炼铝炉用耐火材料选用时，首先要考虑工艺过程条件以及耐火浇注料的性能。还要考虑耐火材料的微观结构，怎样使耐火材料的性能达到 佳。 而耐火材料的微观结构主要用其中气孔的形状、 数量和尺寸大小来决定。 在选择炼铝炉用耐火材料时， 主要考虑因素有： 一、较低的气孔率。 如果耐火材料具有较低的气孔率， 则铝水会较少地进入其气孔之中， 因此它与耐火材料发生的反应也较少。 二、气孔尺寸大小的分布。 除了较低的气孔率之外， 耐火材料中气孔尺寸大小的分布也应有一定的比例， 而且小气孔居多。 当气孔的平均半径大 于 0.5~1.0μm 时， 其抗铝水侵蚀的性能显著降低。 三、正确选择原料并改善矿物组成。 四、加入抗润湿剂， 以防止铝水渗入， 以及抑制耐火浇注料与铝水之间发生反应。 五、在工作温度下耐火材料的强度要高。 炼铝炉的主要用途就是在消耗 低、 劳动生产率 高、停产时间 短、 生产损耗减少、 生产操作费用 低的条件下生产出优质铝产品。当然降低炉子的维修成本才是重中之重， 耐火浇注料中的低水泥浇注料还有不粘铝浇注料，都具有不被铝水润湿的性能， 并且有良好的抗化学侵蚀性、 机械性能及抗热震性。 所以，不沾铝浇注料一直是炼铝炉的不二选择。 另外，在铝水面以上的炉墙中采用在高温下有较高强度的耐火预制块。 从减少砖砌缝及防止铝...
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耐火材料在管式加热炉炉衬的应用非常广泛，加热炉的工作原理是通过燃料在管式加热炉的内燃烧，释放出的热量通过辐射和对流传递给炉管，再经过传热传递给被加热介质。加热炉的表面散热损失关系着加热炉运行效率，而炉墙耐火材料保温效果的好坏，直接影响加热炉的散热损失大小。管式加执炉常用的炉衬有三种结构：耐火砖结构、耐火纤维喷涂结构和耐火浇注料结构等。耐火砖结构，分的有标准耐火砖和异型耐火砖砌筑的炉衬。其优点是可以根据加执炉不同部的工作温度、工作条件、 执负荷的不同，相应选择不同种类、不同性质、不同等级的耐火砖和耐火泥浆。其缺点是炉忙的整体性和密封性差，施工效率低。耐火喷涂料结构，耐火纤维喷涂是通过专用纤维喷涂机，将预处理的散纤维棉送出喷枪，通过专用流体输送设备均匀地喷射到炉内壁上。耐火纤维喷涂施工技术的优点是施工速度快，衬里无接牲，气密性好， 特别适用于对复杂、异型炉墙部位的施工。其缺点是炉衬强度低 ，使用过程中容易被机械力破坏，抗气流冲刷能力较差，施工环境恶劣、受人为因素的影响质量不稳定，难以保证设备在运行使用中的效果。耐火浇注料结构主要是由耐热混疑土、耐火浇注料等耐火材料修筑的炉衬。其主要优点是炉衬整体性和气密性好，炉衬寿命高，易施工作业，施工效率高。其缺点是耐火材料必须在有效期内使用，炉衬修补不如砖砌炉衬灵活。 耐火材料的合理应用，提高了加执炉运行执效率，解决了加热炉炉墙温度过高和...
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耐火浇注料是一种应用广泛的不定形耐火材料。使用耐火浇注料的炉窑占全国炉窑总数的20%左右，尤其是大型冶金炉使用浇注耐火材料更为普遍。 近年来，国内外耐火浇注料施工生产实践表明，耐火浇注料具有高温性能好、热稳定性好、抗剥落、耐渣蚀、整体性强、保温性能好及使用寿命长、造价低等特点，因而已成为工业炉窑一代新的耐火材料。 耐火浇注料炉衬烘烤的必要性 譬如说，近年来加热炉普遍采用的耐火浇注料炉衬是整体性好、节能型无缝炉衬。炉衬现场捣制质量的好坏固然很重要，但炉衬的烘烤却直接关系到浇注料应用的成败。 耐火浇注料炉衬含有大量的水，而烘烤的目的就是要排除炉衬中所含的游离水 (物理水)和结晶水(化学水)，这也是加热炉高产长寿、优质低耗、节能环保的关键环节。如果烘烤不当，升温速度过快就会引起炉衬裂纹、剥落或爆炸倒塌。 发生爆炸的主要原因是由于生产厂家急需用炉生产，没有保证有足够的养生烘烤时间，浇注料中的水份不能充分排除，使水在炉衬中急聚汽化，使炉衬炸裂，以至造成不应有的重大经济损失。 3. 烘烤升温曲线 国家《工业炉砌筑工程施工及验收规范》规定：工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途，耐火材料的性能和建筑季节制定烘炉曲线和操作规程，其主要内容有：烘炉期限、升温速度、恒温时间、 ...
