粘土砖和高铝砖均是建筑中的常用砖体，但是二者有着极大的区别，前者的使用量广泛而且在砌筑高炉时更凸显优势，此外近几年来在各种回转窑内衬和鼓风炉中也有着良好的应用，而后者大多使用于水口砖和浇筑系统，那么除此之外它们究竟有哪些区别呢？1、耐腐能力不同评价高的粘土砖用硬质粘土熟料经过粒度要求进行配料，经成型干燥后在极高的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程，属于弱酸性耐火制品，高铝砖不能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，其热性能和耐急冷急热性均不如粘土砖。2、体积收缩率不同粘土砖在极大弹性空间的温度范围内，体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率高，当温度达一定程度后再继续升温时其体积将由膨胀极限值开始收缩。粘土砖温度超过极限温度后低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧从而产生体积收缩，高铝砖与其正好相悖。3、稳定性不同高铝耐火砖是铝含量大于一定值的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高气孔率低且同样耐磨，一些炉型的炉头和炉底部位用高铝砖砌筑效果较好，但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。从工艺流程和工艺难度上来看粘土砖的工艺显然更加复杂，为了满足更多应用场景的需要，业内较好的粘土砖的出厂标准也相对较高，无...
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2019
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轻质隔热浇注料起保温隔热作用，是由耐火物料加入一定比例结合剂制成散状材料。轻质隔热浇注料分1.5，1.2，1.0，0.8不同比重，一般用1.2，1.0比较多，轻质隔热浇注料主要是流动性好，施工方式浇注成型。同其他不定形耐火材料相比，轻质隔热浇注料的结合剂和水分含量较高，可根据使用条件温度选择相对合适的比重予以使用。轻质浇注料特点：体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀、隔热、保温、吸水率低等特点，能显著提高内衬的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力。常用的轻质浇注料有：空心球浇注料，膨胀珍珠岩、陶粒等轻质浇注料。同样比重也是不同。轻质浇注料做为保温绝热材料，主要用于高温工业隔热保温层等热工装置的衬里。材料具有强度适中，保温性能好等优点。适用于锅炉、有色金属、石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。施工时，轻质耐火浇注料准备好后进行配料与搅拌，应按设计配合比进行配制，并随搅拌浇注。搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5min。搅拌时先加1/2的水，将轻骨料润湿后，再加入胶结结料、粉料及剩余的1/2的水，直至搅拌均匀。轻质隔热浇注料要分层浇注、分层振捣，振捣时间应短于耐火浇注料的振捣时间。当轻质浇注料需要浇注在耐火浇注料上面时，应在耐火浇注料养护24h后，才可进行浇注。当耐火浇注料中的胶结剂为水玻璃或磷酸盐时，应用防水纸、塑料薄膜隔离后，才可浇注轻质浇注料。浇注好后要及时进行...
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2019
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低水泥自流浇注料与振动耐火浇注料有很大的差别，自流浇注料是不需外力而流平，依靠自行流动形成衬体，具有流动性、填充性和稳定性。 自流浇注料的流动性是依靠自身流动，通过间隙不发生离析、塞流、而且烧后性能稳定。添加“三石”更能控制膨胀，抵消烧成收缩，低水泥自流耐火浇注料是利用微粉技术、控制结合相的成分和形成过程，抑制烧后过致密化。 提高自流浇注料的流动性是耐火浇注料生产厂家的关键， 通常增加基质份量降低颗粒间的接触，另外，通过胶体粒子表面吸附电荷增加电位的方法也能达到降低颗粒间的接触。如增加SiO2微粉的量，从而增加带负电粒子之间的排斥力，以达到更好的流动性。低水泥自流浇注料的颗粒组成为：粗顆粒1.0mm，超细颗粒小0.045mm)时浇注料的流动性 好。 低水泥自流浇注料中的高铝水泥以2%的加入量为 合适。加入量低，自流浇注料110℃时的强度偏低，而加入量高时，达到自流状态所需的水量增加，伴随体积密度及其它性能下降。自流浇注料的流动性随SiO2微粉用量的增加而提高。 自流浇注料含骨料少，基质较多，骨料颗粒之间的直接接触很少，细粉与水形成连续的流体，物料在重力作用下，流动性好。为了具有一定的抗离析性，自流浇注料中必须有足够的细骨料。只胡注意细料的比例，才有助于提高砂浆的密度和黏度。砂浆的密度增大，砂浆的浮力也随之增大，抵消了粗骨料所受的部分重力，有利于延缓粗...
