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耐火浇注料耐磨性对锅炉燃烧室重要性

日期: 2019-10-15
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耐火浇注料由于易施工,还能通过施工技术缩短窑炉的停炉时间,使浇注料使用比例在环流化床燃烧室中的趋势在不断的增加。

 

循环流化床燃烧室的各个部位在不同的冲击角30°45° 90°下的磨损量都很大。而可塑料在高温下和易磨损的环境中的比较脆弱。而低水泥浇注料 和高铝浇注料 在不同的冲击角和高温情况下都显示出了良好的耐磨性。

  

由于循环流化床燃烧室的高磨损部位,也有粒子流从低角度的冲击,如旋风分离器的进气管、靶墙和顶部等部位都是 90°的冲击角,对于耐磨性要求更严密。

 

目前用氧化铝基质的浇注料很多,但铝含量是不同的,像低水泥浇注料的铝含量为45% ,高铝浇注料的铝含量为80%,高铝耐火可塑料铝含量达82%

 

然而,高铝可塑料 3 种不同的冲击角下的磨损量都较大。耐磨性并没有随着温度的升高而呈现上升的趋势。其原因是在浇注料所处的温度下,莫来石还未大量生成,与低水泥浇注料和高铝浇注料相比,高铝耐火可塑料在 90°的冲击角耐磨性最差。

 

耐火浇注料耐磨性对锅炉燃烧室重要性

 

高铝可塑料的磨损量与冲击角30°90°时,当冲击角为45°时,材料的磨损量较低。但是在高温下,当冲击角从小到大变化时,3 种浇注料的磨损量并没有发生显著的变化。

 

材料的磨损量取决于冲击角的大小。与低水泥浇注料相比,当冲击角为90°时,高铝可塑料和高铝浇注料的磨损量大幅度上升。在常温下,耐火材料具有易碎的性质。与冲击角 30°相比,90°的冲击角将会给材料带来更大的破坏。

 

高铝浇注料在冲击角为90°时的磨损量最低,高铝可塑料在冲击角为30°时的磨损量最低,但在90°时的磨损量则最高。在常温下测试时,高铝耐火可塑料具有较好的耐磨性。

 

由此可见,温度高和冲击角不同时,选用不同浇注料很重要,也就是耐磨性要根据不同温度和冲击角的不同选用浇注料。也就是冲击角30°,温度低的情况下选用高铝可塑料。在90°冲击角和大于900℃温度时,还是要选用高体密的高铝浇注料或是低水泥浇注料,同时要增加耐磨系数最好。

 

 


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