高温喷涂料使用方便，应用领域广泛，经常用于高炉与热风炉造衬喷涂料、烧结机喷涂料，烟囱烟道用喷涂料、催裂化装置用喷涂料等等。 耐火喷涂料是用机械喷射方法施工的不定形材料。由耐火骨料、粉料、结合剂（或外加剂）组成。 喷涂料的特点就是在喷涂过程中水泥与骨料等组成的材料反复连续冲击，喷射出的物料迅速经过冲击压实，从而使喷涂层的致密度和力学度增强。 高温喷涂料就是陶瓷纤维喷涂料。陶瓷纤维喷涂料必须经专业喷涂设备，利用高压空气将喷涂料送至喷头，使喷涂料均匀混合后附着于隔热喷涂耐火层。 喷涂料的特点是一次性喷涂所获得的衬层整体无接缝, 有效地避免了纤维制品在高温下的收缩, 消除了赤回窜气、露点腐蚀等对炉壳和锚固件产生的危害。而且喷涂料还可降低复杂异形面、拐角、炉门及排烟管结合处等部位整体施工的难度, 提高了炉衬的密封性。 喷涂料喷涂施工方便、灵活，锚固件用量少, 而且还是在全部埋在纤维炉衬里,避免了热短路。 喷涂纤维衬层具有比平铺毡、毯较低的导热系数，锚固件是埋于喷涂层内不直接传递热量, 节能率达15%-30% , 衬层坚固，均匀而且平整，具有较强的抗侵蚀能力。 耐火喷涂料施工只需要单面模板，工序简单，效率高。耐火喷涂料还对于延长窑炉寿命降低耐火材料消耗具...
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2019
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轻质保温砖是近年来研发出来的一种高分子建材产品，这种产品不但在质量上较传统建材产品更轻，同时产品还具有非常出色的保温和阻燃性能，因此在近年来很多建筑物中都能够看到这种性价比极高的建材产品的身影。那么目前在很多建筑物中大量使用的轻质保温砖产品能够为这些建筑物带来哪些好处呢？一、提升建筑物强度的好处虽然品质有保证的轻质保温砖本身的质量较轻，但这种产品却拥有不逊色于合金钢建材的高强度，同时轻质保温砖在抗震性和抗风压性能方面也非常的出色，使用这种产品的建筑物能够减少其负载质量，对于提升各类高层建筑物的强度具有毋庸置疑的好处。二、提升建筑物保温的效果现代建筑物对于内部保温都有一定的要求，尤其是在天寒地冻的北方地区，为了减少房屋内部的温度流失避免出现暖气管道对燃料的消耗，都需要使用具有更强的保温效果的建材产品。而深受顾客欢迎的轻质保温砖的主要特点就是具有很强的保温性能，同时还能够减少噪音的传递。三、提升建筑物建造的时间现代社会是一个极其讲究效率的时代，而对于建筑商而言减少建筑物的建造时间，就变相等于增加了建筑商的经济效益，因此能够减少建筑物整体建造时间的轻质保温砖产品，不但能够增加建筑商的利润同时也能够缩短建筑建造所需要花费的时间。目前很多新型建材产品对于建筑物都会带来非常直接的好处，轻质保温砖产品也同样如此。综合来看轻质保温砖产品不但能够提升建筑物的基础强度，同时在建筑物保温方面的性能也极为...
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2019
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由于现代建筑物已逐渐往高层的方向发展，因此传统的建材产品由于本身性能的因素，已然无法适用于众多现代化高楼层建筑物。而诸多新型建材产品逐渐取代了传统建材的建筑地位，轻质保温砖产品便是其中极受建筑行业欢迎的 高分子建材产品。那么轻质保温砖产品都有哪些深受建筑行业用户欢迎的原因呢？一、产品安全系数高深受顾客欢迎的轻质保温砖产品之所以在近年来受到了建筑行业的欢迎，主要是因为这种产品的质地较为轻盈，在安装时无需使用到龙骨支架等辅助设备，产品和墙体之间的间隙更小互相之间的接触更加贴近，从而对于高层建筑物的整体安全性都得到了较大的提升。二、产品价格更实惠轻质保温砖产品虽然在生产技术上具有极高的先进性，但这种产品的生产成本相较同类建筑产品反而有了很大的下降，这主要是因为轻质保温砖产品由于本身质量的减少，其所使用的基础原材料数量也更低，从而使得这种产品的实际市场销售价格反而出现了下降的趋势。三、产品使用寿命长目前很多建筑物中都对品质有保证的轻质保温砖这种产品极为青睐，这主要是因为这款产品不但要比品质接近的铝塑板重量更轻盈，同时产品还具有更长的使用寿命，无论是作为墙壁载体使用还是作为装饰材料使用，使用期限都很长由于内地地产市场在过去二十年发展较为迅速，和地产息息相关的建筑行业也获得了较好的发展空间，轻质保温砖产品作为重要的建材产品其不但具有更高的建筑安全系数，同时产品在性能提升的同时价格上反而出现了下...
