自流耐火浇注料的关键点就是流动性。 自流浇注料是在低水泥耐火浇注料基础上创新的，主要是用在衬体很薄、难以施工或修补衬体的窑炉内衬上，比如钢包、中间包、高炉出铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉和水泥窑内衬。 自流耐火浇注料是靠自身重力作用而流动和脱气的不定形材料，自流浇注料性能与振动型低水泥系列耐火浇注料相似，但不无需振动设备，也不用换钢纤插捣或击打外模，自流浇注料的骨料近似圆形，并且必须吸水率小，这样才能保证自流性、排气性和致密性。 近年来，超微粉技术的应用，开创了不少新系列耐火浇注料。自流耐火浇注料能够自流和具有良好的性能，主要是合适的骨料颗粒和颗粒级配。自流浇注料耐火骨料粒度为5mm， 大也只能8mm。因为骨料粒径大，自身重量大，难以悬浮和流动。之所以用圆形颗粒就是为了方便流动。 自流耐火浇注料的颗粒级配是保证即颗粒间空隙率 小的基础，也是保证其流动性的关键。颗粒级配不合理，难以保证浇注料致密性和自流性。特别是骨料级配和粉料级配及其二者之比，对浇注料的流动性影响更大。 自流耐火浇注料在配置过程中，与振动耐火浇注料相比，材料基质要高，拌和料黏度适中并形成悬浮状态，耐火骨料互不接触而被基质浆体所包裹，从而在其自身重力作用下基质发生流动，并带动骨料一起流动。 自流耐火...
发布时间:
2020
-
01
-
14
浏览次数：91
高强耐磨浇注料是由进口高铝水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，利用微粉技术经特殊工艺比例，经工业化生产配制而成。 高强耐磨浇注料是加水搅拌使用，使用是通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过合理的养护可达到技术要求，具有抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好，尤其是抗侵蚀能力强，耐磨性高。 高强耐磨浇注料的特殊性能，就是具备早强、早凝的效果，夏季时20-30分钟就可初凝，终凝3个汪时，冬季4-6小时就能终凝，仅在1天内的抗压强度就可以达到40MPa，经烘烤后的抗压强度是65MPa。 高强耐磨浇注料施工方法，是先焊接板顶、铺设钢筋网，随后把耐磨浇注料进行搅拌，100公斤干料加13-15升饮用水（PH值=6-7），搅拌2-3分钟即可，浇注料搅拌时间过短或过长都不行，尤其是加水量要严格控制，冬季施工的时候，在浇注料中加水的温度要达到50℃。施工完成后需要进行养护2-3天，以达到初凝的效果。 高强耐磨浇注料应用于冶金、煤炭、电厂、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层，高强耐磨浇注料会起到保护基础混凝土的作用。尤其是发电厂锅炉用的比较多。还有一些烟气侵蚀大的管道内衬也要用耐磨浇注料来抵抗烟气和高冲刷的侵蚀。
发布时间:
2020
-
01
-
13
浏览次数：88
锅炉炉墙用耐火材料，主要用在锅炉燃烧室的炉墙部分，炉墙部分是锅炉的外部结构，起重要的保温和密封作用，炉墙能阻挡炉内和烟道内的烟气外泄，炉墙的温度是从下往上逐步高起来的，高度的不同其耐火层的厚度以及保温层的厚度也是不同的。 为了防止环境污染、降低热损失，为了兼顾锅炉生产过程中降耗和安全的需要，锅炉炉墙用耐火材料应具有的特点为有：（1）耐热性。炉膛的水冷壁一般布置比较稀，有的部位甚至不布置，因此炉墙向火面的温度通常可达1000-1350℃，耐火保温砖 耐火浇注料在高温火焰的辐射和高温烟气的作用下，并受炉渣的化学侵蚀。（2）热震稳定性。在锅炉炉膛温度发生变化或锅炉启停中，炉内会发生剧烈的温度变化时，产生的交变温度的内应力应不引起炉墙的结构性破坏，保证炉墙的完整性。（3）保温、密封性。工业锅炉一般为负压运行，炉墙的耐火砖 浇注料如导致炉墙不严、冷空气漏入，会破坏合理配风，降低锅炉效率减低锅炉压力，产生冒烟、漏灰、喷火等情况，影响锅炉安全运行。锅炉炉墙用耐火材料的性能的好坏，较大程度影响锅炉的运行寿命和运行安全，在选择其所使用的耐火砖 浇注料 保温砖时，要根据锅炉的大小 上下不同的温度区间，选择合理的耐火材料，达到 佳的性价比和使用效果。
发布时间:
2020
-
01
-
11
浏览次数：67
