高铝砖的耐压强度是物理指标，但在实际生产、使用当中，耐压强度是很容易达到的指标。最难达到的指标是荷重软化温度。 那么耐压强度容易达到的高铝砖到底能承受多少压力呢？ 这要分高铝砖的不同级别和质次来定。因为高铝砖是高压成型、高温烧成而成，耐疲劳度很高。不同的质次所能承受的压力也不同。 一级高铝砖的耐压强度在60Mpa左右，这个指标是很容易达到的，因为高铝砖的原材料和和制做过程中的一系列措施和烧成温度所致。如果是超特异型的高铝砖，因为不能机压成型，耐压强度相对会低5MPa左右。 二级高铝砖的耐压强度在55MPa左右，手工砖和超特异型砖的强度在45-50MPa之间。三级高铝砖的耐压强度在50MPa左右，手工砖和异型砖的强度在40MPa左右。 当然如果是抗剥落高铝砖因为加入锆质成分，强度会大于70Mpa，铝含量在80%的砖，强度也会大于65MPa。 强度越高的砖承受外界的撞击、摩擦、压缩力更强。也就是说强度越高，使用的寿命也越长。所以承受的压力也越大。 而耐压强度是在一定的高温下，在规定尺寸的立体试样面积上所能承受的，而不被破坏的极限载荷。耐压强度决定了耐火砖的承受能力。所以，强度越高，承受的压力越大。 那么在实际应用当中，高铝砖的承重压力怎么来界定呢？一般情况下，1MPa的耐压强度所能承受相当于为10公斤重的压...
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2021
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08
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高铝废砖和粘土废砖经过水或是雨淋是可以用的，但是只能是用在重新破碎，按较少的比例在重新制做的高铝砖或是粘土砖的原料中使用。 高铝废砖或是粘土废砖经过雨淋后，虽说是内在成分中有了水分，但是如果经过破碎成不同颗粒，按较少比例加入重新制做的产品中，还是可以的，因为新砖的制作过程中颗粒和粉是要加入水进行搅拌的，所以，颗粒中如有水成分也没有问题，搅拌时加水比例相对少一点就可以。 废砖在水冲刷或是雨淋后，上面的接缝火泥反而松软下来，能更好地清理掉，因为火泥的基质是低于同批次使用的高铝砖或是粘土砖的基质的。去掉火泥部分，再次使用时铝含量相对还会高，原因是清理掉了铝含量低的火泥。 耐火泥在制作时，工艺配比中一定得有粘接性强的粘土，没有粘土粉的加入，耐火泥的粘结性不好。加入粘土粉的比例一般在30-40%左右，所以耐火泥的铝含量相对会比同批使用的高铝砖或是粘土砖要低。 清理掉低含铝量的火泥接缝材料，砖体本身的铝含量会高，而且经过烧结使用的耐火泥再次高温会出现承受不了高温的再次烧结，反而会出现黑点和溶洞。所以，废砖的接缝材料火泥要去掉使用，而雨淋或是过水的废砖正好容易把接缝部分去掉。 目前市场上使用的高铝砖或是粘土砖都是根据使用厂家的温度情况，制作是否加入废砖或是用原料制做。因为加入少量比例的废砖，成本相对会降低。 但是，废砖的加入要正确理解，...
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2021
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08
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碳化硅质耐火泥是砌筑碳化硅的接缝材料，除了具有一般耐火泥应具备的耐火度，和粘结性强的特点外。体积稳定性也比较好，而且和碳化硅砖同样具备抗碱侵蚀好，抗热导性能和低热膨胀的性能。 一般耐火泥低温凝结快，中温强度反而不好，而碳化硅质耐火泥在低温烘烤时粘结强度高，中温和高温烘烤粘结强度同样强度高。碳化硅耐火泥的基质中含有合理成分的碳化硅 ，合理的碳化硅比例能抵抗熔融金属渗透和抗碱侵蚀的能力。 一般耐火泥的粘结强度在1~3MPa之间，而碳化硅耐火泥的粘结强度大于6MPa，特别适用于碳化硅砖做接缝材料用。 如果碳化硅耐火泥用树脂做结合剂，在砌筑完毕后的烘炉过程中，能有效避免产生水蒸气，从而更能提高耐火泥的粘结强度，耐火泥中的的碳化硅能使热传导性和热膨胀性更接近碳化硅砖。这样接缝材料强度高，在使用过程中能提高产品的使用周期。 碳化硅耐火泥在施工时，要把混砂机中的粉料成分根据比例范围配好、再混碾搅匀装袋备用，要求耐火泥的细粉的最大粒径＜120目，在搅拌机中将粉料搅匀后，再按比例加入酚醛树脂。按一定配比混合搅拌至均匀，再装入容器备用。 如果碳化硅质耐火泥是用加水方式制备，要按搅拌步骤，将配制好的粉料和结合剂在现场施工前按一定比例先搅拌粉料再加水的原则，在搅拌机中将泥浆搅匀，再将搅匀的耐火泥装入容器备用。 切记，一次不能搅拌太多，搅匀的碳化硅...
