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电石炉炉墙烧损的主要原因是什么

日期: 2019-10-18
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电石炉炉墙烧损,炉眼口上方炉壁发红现象较多,而且严重时炉墙会被“吃透”,导致了电石炉开车率的大大降低,如果炉墙烧损严重,也是有相应的修复措施的。

 

一般 情况 下, 电石炉炉衬是用高铝砖、自焙碳砖、耐火浇注料、碳素糊类、等耐火材料组成,下面先了解一下电石炉墙烧损的原因。

 

1 、电石生产中出炉口受到热腐蚀较为严重,出炉口是离电极最近的地方,也是收到的热腐蚀最为严重的地方。出炉口损坏是电石炉所有部位最快的,也是炉衬使用寿命最为薄弱的环节。


电石炉炉墙烧损的主要原因是什么

 

2、由于出炉口长期受到氧化、水分、硅铁的侵蚀,出炉后期电石炉内压力较小时,出炉口下部会有空气进入冲刷严重,出炉口部位碳砖、高铝砖耐火浇注料被二氧化碳氧化侵蚀加剧。

 

3出炉时流出的高温电石冲刷出炉口,使出炉口扩大:在黏度高、流动性差排出不畅时,人工用圆钢带电石会使出炉口下,受到强烈的机械冲刷和损坏,出现剥离脱落。

 

4、电石炉通电后,碳素电极通过炉料产生强大的电流,入炉较浅时,电石炉反应熔池过大就会造成离电极较近的炉墙受到热腐蚀大,也就是说电石炉在出炉眼上方炉壁出现发红或炉墙被烧穿的因素,出炉口炉衬被烧损后,进而影响出炉口上方炉墙出现坍塌。

 

5、 三个出炉口 出炉时不能均衡使用,导致使用频繁的炉口烧损严重

 

相应的修复措施

 

1均衡使用三个出炉口,开炉时炉眼尽量烧得规整一些,外口大里口小。出炉结束后,把炉眼及炉嘴上部清理干净。


电石炉炉墙烧损的主要原因是什么

 

2保持合适的电极入炉深度,提高炉底温度,改善电石流动性缩短出炉时间,减少出炉口收到的机械冲刷侵蚀及氧化几率,减少吹氧作业频次,减少对出炉口的侵蚀。及时用高挥发份电极糊维修出炉口,对出炉口水冷设备及时维护,保证其处于完好状态。

 

3、如果炉壁发红或炉墙被烧穿,先在炉壳焊接水盒子冷却,再挖开炉衬中的耐火砖浇注,用碳素捣打料填充,捣实,然后覆盖浇注料,也可以从炉墙外处理,将发红的炉壳割开,掏去烧损的炉墙。

 

4清除周边炉衬中的浇注料耐火砖,并用硅酸铝针刺毡做隔热处理,然后用碳素捣打料填充铺地找平。用高铝砖砌筑隔墙,修复出炉口设备,在炉壳与砌筑高铝砖之间用耐火材料浇注修复,并振动捣实,养护时间在72小时。


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