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石灰回转窑预热器和前后窑口通常用耐火浇注料，但是预热器和窑口用的质量是不一样的。 石灰竖窑进料口以及预热带衬体使用温度虽不高，但受物料的机械和气流冲刷和磨损，损毁较快，用钢纤维耐磨浇注料，预热器用钢纤维浇注料，选用钢纤维浇注料主要是其耐磨性高。能抵抗窑口特殊部位的侵蚀。 石灰窑用耐火材料应用寿命短，修缮量大。选择合适的耐火材料改进砌筑工艺争取窑衬的寿命，是使用厂家和浇注料生产厂家共同关注的问题。根据石灰窑各部位的差异，采用不同的耐火浇注料。窑头罩钢纤维增强浇注料，篦冷机矮墙简易磨损则采用莫来石高强耐磨浇注料，也有厂家用耐磨砖的，用在喷煤管上要选用钢纤维高强耐磨耐火浇注料或刚玉莫来石浇注料。 石灰回转窑是属于动态窑，内衬用耐火材料要求：耐高温，能在长久间高温功效下化学稳定性，,重烧缩小性小，机器强度高，结构致密，气孔率低，更加具有耐磨性以及非常强的耐侵蚀性。尤其是机矮墙部位，选用耐磨砖比浇注料使用寿命长。因耐磨砖使用量少，好多厂家仍会用钢纤维耐磨浇注料。 但是在耐火材料砌筑时，必须严格遵从施工要求，才能使各种耐火浇注料充分达到使用效果，如果是立窑，分裂炉缩口应采用的是抗结皮耐火浇注料，而且要对冷却带下段的弧线采用耐热混凝土全部浇注预防砖缝跑风。这样砌筑会得升立窑的稳定性和耐磨性。
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高铝耐火砖分三个等级，铝含量大于48％的硅酸铝质耐火砖统称为高铝砖。高铝砖按铝含量的多少划分为：一级(A120375％)，二级(A1203为60％)，三级(A1203为55％)。随着铝含量的增加，高铝砖的耐火性能及密度会随之提高。 高铝砖的不同成分会有那些不同呢？荷重软化温度、热震稳定性， 也是随着高铝砖中铝含量的变化而变化，铝含量高时，莫来石含量就高，荷重软化温度和热震稳定性也高。高铝砖的三个等级，也是随铝含量不同而不同，如果在高铝耐火砖的配料中加入—定数量的合成堇青石，那么高铝砖的耐热震性更好。 高铝砖的抗渣性也是随铝含量的增加而提高。铝量高杂质含量就低，更有利于提高抗侵蚀性。如果在成分中加入一定比例的碳化硅，那么，其抗侵蚀性能更强。 如果将高铝砖放到磷酸溶液中浸渍，经过一段时间后，把高铝砖从磷酸溶液中取出，经干燥后再投入使用。普通高铝砖的荷重软化温度1535℃，经磷酸溶液浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1565℃;一级高铝砖经磷酸浸渍后，荷重软化温度为1570℃。经磷酸浸渍后高铝砖气孔率明显降低，密度增大，抗折强度明显提高。原高铝砖显气孔率为22%，体积密度为2.6，常温抗折强度为21MPa，经磷酸溶液浸渍后气孔率下降到13%，体积密度会增加到2.8。所以侵磷后的高铝砖使用寿命更长。 如果在高铝砖中加入红柱石，那么高铝砖抗高温的...
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医疗废物焚烧回转窑不同与生活垃圾，医疗焚烧属于强酸性，窑内工作温度达850-1200℃。酸性侵蚀对耐火材料要求很高。必须具有高温气体与物料对筒体化学侵蚀与机械磨损抗侵蚀性，这样才能保护好窑壳。 医疗废焚烧回转窑内衬，用耐火材料首先热震稳定性好，即抵抗窑温剧烈变化，而且在停窑、旋窑运转状况不稳定， 怕出现抽签或掉砖现象。 医疗焚烧化学侵蚀性强，医疗废物在旋窑内煅烧时，形成的溶渣、蒸气均会对窑衬耐火砖产生很大的侵蚀，还有物料的滑动及气流中粉尘的磨擦。也会对窑衬耐火砖造成很大的磨损。 医疗废物焚烧回转窑过渡带应选用致密粘土砖，高温带应选用高强致密锆铬刚玉砖双层复合。粘土砖为AL2O3含量30％-40％，荷重软化点在1250-1450℃，这样硅含量高抗酸侵蚀。高强致密锆铬刚玉砖，是由刚玉、锆质材料、铬质材料。加入结合剂制成。高强致密刚玉砖的强度高、热震稳定性及抗渣浸蚀性能高。尤其是双层复合锆铬刚玉砖耐火度、强度、热震稳定性、抗侵蚀能力强，耐冲刷，耐磨损，抗侵蚀，抗结构剥落性能更优。 医疗焚烧回转窑内衬用砖，选用优质致密粘土砖 、高强致密锆铬刚玉砖双层复合 。砖型尺寸也很重要，双层复合刚玉砖厚度为250mm为好。与筒体内壁相接的部位用优质致密粘土砖厚度为70mm。 这样的厚度耐磨损，而且不致于窑体太重。
