粘土砖和高铝砖有很大的区别，但区别究竟在那里呢？ 粘土砖是铝含量在35%-45%。是用硬质粘土熟料，经过粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的温度下烧制而成。粘土砖的烧制过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀。粘土砖的热性能好，耐急冷急热。粘土砖在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%，当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀 大值开始收缩。粘土砖温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。高铝耐火砖是铝含量大于48%的耐火制品，高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能较好，但热稳定性不如粘土砖。高铝砖的致密度高，气孔率低、耐磨。一些炉型的炉头和炉底部位，用高铝砖砌筑效果较好；但是如果是炭素炉用特定粘土砖，用高铝砖反而不合适，因为高铝砖在高温下易产生卷边翘角。 高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖广泛用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土耐火砖能够满足要求的地方还是选用粘土砖。
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2019
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高温粘结剂是无色透明或略带黄色的粘稠液体，易溶于水，呈弱酸性，不含钠离子。用于300℃以上高温条件下粘结，尤其适用于高温炉窑砌筑或修补。如陶瓷等的粘接，各种高温炉窑、热处理炉砌筑和修补，炉窑轮修的喷补料，及粘贴硅酸铝耐火纤维等。 高温粘结剂属无机粘结剂，在粘贴硅酸铝耐火纤维时，可防止产生莫来石粉状结晶，且施工养护方便节能，用于砌筑炉窑或修补炉窑，减少了修炉费用和停工损失。 工业炉在用硅酸铝耐火纤维做保温时。以前有厂家用镍铬丝固定，不仅造价高，改炉还麻烦，如果用高温粘结剂粘贴能很好地解决这个问题。粘贴硅酸铝纤维，通过烧结、固化，粘贴效果较好，表面平整。 而且高温粘结剂还适用各种热处理炉、箱式或井式电阻炉，在高温时不会发生剥落，粘贴牢固。不仅价格便宜，而且施工简便，气密性好，保温性好，还节电显著。有时还可用作炉壁涂料，减少炉窑热损失。有良好的红外线吸收功能，涂抹在炉壁，形成耐火涂层，能很好地改善炉壁辐射，减少热损。 粘结剂与陶土、云母粉、硅藻土、高岭土等材料混合还会粘结成压制成所需要的形状。目前应用于水泥行业的回转窑、烘干炉、燃烧室；机械行业的加热炉、熔炼炉；冶金和化工行业的电炉、焙烧炉、高炉；陶瓷行业的隧道窑；火电行业的锅炉等各型炉窑。
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抹面料是一种可塑材料，通过抹面的抹平或找圆工艺，使箱罐设备保温结构表面圆弧光滑平整、棱角分明；还可使管道保温结构表面圆弧平整、光滑、匀称、外径保持一致。抹面料特点是导热系数低，节能效果显着，特别在较高温段其导热系数及热稳定性明显高于其它保温材料。而且具有施工简捷、快速，常温（10-25摄氏度）下自然冷凝，不需加热等辅助条件，具有保温、隔热、耐高温、可塑性强等特点，可以解决温度变化范围大、震动大、维修难度大、形状复杂的大型异形设备保温隔热问题。抹面料施工时，先将产品搅拌均匀，但要防止时间过长后增稠。在冷态下施工时，可直接涂抹，当保温层在热状态下施工时，可将抹面料在其表面进行梅花点涂抹，待梅花凝固后进行大面积整体涂抹，涂抹时动作宜轻，并纵横交叉分层进行以增强纤维间拉力，每层厚度视具体情况而定。一般情况下待 层干后，在进行第二层、第三层，等后一层固结后，将表面收光，干燥后作表面层处理。 抹面料用途：是在设备或管道的刚性保温制品的保温及缠绕式保温，由于各种因素主绝热层表面存在的凹凸不平，从而影响金属外壳或缠绕玻璃布保护层的施工。电厂锅炉用抹面料是在设备罐体表面外层进行的一种收尾工程，用于各种保温施工完后，主要作用是进行外层防护，起到保温、隔热、防火作用。