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耐火可塑料在使用过程中，请注意如下四个关键环节：即拌合、捣打、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合：机械拌合。1、设备与工具：强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2、施工用结合剂量：该可塑料结合剂量应控制在6—8%。3、施工环境温度要求与控制：施工现场温度必须在10-35摄氏度，冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度，须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降，故不易施工。4、拌合：先将散装料与袋内小包（促凝剂）倒入搅拌机中，按规定的结合剂加入量，准确称出每次拌合所需用结合剂，倒入已拌合好的干料中，充分搅拌，时间不少于1-3分钟，使之具有适宜的可塑性。5、注意事项：施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大，应根据搅拌机种类型号而定，施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、捣打：1、捣打前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕）干燥。维修须将原残余料清除干净。2、捣打的时间：新拌合好可塑料的应迅速进行浇注，一般在30分钟内完成。 3、捣打：将拌合好的可塑料倒入工作面，并及时用振捣机或榔头震捣。 三、烘烤：烘烤是可塑料使用的 后一个关键环节，由于该料比较致密，因此在...
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耐火浇注料在施工后，表出出现白霜也就是长白毛是怎么回事呢？主要原因是有碱性物质存在；与空气相接触，有水存在造成的。因为浇注料施工后部分未水化的水泥颗粒没有溶解，水化铝酸钙沉淀铝胶所致。 浇注料表面起白霜现象对浇注料有一定的危害，会导致浇注料表面粉化、剥落，骨料会裸露出来，如果不处理，会造成衬里厚度减少，强度降低。尤其是轻质浇注料，出现的机率更大。这种情况是在施工数天后才会发生。施工后衬里表面质量不良，会对浇注料衬里的质量有一定的影响。 出现这种情况就由于浇注料原料中的碱与高铝水泥同时存在，引起的起白霜现象。铝酸钙水泥加水后发生水和反应，生成水合物，这些水合物特别是不稳定的水合物会和空气中的二氧化碳发生如下反应，如果液相中有碱性物质存在，特别是添加剂中含的碱，像减水剂、促凝剂、防爆剂深入水中，碱通过细孔向表面迁移到达表面后，就出现起白毛现象。 不过，这种情况通过合理选择原材料，采取一些一系列措施，就可以避免和抑制。1、在浇注料施工结束后，及时在其接触空气的表面密实地覆盖一层塑料薄膜，防止浇注料衬里表面与空气接触。 2、耐火浇注料脱模后，把所有暴露于空气中的表面涂刷一下与空气隔绝。 3、可能快地对耐火浇注料衬里进行干燥处理，排除浇注料中的水分。
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固废焚烧含氟高，虽说温度不高，但侵蚀性太强，是经过回转窑经过800℃烧结，然后再经过二燃室1100-1200℃燃烧，用燃烧的热能发电。 总体温度不高，而侵蚀性强是耐材生产厂家比较头痛的事，因为侵蚀性强存在着很多不定性，尤其是固废，侵蚀情况不定，酸性、碱性，含氟都会有不同在同一部位侵蚀着窑衬。 如果回转窑做一次焚烧的话，温度在800℃，窑外壁温度在150℃，可先用高铝浇注料做内衬，因为小型回转窑用浇注料浇注的话，与活动窑窑体的一体化非常有好处，而且气密性也好。厚度可150-200mm。 高温旋风部位，余热锅炉下料仓、急冷塔均温度不高，但是磨损程度高，所以选用高铝浇注料即能满足使用。 二燃室1200℃温度，液态、气态、烟气中腐蚀气体含氢、氮、氟侵蚀而且还有盐颗粒和飞灰，严重侵蚀的窑体内衬，根据此部位实际情况，用镁质浇注料做内衬是 好的选择。因为镁质浇注料不但抗侵蚀性强，而且抗剥落性高。 但是镁质浇注料价格高，镁质材料的特点就是耐高温，因二燃温度不是太高，也可选用高耐磨浇注料，耐磨浇注料也具备抗侵蚀、耐磨系数高的性能。不管是选用高耐磨浇注料和镁质浇注料根据用户成本分析而定。 保湿层部位可选用轻质浇注料，原则上浇注料浇注情况下，选用轻质浇注料和轻质砖都可以， 好用纤维板之类的保湿层，因为打浇注料会使纤维板受潮。厚度减小，致使浇注料...