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水泥回转窑生产企业内衬用耐火浇注料，一般情况下大修、中修的时间要控制在8-15天，但生产企业为了在生产中提高回转窑的运转率，降低生产成本。在施工、养护和烘烤缩短周期，这种情况浇注料 易发生的爆裂 水泥窑多使用低水泥系列耐火浇注料，其施工、养护和烘烤必须满足一定的周期，如果生产任务重时，抢时间使浇注料养护和烘烤时间过短，都在出现使用过程中发生爆裂，那么就不得不重新浇注，给企业带来不必要的损失。 耐火浇注料产生爆裂的原因有： 1、大部分水泥厂存在检修需要抢时间的情况，为了提高产量，压缩浇注料的养护和烘烤时间，以致于造成浇注料爆裂。 2、水泥窑用耐火浇注料多以SiO2、Al2O3材质为主，结合剂是以铝酸盐水泥，这种浇注料属于快硬高强型，所以浇注料在施工完毕后，必须要有充足的养护时间和合理的烘烤制度，如果时间过短，浇注料中的结晶水没有排出，势必会出现爆裂。 3、施工不规范，锚固件的焊接、浇注料加水量的多少，都会使耐火浇注料也使用过程中出现爆裂。 4、水泥窑的窑口、窑头罩、蓖冷机顶部和侧墙，存在烘烤难度大的现实问题。这些部位，如果不能用木柴烘烤，或是只进行短时间的烘烤。在投料生产后，窑内的热气流在短时间内向窑头回流，高温熟料也开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、蓖冷机部位温度急剧升高，这种情况下，浇注料就会发生爆裂、脱落。 总之...
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冲天炉就是化铁炉或翻炒炉，主要功能是化铁。工作温度在1400~1600℃。炉体分分炉底、炉身、前炉和过桥等部分。 冲天炉的炉底直接与高温铁水接触，并承受全部炉料的重量，这个部位要采用ASC捣打料或炭质捣打料，有助于提高冲天炉炉底使用寿命。 炉身上段工作层，装料时炉料受机械冲击和磨损，用扇形空心铁砖砌筑，外侧用石英砂。 炉身下部工作层，风口及以上部分的焦炭燃烧带，温度很高，而且还受熔渣的侵蚀、气流的冲刷和磨损，此处用抗侵蚀性强的镁铬砖或者镁砖。 炉身下部工作层的氧化氛围减弱，用ASC捣打料。炉身的其他部位因温度较低，因此采用粘土砖或半硅砖。炉身的永久层或隔热层用粘土轻质隔热砖。 冲天炉前炉和过桥部位用粘土砖或高铝砖，接触铁水部分采用ASC捣打料；接触渣的部分用较高碳化硅含量的ASC质捣打料、预制件或耐火砖为好；保温层或永久层用粘土砖或轻质粘土砖。 一般情况下，炉底用炭质捣打料、粘土砖、ASC捣打料，炉身中部用镁铬砖、镁砖、刚玉砖、粘土砖，炉身顶部用空心铁砖，炉身下部用黏土砖、ASC砖、ASC捣打料、ASC预制件、出渣口用ASC预制件、ASC捣打料，出铁口用ASC质炮泥、ASC质预制件。 前炉、过桥、永久层用粘土砖，ASC砖，永久层或隔热层用轻质隔热粘土砖。
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均热炉是炼钢和初轧之间的炉子，炉型有蓄热式均热炉；炉底中心烧嘴式均热炉；四角烧嘴换热式均热炉；上部双侧烧嘴式均热炉；上部单侧烧嘴式均热炉等。目前，上部单侧烧嘴式均热炉应用较为广泛的一种炉型。 均热炉对耐火砖的使用内衬要求质量很高。均热炉的温度为1200〜1250℃，属于周期性运转。炉膛温度为1350〜1400℃，而且炉内的温度是高低不固定，加热速度递增为0.21〜0.24h/cm，热效率30%〜40%。 均热炉的炉口、炉墙及炉底除遭受高温火焰和炉渣的侵蚀很大，承受着装钢时钢锭及夹钳的撞击。炉口及移动式炉盖除受炉膛高温烟气的烘烤，而且在开启期间还会遭受到温度急剧变化的影响和机械振动的作用。 炉盖和炉墙选用粘土砖；炉墙中、下部用选用机械性能好的硅质耐火砖；炉底一般情况下使用镁质耐火砖，以抵抗碱性熔渣的侵蚀，炉底选用一级髙铝砖砌筑。在炉底镁砖与炉墙硅砖之间用2层高铝砖砌筑用高铝砖来过渡。 目前，由于不定形耐火材料的广泛应用，均热炉在很多部位上选用耐火浇注料或耐火可塑料来替代耐火砖的砌体，而且使用效果也非常不错。像炉盖和炉墙上部选用粘土耐火浇注料；炉墙中、下部可选用磷酸盐耐火浇注料，炉底选用镁质耐火浇注料。
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