耐火浇注料在工业炉上应用广泛，在气化炉上使用要根据温度和侵蚀程度，以及不同气场使用耐磨性能好浇注料，而耐火浇注料的稳定和耐用性对气化炉的长期运行非常重要。

不同的气化炉所用的耐火浇注料，应根据炉内气场、侵蚀性质不同选用不同基质的耐火浇注料，像氧化气氛的气化炉就要使用含铬质的耐火浇注料，而还原气氛的气化炉则选择使用含碳化硅的耐磨性高耐火浇注料。如果是酸性侵蚀就得用耐酸性的浇注料。

耐磨浇注料就是SiC系列浇注料，因为在浇注料工艺中加入碳化硅颗粒和粉，增加浇注料的耐磨性。碳化硅高耐磨浇注料用在气化炉温度高、侵蚀性强的部位使用，效果不错。

气化炉抗侵蚀性属中性的部位一般都会选用 SiC 系耐火浇注料。碳化硅浇注料在使用中氧化物难以和渣浸润, 能降低熔损。另外, 碳化硅浇注料还具抗热震性能。因此, 在不发生氧化损伤的还原气氛下优先使用高耐磨浇注料是不错的选择。

如果是直接熔融气化炉，因温度高低不均,而废弃物的磨损会缩短浇注料的使用寿命, 也有厂家选用高强度湿式喷补料。另外,风口处热分解残留的杂物和灰分会熔化,要求耐磨系数高，因此选用高耐磨浇注料。

热分解气化炉是氧化气氛，而渣的侵蚀性是碱性时，就要选用镁铬质耐火浇注料。之所以使用含镁铬质浇注料，是因为镁铬质浇注料抗碱性渣侵蚀特别好。但铬对人体有害，使用厂家在这方面有所顾虑。这种浇注料价格相对也高。

不管热解炉是什么气场，在选用耐火浇注料时, 要根据不同炉子的气氛和渣的侵蚀性质、温度等, 选择适合的不同基质的耐火浇注料。