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锅炉水冷壁拉钩砖使用时，应按照施工图的尺寸，拉线将拉钩砖先砌好，再砌拉钩两侧的炉墙。 把相对的两块拉钩砖互相对齐，向火面应与所在墙体处在同一平面上，拉钩砖靠向火面的一端应低于10mm。砌筑水冷壁及受热面管束、锅筒、集箱部位的炉墙时，炉墙表面应留有一定间隙，砌在墙中的管子应缠硅酸铝编织绳，在受热后可以自由膨胀。为了防止内墙与外墙脱离和保持炉墙的稳定性，要进行内外墙的互相拉固。在高度上内衬砌体每隔6-8层要将一层耐火砖插人红砖砌体中，或者在水平方向上每隔1m左右用耐火砖顶彻一块拉固砖，各层拉固砖的位置在垂直方向上应该错开。当锅炉墙体高于10m时，需用金属构件进行加固并配异型砖砌筑。 当炉膛高度达到烧嘴位置时。应根据施工图的标高尺寸，将烧嘴的位置画出，经核对尺寸准确无误后，首先砌筑烧嘴，砌筑时采用拉线方法严格保持其中心位置、标高和倾斜角度，待烧嘴砖砌好后，再拉线填砌炉墙。 砌到前后拱时，采用异型耐火砖吊挂砌筑。在砌筑前要进行砖与管子间距尺寸检査，砌筑时要拉线，以保证砌筑平面的平整。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm,每块砖应进行试砌，对不合适的砖要进行适当加工,孔眼过大造成砖面不平时，在孔眼内垫薄铁皮找平。前后拱挂砖应从拱脚开始，按横排的顺序由下向上砌挂，严禁按竖排顺序砌挂，防止砖缝的误差积累，造成竖向砖缝超差。
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浇注料的特点是水泥用量低，浇注料的钙含量低，后期强度好。耐火浇注料不仅在常温下强度高，而且经中温和高温处理后的强度不发生下降。 涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。浇注料施工时用水量低，一般情况下加水量在6%，这样会增加浇注料的致密度和降低气孔率。 涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。浇注料在高温下具同样具有良好的体积稳定性，虽是经用户在使用过程中进行干燥和煅烧。但体密不会收缩。而涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工前必须自然风干一定时间，然后按升温曲线烘烤到一定温度才能投入使用。涂抹料与浇注料相比，主要差异在颗粒配比、微量添加剂和加水量。浇注料是浇注施工。所以，浇注料和涂抹料是不一样的，涂抹料能很快凝结，施工方便，而浇注料是浇注施工，需要12个小时后脱模。涂抹料厚度是30mm-50mm，浇注料一般都要在100mm以上的厚度，会起到相应的作用。
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钛白粉回转窑是回转窑的一种，目前在市场上不是很常见，钛白粉窑与水泥回转窑不同的是窑径小，长度短。 钛白粉窑的内衬，需要用耐火砖砌筑，而选用耐火砖材质决定窑内衬的使用寿命，和窑内的气场。 在整个钛白粉回转窑窑体内，使用寿命 短的并不是烧成带 ，反而是没有窑皮保护的过渡带和窑口部位。这两个位置的环境比烧成带更恶劣。 正是因为如此，过渡带和窑口使用的耐火材料要有较强的耐磨性，目前常用的材质有抗剥落高铝砖、镁铬砖和高荷软砖。 烧成带挂窑皮是因为烧成带耐火砖的厚度是有限的，经受不住长时间的高温侵袭和物料化学反应的腐蚀。为了延长耐火砖的使用寿命，就在耐火砖表面粘挂上一层窑皮作为保护层。而水泥窑的烧成带目前在国内还是以镁质砖为主。而钛白粉窑的窑衬多还是用抗剥落高铝砖。 钛白粉回转窑内，每个段的工作环境不一样，砖种和材质和使用寿命也不一样，回转窑内砖 理想的情况是每年更换一次，可根据烧成带和过渡带砌砖的使用寿命来对比。窑内的煅烧温度是否接近窑尾，如果接近窑尾，就需要调整窑头火焰。 就是目前市场来看，用一种材质一样致密的砖是比较普遍的，因为钛白粉窑和水泥窑不太一样，过渡带和窑口使用条件恶劣。 钛白粉窑在选用耐材上，可以通窑用一样的耐火砖，比如整个窑内衬可以通用抗剥落高铝砖。因为抗剥落高铝砖热震性好，耐磨性强。确实是不错的钛白粉回转...
