高强低导热浇注料与一般的轻质浇注料有所不同，特点是：在高温情况下仍能体积密度小、导热系数低。 轻质浇注料是在温度越高的情况下，是体密越高，但高强低导热浇注料体密低，重量轻可减轻设备自重，再加上保温性能好，使炉温均匀，所以节省能源。 低导热浇注料体密小、耐火强度高本身就是技术的创新，做到整体性能强、耐剥落性能好，使用寿命长。可任意修补加工各种形状或整体炉衬。 高强低导热浇注料就是要解决在温度高情况下，强度高、又要体密小、导热低、收缩小的矛盾。这解决这些矛盾，就得在技术工艺上功夫，产品好原料指标有着决定性的作用，因为各地骨料体积密度、耐压强度的检测方法存在差异，所以原料即要检测轻质骨料的指标，更要应检各种加入料的指标，这样来判断原料的质量优劣。 高强低导热浇注料施工简便。浇注料生产厂家，特别会注意骨料的粒度，因为粒度有利于增强轻质浇注料的耐压强度，但如果粒度过大，将会对轻质浇注料的施工带来不利的影响。 高强低导热浇注料目前应用在冶金、机械、电力、化工、石油等行业的工业窑炉和热工设备上，会比普通轻质浇注料节能20%以上， 高强低导热浇注料如果用在石油石化窑炉上，要求体密更低，更严格。所以，相比其他工业炉的轻质浇注料要高档，而且价格也会偏高些。
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2019
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09
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超低水泥浇注料的烘炉是否合理，决定着使用的关键和使用寿命。 烘炉主要是排除浇注料中的游离水、化学结晶水后获得高温下更好的使用效果。 烘炉得当，能大大提高窑炉及热工设备的寿命，烘炉不合理，水分排除不畅通，低水泥浇注料会产生裂纹，强度也会随之降低。严重时甚至引起剥落或炸裂。超低水泥浇注料致密，因水分较难排除，所以 容易发生因烘炉不当产生剥落，炸裂现象。 烘炉前，一定要先根据使用的不同材质低水泥浇注料制定与材质相对应的烘炉曲线，含有不同结合剂的浇注料烘干后的失重率也不相同。 超低水泥浇注料110℃烘干后的失重率为55%~80%，在200~300℃的温度范围内累计失重率一般达到70%~90%。由此可见，低温阶段脱水是比较多的，主要是游离水，再就是部分结晶水：随着温度的继续升高，结合水和结晶水不断排出。达到500℃时，浇注料含水率仅为10%左右。因此烘炉曲线的制定，会有所差别。 超低水泥浇注料的烘炉制度，与其材料品种和性能，施工制作方法，浇注料的厚度和使用条件有关。因此，制定超低水泥浇注料的烘烤曲线，要考虑各方面的情况，原则是在600℃之前，应缓慢升温和保温，而且直升不回头。 在一般情况下，可参照该制度，制定出具体的超低水泥浇注料的烘炉曲线。在衬体烘炉时，做好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，严防熄火或过热，损毁衬体...
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2019
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09
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高温粘结剂是磷酸二氢铝和85%浓度的工业磷酸，经稀释与一定比例的氢氧化铝配合，搅拌均匀加热至80℃，加入稳定剂产生化学反应成为无透明胶液，经过冷却、过滤后即是高温粘结剂。 高温粘结剂的体密为1.5kg/cm3 ，加入一定比例的稳定剂，磷酸二氢铝在溶液中能稳定存在。在密封桶内密封6个月内不变质。 在施工使用时，如果有沉淀现象，必须要加热搅拌，加热温度80℃。 如果超过保质6个月，要检验一下，检验合格才能使用。有沉淀加热后没有消除的，坚决不能使用。 高温粘结剂具有气密性能、抗热震、抗气流冲刷、耐酸性气体侵蚀、使用寿命长、无毒、施工方便等优良性能。 用于耐火纤维制品的粘贴，各种高温窑炉中各种耐火砖的砌筑。还可用于配制高温耐火浇注料及预制件。还能用在不同窑炉的修补。更可以在窑炉用耐火砖、耐火浇注料表面涂抹，而且使用寿命长。 高温粘结剂的使用方法，可以制成砌筑泥浆、可以用涂抹方法当做涂抹料用、粘贴料是直接粘贴纤维板，用做浇注料和修补料时，可以以浇注料和修补料的方法使用。 如果是用在窑炉修补当作填料使用时，可适当增0-5mm颗粒的骨料，而且要视情况提高修补料的粘稠度。 高温粘结剂使用时，要混料、困料，再进行二次（搅拌）。水泥的加入一定要在使用前，二次混料后加入，再次搅拌才能使用。
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2019
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09