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2019
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09
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耐碱浇注料有重质和轻质之分。重质的分中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。机理是在高温下与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层釉化状保护层，能阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。 轻质耐碱浇注料用陶粒、粘土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或者是水玻璃结合。 耐碱浇注料SiO2含量在 25%-45%。耐碱浇注料水泥用量为25%~30%，加水量为20%~25%。由于在中温（800~1000℃）下水泥胶结构破坏，引起强度大幅度下降，因此用超微粉及合适的分散剂，使水泥用量降到10%~20%，加水量降为5%~20%。 轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度1.5~1.6g/cm3，抗折强度3~6MPa，耐压强度30~40MPa：温度1100℃，3h烧后，体积密度1.4~1.5g/cm3，抗折强度6.0~6.5MPa，耐压强度40~45MPa，烧后线变化-0.3%~-0.5%：温度为350℃，导热系数0.4~0.5W/（m·K） 重质耐碱浇注料用的骨料是矾土熟料、粘土熟料等，再加高温电磁，传统重质耐碱耐火浇注料水泥用量20%，加水量6.5%~7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉（烟尘硅），加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有...
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2019
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08
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加热炉用耐火材料也再不断改进和更新，以下介绍一些经常用的耐火材料种类。 加热炉的低温带、烟道部位以及温度不高于1300℃的部位，用铝酸盐水泥做胶结剂，将耐火骨料和粉料按比例生产的浇注料，这种浇注料凝固速度快、强度高、抗热震性和抗渣性好等特点。加热炉中结构较复杂，人工无法振捣的部位用自流浇注料自流平。自流浇注料特点抗热震性好、耐火度高、施工简便。 加热炉的高温、中温带使用低水泥浇注料。低水泥浇注料特点是：凝固速度适中、抗热震性好、荷重软化温度高、抗渣能力强、耐火度高。 加热炉炉底受物料摩擦和热风冲刷严重的部位，用磷酸盐浇注料。磷酸盐作结合剂、铝睃钙水泥及镁砂作促凝剂的浇注料就是磷酸盐浇注料，特点是耐火度髙、抗热震性好、耐压强度高、抗侵蚀和抗冲击能力强，同时具有良好的耐磨性(如果加少量钢纤维更好)。 加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位用莫来石浇注料。莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高，也可以用来预制烧嘴砖。 加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位用抗渣浇注料，特点是耐火度高，抗热震性好，能很好地抵抗加热炉内氧化铁渣的侵蚀。 加热炉的炉墙、炉顶、烟道等部位用轻质浇注料。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风管道的工作衬。因为体积密度小，热导率低。 加热炉炉墙保温材料可以用耐火纤维毡、板、毯等...
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电炉炉盖用耐火材料有好多种方案，但不管方案如何，耐火砖还是要求具备良好的抗热震性，对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性、以及整体性、 重要是保证结构牢固不开裂。 电炉炉盖用耐火材料的方案 一、硅质耐火砖炉盖。用硅质耐火砖砌筑，质轻价廉，具有良好的高温结构强度和抗蠕变性能。但是高温下熔融后的SiO2产生连续性的熔滴现象，导致炉渣减度降低，影响冶炼作业。因而后来使用了性能更好的高铝砖。 二、高铝砖炉盖。高铝砖含量80%的特级高铝和磷酸盐结合的不烧高铝耐火砖以及烧成莫来石砖或不烧磷酸盐结合莫来石砖，都有抗热震性好的共性。 二、碱性耐火砖炉盖。电炉盖用镁质砖能使炉盖结构的稳定，但得用铁皮在砌筑时插入铁片。但镁砖的线膨胀系数过大，用量不多。其他碱性砖如镁铬质、铬镁质、白云石质、镁铝质。具有优良的耐火性能和抗氧化铁与熔渣的侵蚀能力，在苛刻条件下，使用性能还是优于高铝砖。 三、整体浇注炉盖。整体浇注炉盖促进了炉盖寿命的进一步提高。炉盖水冷后，电极周围也实行水冷，从材质上选用高铝超低水泥浇注料并加不锈钢纤维，寿命提高3-4倍。 电炉盖用耐火材料，如果用硅质组合耐火砖，砌筑方便、严密，使得整个炉盖应力分布相对均匀。但此类耐火砖成型比较困难。用高铝砖在电炉上使用，效果达到了150-200炉。用镁质砖虽优于高铝砖，但导热系数过大。用低水泥耐火浇注料，整体性...