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2021
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08
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耐火涂抹料的施工时的最佳厚度是30-50mm。 因为涂抹料是泥膏状材料，铺展性强，施工时用人工涂抹或机械喷涂法施工均可。涂抹料有磷酸和水泥作两种结合方式结合，因为结合剂的性能不同，存在有不同之处。 磷酸盐作结合剂的耐火涂抹料粘结性能好，凝结速度快。多用于涂抹窑衬侧壁和顶部，但施工时要根据使用气温条件，添加促凝剂或是减缓剂进行调节。 用水泥作结合剂的涂抹料粘结性差，要经过24h以上的养护才能硬化，由于它粘结性差，涂抹窑炉侧壁时困难，更不能用于顶部的涂抹施工。 用棕刚玉、高铝矾土、氧化铝微粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、耐热钢纤维和化学添加剂所组成的耐火涂抹料，施工性能好、硬化速度快、耐磨性能优异。特别方便管道及快速施工、紧急维修使用。 耐火涂抹料还有是以铝酸钙水泥加聚丙烯酸乳胶作复合结合剂，施工时利用聚丙烯酸乳胶获得极佳的粘结性，涂抹料不仅可以涂抹侧壁，而且涂抹顶部也极其方便。而且凝结速度快，强度高。 耐火涂抹料因为涂抹厚度有局限，不能超过50mm厚，因为太厚会起层，耐磨性和强度都会比耐火浇注料低，因为耐火浇注料的施工厚度在150mm以上，而且基质中耐火浇注料的骨料在0-12mm之间，而耐火涂抹料的骨料最大的也不超过5mm。 所以，耐火涂抹料无论是从施工厚度和骨料颗粒方面，强度和耐磨度都不如耐火浇注料，一般情况下涂抹料...
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烧结高铝复合砖是由工作层和隔热层复合经过成型、高温烧结而成。 还有另外一种方法，就是工作层和隔热层的复合砖是高铝砖制作完成后，隔热部分是纤维板用粘结剂粘接在留出的轻质材料部位。 烧结高铝复合砖的特点是耐火隔热效果好，工作层与隔热层有牢固的结合力，工作层具有良好的耐高温、耐酸碱、耐磨损性能，热震稳定性好；隔热层的隔热性能好，还能起到节能降耗的作用。 复合砖的种类有磷酸盐复合砖、镁铝耐火砖复合砖、高铝砖复合砖等。复合砖可以降低耐火砖的导热系数，使窑外皮温度下降。 复合高铝砖有双层复合和三层复合，双层复合砖是工作层和隔热层，三层复合是工作层、保温层、隔热层，一般情况下制做的复合砖为双层复合，就是工作层和隔热层的复合。 但是复合砖制作过程一定要按工艺制做严密，不然生产过程中就出现双层分裂现象，如果保温层强度不够，还会出现轻质层破碎，致使整窑砖同时掉落，严重的会使窑内衬不能正常运转。 高铝复合砖的复合过程中，一种是工作层与保温层结合，结合缝为曲线状，呈锯齿状。这样结合力强，还能增加结合处的剪切力。高铝复合砖的复合层厚度占整个砖厚度的60 ~ 80%，这样既保证耐火、隔热的要求，又保证整体砖的强度。 制做过程中，工作层和隔热层耐火骨料中高铝矾土和轻质材料都要经过高温煅烧而成，为了保证工作层的技术要求，一般骨料中的铝含量在75...