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锅炉水冷壁的作用有两个：首先是为了降低炉墙的受热强度。再就是水冷壁管能够很好的吸收辐射热。 如果炉膛内不布置水冷壁管，由于燃煤燃烧辐射温度高达1200℃以上，虽然较高的炉膛温度会增强燃烧效果，但是，炉墙砌筑使用的耐火砖的耐温点低于火焰温度,如果不在炉膛内适当布置受热面管，吸收炉膛辐射热炉墙很容易被烧塌；其蒸发受热强度是对流管束的4倍，适当的在炉膛内增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量。 锅炉水冷壁是密相区，首先要考虑耐磨，但此处用耐材不能超过50mm厚，而考虑设备的腐蚀的话，就要考虑用保温纤维板，如果用保温板，那么就必须打浇注料，而浇注料一般情况下，低于100mm厚，基本起不到什么作用。但不能超过50mm厚，就不能用浇注料。 所以，用浇注料并不是理想的选择，如果不用纤维材料，那就得考虑50mm以下的材料，涂抹料耐磨不是太好，喷涂料也是致密性不是太理想。在耐磨的基础上考虑，就只有耐磨可塑料是 好的选择。 因为耐磨可塑料是由磷酸结合的同时，选用纯净的高铝骨料和粉，再加入一定比例的碳化硅成分，即厚度合适，耐磨性也特别好，所以，选用耐磨可塑料是 合适水冷壁用材料。 耐磨可塑料即施工方便，而且致密性、耐磨性都能满足此部位的需要。
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料，是在使用过程中，随着炉内温度进行烧结，完成必要的物理化学过程，来满足使用需求。 而在施工过程中，由于不同炉型和不规则部位的现实情况，致使一些用户存在炉衬浇注料到底打多厚才是 理想的呢？ 当然是要根据使用环境和使用周期的要求而定，基本是根据设计院设计的厚度而定，一般情况下的厚度为200-230mm，也有是根据部位的条件打150-200mm厚的。但是还有一些情况，如果打80mm厚的，有的用户提出来，我们要打50mm厚的，这样炉重会轻些。可是打50mm厚的，一般是喷涂料或是涂抹料。50mm的也能打耐火浇注料，但是使用周期相对会短，还有就是要求30mm厚的，如果是30mm厚的只能是涂抹或者是可塑料。 但是，如果是可塑料是直接打在炉子上的，如果做保温材料，就不能用可塑料了，因为可塑料不能打在保湿材料上。有保温层的话，就必须用耐火浇注料。 无论施工的部位多么苛刻，用浇注料都是没有问题的，厚度一般200-220mm比较多。 但是如果有特殊要求，打80-100mm也是可以的。只不过使用周期长短而已。像小型垃圾焚烧炉之类的炉子和链条式锅炉的水冷壁，也有不少是打80mm厚的厚度。 总之，无论什么炉子，浇注料的合理厚度，还是要根据不同使用环境和使用周期而定，才是 合理的， 合理还是根据设计院设定的厚度 好...
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涂抹料是以手工或机械涂抹于高温工业炉内衬的一种耐火材料。涂抹料具有一定可塑性，有抗熔体或气体的侵蚀性，并具有良好的涂抹性和附着性，尤其是在使用中不开裂、不剥落、不与相连材料起化学反应等特点。耐火涂抹料分为：(1) 刚玉质涂抹料：即以刚玉作原料，其Al2O3含量一般大于90％。(2) 莫来石质涂抹料，高铝质涂抹料，粘土质涂抹料。(3) )硅质涂抹料：用硅石作原料，其SiO2含量在90％以上。(4) 镁质涂抹料：采用烧结或电熔镁砂作原料，其MgO含量通常大于80％。若以镁砂作骨料、用镁砂粉和铬矿粉为基质配制成的涂抹料，则为镁铬质涂抹料，若基质由镁砂粉和矾土粉组成的涂抹料，则为镁铝质涂抹料。(5) 以矾土熟料，或莫来石，或刚玉为骨料，基质中(或小颗粒部分)加入适量锆英石粉配制的涂抹料，则称为铝锆质涂抹料。(6) 还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等。所用的结合剂有：铝酸盐水泥、磷酸盐、聚磷酸盐、偏磷酸盐、硫酸镁、氯化镁、硫酸钠、硅酸钠等材料。为了获得良好的施工性能，通常加入适量的可塑粘土。耐火涂抹料在高温工业炉中涂抹施工，可以如制作衬体，作保护层，作密封涂料。涂抹料的施工也相当方便，但必须把被保护的基面清理干净，并保持相适宜的温度。某些部位还要先在基面上刷一层特定泥浆，然后将配制好的涂抹料按顺序均匀地涂抹在基面上。涂抹料使用前施工...
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