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水泥窑用耐火浇注料爆裂的原因有哪些

日期: 2019-12-17
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水泥回转窑生产企业内衬用耐火浇注料,一般情况下大修、中修的时间要控制在8-15天,但生产企业为了在生产中提高回转窑的运转率,降低生产成本。在施工、养护和烘烤缩短周期,这种情况浇注料最易发生的爆裂

 

水泥窑多使用低水泥系列耐火浇注料,其施工、养护和烘烤必须满足一定的周期,如果生产任务重时,抢时间使浇注料养护和烘烤时间过短,都在出现使用过程中发生爆裂,那么就不得不重新浇注,给企业带来不必要的损失。

 

水泥窑用耐火浇注料爆裂的原因有哪些

耐火浇注料产生爆裂的原因有:

 

1、大部分水泥厂存在检修需要抢时间的情况,为了提高产量,压缩浇注料的养护和烘烤时间,以致于造成浇注料爆裂。

 

2、水泥窑用耐火浇注料多以SiO2、Al2O3材质为主,结合剂是以铝酸盐水泥,这种浇注料属于快硬高强型,所以浇注料在施工完毕后,必须要有充足的养护时间和合理的烘烤制度,如果时间过短,浇注料中的结晶水没有排出,势必会出现爆裂。

 

3、施工不规范,锚固件的焊接、浇注料加水量的多少,都会使耐火浇注料也使用过程中出现爆裂。

 

水泥窑用耐火浇注料爆裂的原因有哪些


4、水泥窑的窑口、窑头罩、蓖冷机顶部和侧墙,存在烘烤难度大的现实问题。这些部位,如果不能用木柴烘烤,或是只进行短时间的烘烤。在投料生产后,窑内的热气流在短时间内向窑头回流,高温熟料也开始在窑头罩堆积,导致窑头罩、蓖冷机部位温度急剧升高,这种情况下,浇注料就会发生爆裂、脱落。

 

总之,严重按施工步骤施工,合理加入水量、注意施工细节,控制好烧烤时间,都会杜绝耐火浇注料爆裂的现象。


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