耐火浇注料中加入莫来石，原料用超微粉技术、软质粘土和氧化铝以及结合剂，这种复合浇注料在低温下起接合作用的是超微粉和水合氧化铝，中高温时是AL2O3与SiO2反应形成莫来石，莫来石能起一层保护膜很好的保护炉衬，这种复合的浇注料就叫莫来石耐火浇注料。 在耐火浇注料中利用二次莫来石化，能改善并提高浇注料的柔韧性，通常也是耐火浇注料厂家 常用的技术手段。像耐火可塑料、粘土结合和微膨胀耐火浇注料，也是利用AL2O3和SiO2的自反应、自烧结和自膨胀的材料性能而生产的，这样结合的浇注料在1400℃以下的工业炉中使用，使用效果不错。 如果耐火浇注料中加入刚玉和碳化硅是属于高性能耐火浇注料，用铝酸盐水泥做结合剂时，会带进有害杂质，降低浇注料的使用性能。如果在耐火浇注料中采用复合结合剂配制刚玉和碳化硅质耐火浇注料，就是莫来石结合刚玉耐火浇注料，这种复合的浇注料，基质中的物料应保证 大限度的形成莫来石高温结合相，才能获得良好的组织结构和抗热震性。 莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料烘干时强度较低，中高温强度很高，高温抗折强度也比较高，残余强度保持率在44.9%和62.5%。莫来石结合刚玉耐火浇注料的性能抗侵蚀。在中高温时，莫来石刚玉和SiC骨料紧密地结合在一起，形成抗侵蚀的组织结构，因为加入莫来石和刚玉会使浇注料强度大、体积稳定性好和抗热震性高。所以莫来石结合碳...
发布时间:
2020
-
01
-
10
浏览次数：79
耐火捣打料顾名思义，是以捣打形式进行施工的不定形耐火材料，如果和耐火浇注料使用相同的原料，密度是没有耐火浇注料体密高的。 耐火捣打料的工艺是由粒状料和结合剂及其他组分配制而成的，也可以全部用粒、粉状料组成，能经强力捣打的方式进行施工的散状料。 一般情况下，捣打料用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料，采用微粉技术，加入电熔水泥或复合树脂为结合剂搅拌组成的散状材料。使用在填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震。 耐火捣打料的结合剂选择要适当，有的不用结合剂，有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂，其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等；也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。 耐火捣打料捣打成型后，可根据混合料的硬化特点，采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的，自行硬化达相当强度后可拆模烘烤；含有热塑性炭素结合剂的，待冷却后具有相当强度再脱模，使用前应迅速加热使其焦化；而不含在常温下硬化的结合剂，常在捣实后带模进行烧结。 耐火捣打料的优点是耐火捣打料可以现场扑料，用风镐或机械捣打，料量较少或使用不重要的部位，也可用手工打结。...
发布时间:
2020
-
01
-
09
浏览次数：218
耐火浇注料档次的提高，其实就是要求铝酸钙水泥含量尽量降低，能保持较好的强度和高温力学性能，关键的技术还是在于提高颗粒间的堆积密度。 耐火浇注料中通过氧化铝微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入，可有效降低浇注料中 CaO 含量，减小高温下生成的低熔相，能提高耐火浇注料的高温力学性能；也可以增加浇注料的中温强度；降低总的加水量，提高耐火浇注料的致密程度。 浇注料中，氧化铝微粉的作用尤其重要，其颗粒大小、粒度分布和比表面积等都会对耐火浇注料性能产生很大的影响，加入氧化铝微粉就是要填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。 好多耐火浇注料厂家，都在微粉技术下上很大的功夫，使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度，减少用水量，对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。微粉粒度越低，耐火浇注料流动性和凝结时间越呈现增加的趋势。 更重要的是，氧化铝微粉能够促进铝酸钙水泥高温下六铝酸钙（CA6）相的生成反应，从而对浇注料高温性能改善的作用明显。氧化铝微粉粒度的降低，可使含1%(质量分数)铝酸钙水泥CAC的浇注料的抗折强度提高近一倍以上，且能促进 CA6相的生成。发现氧化铝微粉优化和CA6 的原位生成，在耐火浇注料中可形成陶瓷结合，显著改善浇注料的高温弹性模量。 随着氧化铝微粉添加量的增加，刚玉细粉添加量的减少...
