的效果。但是耐热钢纤维的临界氧化度较低，不能在高温下使用。如果在高温下强制使用，由于钢纤维的融化，会是耐火浇注料的组织结构遭到破坏，降低使用效果。 在钢纤维耐火浇注料中加入适量比例的钢纤维，能增强耐火浇注料的韧性，提高其抗应力和应变能力，提高抗机械冲击力，提高耐火浇注料的抗热震性、抗开裂与抗剥落性; 钢纤维加入量一般为1-2%之间 为合适。不知情的需用厂家在选钢纤维耐火浇注料时，只知道加入钢纤维量多才是好，其实这个选择是错误的。 为什么浇注料中钢纤维加入量不能太大呢？因为钢纤维量加入过多会使耐火浇注料的高温物化型能变差，经高温燃烧后膨胀系数会变大。还有就是钢纤维浇注料中的氧化铁含量增加，降低抗腐蚀性，严重影响浇注料的使用效果。 所以，选用添加多少量的钢纤维浇注料，可以根据现场的施工环境而定。但不能超过3%，超过反而会起破坏作用，会使浇注料施工后产生裂纹影响使用。
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耐火浇注料中加硅微粉是补充微小气孔，通过超微粉精确的颗粒级配来提高浇注料的强度性能。 耐火浇注料的强度来自高铝水泥，高铝水泥中的CaO 达5％～ 8％。会对耐火浇注料的中温使用强度降低。如果在高温下低熔物量大，也是会降低耐火浇注料的高温使用性能；高铝水泥中 CaO 多会产生水化，水化后使用水量也会增多，加水量多会导致浇注料结构疏松。如果加入超微粉后，可将浇注料中的水泥量降低至6％， 使高铝水泥中的 CaO 和用水量降低，从而提高浇注料强度。这就是硅微粉在耐火浇注料中的重要性。 硅微粉是耐火浇注料中必不可少原料。浇注料中加入硅微粉，会增加浇注料的流动值。硅微粉粒径小，是球形粒子，极其容易进入到浇注料微小的空隙中，所以加入硅微粉具有良好的减水作用，还可以提高耐火浇注料的致密程度，降低气孔率，从而使耐火浇注料的强度更好。 添加硅微粉后的耐火浇注料耐压强度在不同温度下，也会发生明显的变化。初期强度在110℃，中温强度1100℃，由于SiO2微粉的细度活性与耐火浇注料中CaO和其他杂质成分的助熔作用，会产生较强的陶瓷结合。高温强度1450℃时，硅微粉在高温度下与氧化铝微粉会生成莫来石。使得耐火浇注料气孔降低，高温强度也更好。
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耐火浇注料中耐火骨料和耐火粉是主要原料，耐火骨料和耐火粉，又分氧化铝质，镁质，碳质，硅质。 耐火浇注料中用的原料含量越高，耐火度和质量就越好。例如氧化铝，铝是高硬度化合物，常用于制造耐火材料。耐火浇注料的原料是离不开氧化铝的原料的。 在耐火材料中，常用的是高铝浇注料或者耐火砖，含铝量超过90%的，就是刚玉浇注料或者刚玉砖了。高铝浇注料是 普遍的一种浇注料，价格便宜，耐磨性与抗热震性优异，相对于刚玉的浇注料来说极具有性价比；而刚玉浇注料的耐火度在1770℃左右，耐火度与耐磨性能更好，尤其是高温下更能体现刚玉浇注料的强度的耐磨性。 在浇注料中。无论是那种材质的耐火骨料，都是耐火浇注料结构中的主要原料，起着骨架的作用。因此，耐火骨料是浇注料的物理力学性能和高温性能的决定性因素。 耐火骨料的原料要结构紧凑、吸水率低、强度高、杂质含量低。耐火浇注料产品的名称也是以主要原料为依据，用刚玉料，叫刚玉浇注料，用高铝料叫高铝浇注料，有硅质料叫硅质浇注料，用镁质叫镁质浇注料。耐火粉是耐火浇注料的 重要的基体成分。在高温作用下，耐火粉可粘结或胶结，孔隙填充、密实堆积、混合料流动性、体积稳定性得到保证，可促进烧结，提高密度、强度、高温性能和使用性能。选用不同质量的原材料作为耐火浇注料的主要原料，会制备出不同性能、使用温度和使用范围的耐火浇注料。用复合型材料作为耐火浇...
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