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耐火砖常用的分高铝质、粘土质、镁质、碳化硅质、轻质等，而不同材质的耐火砖在砌筑时，砌筑的配砖耐火泥必须要选与耐火砖同材质的耐火泥。 也就是高铝砖必须选用高铝质耐火泥，但75%含量的一级高铝砖要用65%含量的高铝耐火泥；二级65%含量的二级高铝砖要用55-60%含量的高铝耐火泥；三级高铝砖用50%高铝耐火泥。 一般情况下耐火泥使用比例为5%。但是镁质火泥比例少2%左右，因为有半干砌现象，像回转窑用镁质砖就是半干砌，所以用量少。轻质粘土砖配砖轻质耐火泥为10%。当然，不同的耐火泥价格也不同。 高铝砖的配套耐火泥的含量要低于高铝砖的含量，因为高铝火泥中要加入一定比例的粘土粉来增加火泥的粘性。所以，高铝火泥的含铝量会比高铝砖的含铝量低些。 当然，镁质砖要选用镁质火泥，碳化硅砖选用碳化硅质火泥，粘土砖选用粘土火泥，轻质砖也不同材质，可选用不同材质的轻质火泥，碳砖是用粗缝糊和细缝糊。 在选用配耐火砖火泥的同时，耐火泥生产厂家生产耐火泥时，一定会注意目粉剂目数。原则上是越细越好。因为耐火泥的粘度很重要，太粗的话，干的太快，给耐火砖施工带来不必要的麻烦。 砌筑耐火砖时，不同质别的耐火泥浆要用不同的器具，杜绝混浆。耐火泥加水时一定要使用饮用水，搅拌均匀混合。混合好的耐火泥不能再加水稀释。灰缝饱满，一定得让耐火砖砖缝密实，表面砖缝是要用耐火泥...
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2019
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09
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高铝砖的颜色与质量有关吗？有一部分关系，只是一个方面，但也不是绝对的。 如果是粘土砖的话，红黄色相间，颜色一样，因为颜色一样，证明火温稳定。而有白的话，很可能是火温不稳定，再就是下层砖和上层砖温度没调好，出现了没烧透的现象。 如果是高铝耐火砖，不管是一级、二级、三级，黄白和三级的正常颜色，青白是一级高铝砖的正常颜色。级别的区分，是按铝含量和体密决定的。所以，颜色和耐火砖有一定的关系，但不是绝对的， 在高铝砖成品中，颜色均匀，证明材料是一批购的，温度稳定。颜色不一致的话，那原料不是一批购的，或是原料没经过风化的新料，或是烧结温度不均匀。如果出现太白的砖，一定不能用，因为砖没有烧透，没有烧透的耐火砖，理化指标达不到标准，会影响使用寿命。 说到高铝砖的标准，也不能只是看外观颜色来决定内在质量。高铝砖砖的内在质量是物理指标和化学指标决定的。 高铝砖的原料的基质是会影响高铝砖的颜色。像耐火砖中加入碳化硅，那么高铝砖烧结出来的颜色就会是黑色的，当然，也有加入绿碳化硅的，如果是绿碳化硅，那么颜色一般和主原料颜色一样。当然，如果是刚玉砖，原料是刚玉，那么烧结出刚玉砖的颜色就是白色的。 再就是烧结温度，温度对高铝砖的颜色也有影响。合适每种高铝砖的温度均匀才会烧出颜色一致的耐火砖。当然，像硅莫砖就是还原法烧结气氛烧出的产品才会出膜。高铝砖就必...
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2019
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耐火砖会被化学侵蚀和物理侵蚀。物理侵蚀的原因是有炉子的温度过高造成的，温度过高会让耐火砖收缩或者膨胀，也有所选择耐火砖质量与炉温不匹配时，以致于会烧融。也有烘炉没按升温曲线烘炉，或时间过快，耐火砖膨胀厉害，会是使用寿命过短。严重者还会使炉体损坏。化学侵蚀也分炉气侵蚀和氧化侵蚀。有时也有耐火材料之间的相互侵蚀。就像碱性耐火砖与酸性耐火材料混砌，就会被耐火砖电化学侵蚀。碳质耐火砖和焦油结合砖混砌，也是会受到之章的相互侵蚀。原因是有害成分的含量反应，所选用耐火砖于炉衬气场不合。酸性气场用碱性气场耐火砖，碱性气场炉子用酸性气场耐火砖，都是侵蚀的因素。气孔和气孔率太高 容易让侵蚀物渗透进入材料内部，会让侵蚀物与材料间的接触面积增大。气孔率较低，孔径小，能阻止侵蚀物的渗透，增强其化学侵蚀性能。气态或液态侵蚀物的粘度小，使得侵蚀物很容易耐火砖内部渗透。如果侵蚀物粘度大，渗透不显著，侵蚀物的粘度与化学组成和温度有关。（炉子持续温度时，耐火砖抗化学侵蚀性降低。像锅炉和高炉冷却壁目的就是降低温度，阻止炉衬耐火砖被侵蚀损毁。耐火砖对熔渣或溶液冲刷、侵蚀的抵抗能力，就是耐火砖的抗渣性。现在有好多生产厂家就不断的试验加入复合性材料，以抵抗耐火砖的抗侵蚀性能。还有就是机械应力损坏因素，像重金属料，对炉底和炉墙的机械冲击就很大，是造成耐火砖破裂的不可忽视的原因。高温炉拱顶因挤压力过大，引起耐火砖内侧软化、变形而...