发布时间:
2020
-
01
-
08
浏览次数：191
一般的铝工业炉内衬用耐火材料，基本上都是采用Al2O3含量为80%-85%的高铝砖砌筑；特殊部位用碳质制品，像熔炼高纯金属铝时，采用的是莫来石砖或者是刚玉砖。铝工业炉的炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位，用氮化硅结合氮化硅砖。流铝槽和出铝口等部位，铝液冲刷严重，要采用结合或氮化硅结合的碳化硅砖，也有用锆英石砖做内衬；在输送铝液管道的部位要选用具有膨胀系数低，抗热震性好，热导率低，保温性能好等特点的耐火砖或浇注料。不接触铝液的炉衬，采用粘土砖、粘土质耐火浇注料或耐火可塑料即可。像闪速炉，就得在炉壳上安装锚固件，做保温层，保温层用20-30mm的耐火纤维毡，再在工作层打上200-300mm厚的耐火浇注料，其他部位可选用粘土浇注料或是喷涂料。但内衬材料的选用必须防侵蚀性。 熔炼铝及铝合金的感应炉为中频坩埚式感应电炉，炉衬含铝量不低于70%的高铝质浇注料或捣打料，或在氧化铝质干式捣打料中添加碳化硅-SiC的碳质硅质捣打料，也有的厂家选用刚玉质耐火浇注料作内衬的，炉子的出铝口，要经过流铝槽流出，表面用涂抹料或是高铝低水泥浇注料做保护。 电解槽槽壳要做保温层，用保温板或耐火纤维毡，接着是轻质保温砖或是用轻质保温浇注料，再用粘土砖砌筑。工作层用导电性能良好的碳化硅质浇注料，才能抵抗熔液的渗透。
发布时间:
2020
-
01
-
07
浏览次数：63
石灰窑用耐火材料内衬使用环境苛刻，衬体受磨损、机械应力、化学侵蚀因素的影响。所以石灰回转窑内衬用耐火材料必须耐磨耐侵蚀、耐侵蚀、抗热震。 石灰回转窑预热带前面是预热器。石灰石在预热器中加热，粒度在10～30mm，预热段温度1000℃。此区域耐火材料要高强度、耐磨和抗热震。使用致密性较好粘土砖或是耐碱浇注料都可。 过渡带温度1100℃左右，是石灰石进入烧成带前的过渡阶段。这个时期的温度波动大，部分石灰石会发生反应。选用高铝砖或是磷酸盐砖。为了使原料受热及分布均匀，砌筑时，可在长度方向上加上几个凸起，来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块，即莫来石浇注料预制块。 高温带温度在1200℃左右，温度波动很大。耐火材料要有高荷重、高温体积稳定和抗热震采用高荷软砖直接砌筑，不设永久层。 煅烧带是石灰的 后反应阶段。工作温度在1300℃。烧成温度受原料石灰石的活性影响，要求的活性越高，烧成温度就会越高。选用醚酸盐复合砖或是高荷软砖，窑径大的要选用镁铝尖晶石砖砌筑。耐火砖之间加钢板。钢板与耐火材料在高温状态下反应形成镁铁尖晶石，使砌体更加坚固耐用。 冷却带的冷却系统是成品石灰的冷却部位，由风机鼓风冷却。冷却带温度低于100℃，冷却的石灰通过传送带进入料仓。热交换后的热风温度约为600℃，进入回转窑与燃体混合燃烧。冷却带一...
发布时间:
2020
-
01
-
06
浏览次数：121
高铝砖属于硅铝系列耐火砖，也属于是中性耐火材料。 高铝砖分：LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5个级别。高铝砖的生产过程需要高压成型，高温烧结。生产细节的控制决定着高铝砖的性能。作为高铝砖生产厂家要控制成本，烧出温度稳定的产品，那么，有时高铝砖出现裂纹是怎么一回事呢？ 一、原料原因 因为高铝砖在生产过程中，所用的原料含杂质太大，在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好，以致产生裂纹。 生产中，布料不均，高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同，坯体在干燥过程中，因四周的密实度低于中间，边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快，中间水分蒸发慢，形成边部脱水率大于中部的状况，当边部脱水收缩过快时，坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。 二、成型原因 高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹，成型中出现的裂纹规律性强，裂纹的深度、位置方向基本一致。 不同砖型和压制，一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理，舌槽较多且多模帮面上不易成型，出模后很容易产生裂纹。 模具设计不合理，缺少排气槽、排气孔，成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重...
发布时间:
2020
-
01
-
04
浏览次数：72