锅炉炉顶在运行中有锚固砖掉砖现象，而且还有未掉下来的转多数都有裂缝，如果换掉锚固专砖就需拆掉前墙，更换后还要按要求时间烘妒，而且也难保不再掉砖，那么，锚固砖断裂或裂缝还能修复吗？

因锚固砖重，而且带有沟槽。在紧急情况下，还是有办法修复的。用高温胶泥涂抹锚固砖断面，用力挤压让断面回到原来位置，使裂缝锚固砖不再下掉。高温胶泥涂抹在断砖的断面，挤压回原来的位置后，要经一定的温度加热，便胶泥产生很大强度的粘接力，但操作时还是要注意一些方法的。

在用高温胶泥粘接前，需对断面用钢丝刷、油漆刷等工具将断砖上的煤焦、炭灰和杂物清除干净，然再在需要涂抹胶泥的断砖面上，刷上稀释为35〜40%的磷酸溶液，使砖面保持干净，才能达到粘接牢固的目的。

将高温胶泥涂抹在锚固砖断砖的断面上及两块砖相互之间的接触处，将锚固砖挤固到原来的位置，并用临时支撑物支撑固定住。修复过程中为防止裂缝砖下掉，在整个锚固砖向火面至上层砖处朴一层厚约为5毫米的高温胶泥层，使锚固砖（吊挂砖）成为一个结实的整体。

高温胶泥涂抹好后，马上开始用木炭火烘烤12小时，烘烤时温度150℃左右，如果是很小面积修复需6小时烘烤，如果是局部修补可采用喷灯或气焊烘烤方法，烘烤工作完成即可投入运行。

修复粘接锚固砖能应付炉窑塌陷脱落等特殊情况，能进行热状态下的及时抢修。损坏不大时可采用局部损坏修补的办法，能既快又好地修复，又能有效地减少更大的损失。

其实在窑炉用耐火砖的施工中，为防止特殊部位开裂、掉耐火砖等现象，采用高温胶泥或磷酸盐泥浆砌筑，不仅粘合时间快，粘结强度高。而且高温性能稳定，收缩性小，整体性更完整。