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耐磨可塑料的特点是耐磨性强，塑性好。作为炉衬衬里使用，耐磨又耐侵蚀。既适用于冲刷较为强烈的部位，也可以做为隔热保温；尤其是在施工时，时间可任意调节，并且在高温下仍可以较长时间施工。 但是耐火耐磨可塑料在炉衬运行过程中会出现磨损、脱落现象，是为什么呢？ 其主要原因为是受温度波动、忽高忽低、机械冲刷、施工时加水和烘烤不合理等。 尤其是锅炉炉衬在启动或者是停炉、燃烧过程中发生变化时，衬体温度也发生了明显无规则的变化。然后经过温度波动非常之大，致使骨料与黏合剂之间产生不同的应力，整体结构遭到破坏，然后造成热震稳定性差，出现磨损脱落。 怎么才能杜绝这种情况发生呢？首先在耐磨可塑料施工的时候，一定得注意锚固件，也就是抓钉，如果锚固件焊接不当也会使可塑料损毁严重。锚固件在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。锚固件长度达不到要求或者是过密过稀少都不行，锚固件的直径也不能过粗或过细。过粗容易爆裂，过细达不到支撑、紧固和抗折的要求，更容易产生脱落。再就是衬体敷设不合理，敷设前没有认真清理旧的衬体；衬体不干净致使可塑指数不达标；可塑料的搅拌时间短，或是加料顺序不合理；膨胀缝留得不合理。也是耐磨可塑料损毁的不可忽视的原因。还有就是，耐磨可塑料施工完成后，严格按照烧烤规定烧烤。
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选购适合的耐火砖，是好多使用厂家相当头疼的事情，当然，好多大型企业是根据设计院的方案进行选购，而一些特殊炉型、不同炉温的选购也是不很容易的事情 。 选购适用耐火材料首先要考虑炉型的大小、温度、侵蚀性的类型。了解使用耐火材料的部位，还有就是炉子的气场。 因为温度高低、炉型的大小决定选用耐火砖的档次，侵蚀性的类型决定选用耐火砖的复合性质。而了解炉子的气场决定选用类型是用中性耐火砖或是酸性耐火砖或是碱性耐火砖。在知道耐火砖的使用部位后，决定是选择工作层、永久层或是保温层。 根据炉窑的结构、运行条件、材料损坏的原因。准确的了解和掌握材料各部位的温度变化。1、了解炉子所烧物料的侵蚀性质。2. 了解不同部位的温度。3. 了解机械应力，窑炉的运转率。在做完选择耐火砖的材质后，就要考虑不同材质耐火砖的形状和重量的选择。耐火砖形状的选择及其尺寸的设计，主要决定于所砌筑的炉窑等热工设备内衬的设计。耐火砖形状与尺寸必须尽可能地服务炉窑耐火砌砖的需要。 不管是设计单位或是检修单位，在进行炉衬耐火砌砖设计选用时，着重考虑耐火砖尺寸，这样既能保证砌筑操作方便，又保证生产过程中 宜使耐火砖成型、烧结 适合的尺寸和重量。 总之，根据以上的方法选用耐火砖，既能选用合适的砖型和材质，如果搭配合理还能节省成本。
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2019
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轻质莫来石浇注料用于多种火焰窑等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，应用温度高，可直接接触火焰，性能优良，突出了窑炉的节能效果，具有强度高，隔热性好，使用寿命长等特点。 轻质莫来石浇注料具有： ①应用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，实现高温节能; ②强度高、容重小，用作工业窑炉顶、墙、门部位，重量较普通低水泥浇注料减少30%以上，消除结构性断砖、塌落等隐患; ③产品基质是以优质多孔莫来石为骨料，与多种微粉、导热系数低、保温效果好，与普通浇注料相比，节约燃料10%左右。骨料的品种和质量对于轻质浇注料的性能影响很大。骨料中莫来石化反应良好，主晶相达到70%以上，成分均匀稳定。莫来石晶体呈针状相互交错形成网状结构，对于轻质浇注料的强度和高温指标非常有利。 为满足高温使用环境，水泥采用Al2O3含量大于75%的纯铝酸钙型水泥，微粉以莫来石微粉、铝微粉为主，掺加适量硅微粉和分散剂，可降低浇注料水用量，提高流动性。多种微粉复合加入，能够保证轻质浇注料施工与使用性能。 轻质莫来石浇注料是针对轻骨料自身吸水率大，烧后线收缩较大，容易造成整个砌体的收缩裂纹问题，在选用多种微粉改善使用性能的同时，适当加入一部分含铝细粉和优质蓝晶石，促进浇注体在高温使用中产生持续膨胀，保证了轻质浇注料不同温度下的体积稳定性。
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2019
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