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2019
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06
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耐火砖衬在高炉中发挥着非常重要的作用，但在生产过程中炉墙的耐火砖衬受到多方面的作用而逐步被侵蚀，延长高炉的使用寿命，就需要合理选购耐火砖衬。 如何合理的选择呢？有以下几个方面参考 一、炉喉：承受人炉料的冲击和磨损,一般选用钢砖或水冷钢砖. 二、炉身上部：这个部位碱金属、锌蒸气的侵蚀严重，加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损，应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的致密粘土砖、三级高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖，也就是浸磷粘土砖。 三、炉身中下部和炉腰：这个部位初渣的化学侵蚀、砖衬应选用抗热震、耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料，国内外大型高炉选用性能良好的碳化硅砖，,以使寿命达到8年以上。但1000m3以下高炉都也可采用铝碳砖。铝碳砖便宜，相应会降低成本。 四、炉腹：炉腹受高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，热流强度大,一般选用耐火度高、荷重软化温度高和体积密度大的高铝砖,铝碳砖等。 五、炉缸风口：这部位是氧化反应的区域，温度达1900-2400℃，砖衬受到高温引起的热应力,以及高温煤气冲刷，渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环运动焦炭的冲刷等，现代高炉采用组合砖砌筑炉缸风口，材质为高铝砖、刚玉莫来石砖、棕刚玉和氮化硅结合的碳化硅砖等，也有用热压炭块的。 六、炉缸下部和炉底：这是整个高炉内衬侵蚀严重的地方，其侵蚀程度决定高炉的寿命，大型高炉会用陶瓷杯，交...
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回转窑用耐火材料， 怕的是停窑、开窑频繁，回转窑的停窑次数直接影响着回转窑的使用寿命。 在回转窑生产中，频繁的开停窑，会造成耐火砖热面迅速冷却，收缩过快，耐火砖内结构会被严重破坏，破坏多次的话，导致其过早开裂损坏；再次开窑时，耐火砖热面层往往随窑皮剥落，还使窑衬内砖位扭曲，降低窑衬使用寿命。 如何控制回转窑开窑、停窑的次数呢？首先要保证回转窑设备运转的稳定， 其次要保证所有燃料的质地稳定，同时还要控制煤和料的量的稳定。 每次开窑时间都要进行周密的考虑与部署为 好：1、回转窑在预定熄火2小时前，分解炉逐步减燃料，再逐步减少生料量，不能让预热器系统温度超高。2、冷风阀慢慢打开，使高温风机入口温度不超过400℃。3、当分解炉出口温度降至600～650℃时，完全止料，同时降低窑速至0.5r/min，控制用燃料4、减少高温风机拉风。5、配合减风的同时，减少窑头喂燃料，不使生料出窑。6、停增湿塔喷水，然后继续减风。7、尾温温度降到800℃以下时，停窑头喂燃料，再停高温风机，打开冷风阀，用窑尾排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停燃料后，保持必要的一次风量，以防喷煤管变形。8、视情况停筒体冷却风机组、窑口密封圈冷却风机。9、停窑尾大布袋，回输送系统，生料喂料系统。10、当回转窑筒体温度达250℃以下时，改辅传转窑。11、窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，减少篦...
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耐火浇注料损坏原因很多：锚固件脱落造成浇注料成片脱落。温度的反复剧烈变化造成浇注料的损坏，窑不正常操作等等。 针对这几种情况，有相对的解决方法。锚固件在浇注料使用过程中起到与容器壁紧密贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用。出现这种情况，要选择锚固件材质和焊条材质、避免锚固件脱落由于窑设备钢板、锚固件、焊条材质不相同，在使用受热时各个部位热膨胀量不一致，产生巨大的热应力，容易导致焊点开裂，从而造成锚固件与浇注料一起脱落。 所以，选择锚固件和焊条时要注意一定要与窑设备的钢板材质一样，避免焊点因膨胀量不同而开裂。另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，提高焊接牢固度。可将形锚固件换形，用交叉成形焊接，就可增加锚固件在耐炎浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。 温度的剧烈变化造成浇注料损坏时。就说明浇注料的热震稳定性能差，剧烈的温度变化很容易损坏。有些窑衬不仅要受高温熟料不断地磨蚀，而且还要不断地受二次风侵袭，窑衬材料有时埋在高温物料下，有时暴露在火焰下，造成衬料表面温度随窑的转动而发生变化，如果冷窑，温度变化剧烈。都是造成浇注料损坏。检修时发现残存部分的浇注料表面20-50mm深度范围内呈现剥落、掉块的现象，是属于热疲劳造成的损坏。 这时怎么解决呢？提高耐火浇注料的热震性能或选用热震稳定性更好的浇注料，像以刚玉为骨料的浇注料都具有很好的...
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