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硅铁炉是耗电量大的工业电炉，是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统、变压器及各种电器设备等组成，用耐火材料也相当苛刻。 硅铁炉主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，生产形式是陆续加料，间歇式出铁渣，是属于连续作业的工业电炉。 硅铁炉是高耗能炉型，降低能耗提高产量，使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度，用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。 新料预热区： 上层500mm左右，温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热，此部位温度不同，用粘土砖做内衬。 预热区： 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。 烧结区: 就是坩埚壳，温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻，此区域温度高，侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。 还原区：大量激烈的物料化学反应区，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅...
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随着耐火浇注料及其预制件的应用不断增多。一些含水泥耐火浇注料或制成预制件贮存过程中会出现粉化情况，引起浇注料表层粉化，会导致浇注料强度下降，影响了耐火浇注料的使用寿命。 那么，耐火浇注料及大型预制件粉化现象究竟是什么原因呢？ 高铝水泥浇注料的碳酸化，会导致耐火浇注料强度降低，也是发生粉化、剥落的主要原因 。高铝水泥结合的耐火浇注料暴露在空气中。其水化产物易于空气中的CO2气体产生反应。当温度低于20℃时，水化产物转变为2CaO·AL2O3·8H2O，高于20℃时转变为3CaO·AL2O3·6H2O。这些水化产物在空气中发生碳酸化反应，涉及的反应在25℃、标准大气压下，三个反应的自由能均为负值，高铝水泥水化产物的碳酸化速度依赖于水化产物的稳定度，所以会产生粉化现象。 在生产过程中以及现场更应该注意，高湿度条件下浇注科更容易碳酸化，并且与致密耐火浇注料相比，水含量高的轻质浇注科更容易粉化。 有水参与和水量高的条件下，粉化更易于产生。当水化产物和酸性气体相互作用时，互相间孔隙内液体的pH值急剧降低，这就会使耐火浇注料中所有水化都变得不稳定。在酸性条件下，水化产物随水溶液酸性增加，而快速降低碳酸化过程中更易产生粉化。 所以，含水泥结合的耐火浇注料和预制件不管是生产过程中，还是施工现场一定要注意加水量和...
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耐火喷涂料，在高炉煤气重力除尘系统煤气管道的使用效果很关键，在高炉炼铁的过程中，产生的高炉煤气中含有大量粉尘，必须经过重力除尘系统净化后才能进行再利用。 耐火喷涂料是在高炉煤气，以及高温、高压气体的同时作用下，并含有碱金属和酸性物质，会对除尘系统管道造成冲刷磨损和化学侵蚀。 如果选用一般材质的耐火喷涂料，只要求耐火度、反弹率、体积稳定性等普通使用指标是远远不够的，选用耐火喷涂料不当，会造成局部剥落、开裂，严重的情况下，还会导致煤气管道爆裂等事故。 高炉煤气管道用耐火喷涂料，不但要求耐高温、高压、还要耐酸碱侵蚀，这就对耐火喷涂料的使用性能提出来更高的要求，不但要耐磨、还要抗腐蚀性强。 耐火喷涂料，属于不定型耐火材料的一种，也称为散装料，是 为常见以喷涂法施工，为主要施工方法的耐火材料，要想耐高温、高压，那么耐火喷涂料的高温下的体积稳定性就要好，在原来的水泥结合的基础之上，又增加了耐火喷涂料的超微粉结合，这种复合结合的耐火喷涂料工艺方法，不但增加了耐火喷涂料的高温体积稳定性，同时也提升了抗酸碱侵蚀性。 高炉煤气管道重力除尘用耐火喷涂料，在用户选择、询问的过程中，往往容易和一般的高炉、热风炉用耐火喷涂料相混淆，这是不对的，不同的部位不同的工况环境，选择材料时要综合考虑。 。
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