耐火浇注料在使用过程中强度下降的原因有很多，但是不外乎两种原因，就是温度和施工时的加水量。

耐火浇注料在夏天和冬天施工，因温度不同也会造成浇注料强度的下降，零下温度时施工的浇注料一般情况下，都会出现不凝结和凝结速度慢现象。所以，冬季施工时一定要把施工现场温度保持在5℃以上。这样才能使施工顺利，保证浇注料的使用强度。

另外是，耐火浇注料在施工时，加水量是非常重要的，一般低水泥浇注料的加入量在6-7%，轻质浇注料的加水在20%左右。高铝浇注料的加水量在12%左右，如果加水量过大会造成中温脱水和结晶效应，破坏了浇注料的内部结构，使耐火浇注料在中温时强度急剧降低。随之浇注料气孔率增高，密度降低，到使用时会严重影响浇注料的强度。

一般情况下，水泥结合的浇注料，钙含量相应会高，使耐火浇注料的荷重软化温度降低，热震指标恶化。尤其是水泥加入量高的浇注料，钙的含量更高，施工时加水量也比低水泥类的浇注料大，强度会受到一定的影响。

低水泥浇注料的水泥含量低，比普通耐火浇注料的钙含量也低，强度也会比一般的耐火浇注料要好，这也是低水泥浇注料的优势。因为低水泥浇注料结构致密、气孔率低，耐火度又高，热震稳定性也好。所以，目前的高铝浇注料基本上都用低水泥浇注料。

但低水泥浇注料水泥含量低，凝结时间会长，施工时一定要注意冬季施工时的温度，这样就能保证浇注料的使用强度稳定。就拿使用量大的高铝浇注料来说，强度基本是因化学反应导致的，而产生化学反应的原因是保存不当或者是出现气孔导致的。

总之，高铝浇注料在生产过程中，一定要注意工艺过程中的合理比例，克服中温时产生膨胀。以达到使用时强度的稳定 。