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2021
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08
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06
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一般情况下，白灰回转窑过渡带用磷酸盐砖比较合适，也有用户厂家用高铝复合砖的，但是用高铝复合砖的比率不多。 因为白灰属于碱性材质，而磷酸盐砖属于碱性气氛下使用的耐火砖，过渡带用磷酸盐比较合适。如果窑径大的窑可用2.7体密的磷酸盐砖，窑径小的回转窑用2.6体密的砖即可。 而用高铝复合砖，因为复合部分容易掉落，再加上高铝砖是属于中性砖，不是很适合在白灰回转窑的过渡带使用。即使用在过渡带，要用铝含量高的复合砖，如果铝含量低使用周期会有影响。 烧成带用砖也是根据窑衬大小决定用什么材质，窑径大的白灰回转窑用镁铝尖晶石砖，窑径小的可以用磷酸盐复合砖或是硅刚玉砖。因为同样气氛下的白灰活性好。也有一些厂家用低导热镁铝尖晶石砖，这种砖用在窑内衬，窑重轻而且保温效果好，一是能降低窑皮温度，而是能节省能源。但是低导热镁铝尖晶石砖会出现轻质复合部分掉落现象。有时会成批次的掉，会影响窑衬的使用。 一般情况下窑径大的白灰回转窑选用镁铝尖晶石砖，因为镁铝尖晶石砖比低导热镁铝尖晶石砖价格要低，而且不会出现局部掉落现象。 但是如果是窑径小的白灰窑，烧成带用磷酸盐复合砖的相对比较多，也有部分有硅刚玉砖的，因为硅刚玉砖碳化硅含量大，强度比磷酸盐复合砖要好，但是价格相对也高。 总之，不能只追求最低价或是价格高就最适合。白灰窑内衬用砖要根据窑径的大小选用最为合适。
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2021
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磷酸盐浇注料浇注前必须将所需设备内部清理干净，施工部位使用浇注料的接触耐火砖或旧浇注料表面必须，也要使用胶水预清洗干净，以便使用过程中结合更牢固。 磷酸盐浇注料施工前要焊接锚固件，锚固件不能使用不在标的钢材制作，一定要用耐热钢1cr18Ni9Ti制作V型或者中Y型锚固件，锚固件焊接每平方20个左右：锚固件的高度是磷酸盐浇注料浇注厚度的三分之二，焊接要双面，不能出现漏焊、虚焊。锚固件的表面要涂刷1~2mm厚的沥青漆，用来抵消高温下出现的膨胀。 制模的模板要用松木、柏木等木材或钢模。模板尺寸应符合图纸设计要求或施工要求。模板应能承受住浇注料的重量和振动棒的振动。对模板烘的缝隙要采取措施阻漏，以防泡将。模板与锚固件间距为1-2cm。 开始施工前要仔细检查浇注料的质量，然后将搅拌机内的杂物清理干净，然后用磷酸胶水将搅拌机内部进行清洗浸润后才能进行施工，施工时不得与其他品种的浇注料混合施工。 搅拌时浇注料中的大料与小料要预先混合1-2分钟，混合均匀后加入10%左右的磷酸胶水搅拌，浇注料要整袋地使用，以确保浇注料的均匀。 要严格控制加胶水量。根据施工说明加入合理的比例，每次搅拌浇注料的重量控制在200～300kg。 搅拌好的磷酸盐浇注料要在30分钟内用完。30分钟内没有用完的浇注料或已经结硬的浇注料，不能使用，也不能再加胶水搅拌重复使...
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2021
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高铝砖有普通砖、高炉用砖、热风炉用砖、电炉顶用砖，要区分一级、二级高铝砖有以下几个方面： 一是从铝含量，一级高铝砖的铝含量大于75%，二级高铝砖铝含量65%。 二是从体积密度，一级砖的体密高，二级砖的体密低，以标准砖T-3为例，一级砖的单重4.3kg-4.8kg，二级砖的单重4.0kg-4.2kg。区分时用电子称就能直接区分。 三是荷重软化温度，一级砖的荷重软化温度在1520℃，二级砖的荷重软化温度在1480℃。 高炉用砖的牌号是GL，热风炉用砖的牌号是RL，一般普通砖的牌号是LZ，都是参照理化指标中的化学指标和物理指标来区分一级和二级的界定。 另外还有外观颜色的对比，因为原料不同，烧结的温度不一样，一级高铝砖的颜色呈青白色，二级高铝砖的外观颜色呈黄白色。一级高铝砖比二级高铝砖的颜色要白还且干净，一级高铝砖杂质相对少。 因为区分方法多，化学指标是肉眼看不出来的，只能是检验区分。比如荷重软化温度、铝含量、强度通过专业检验机构检验区分。 像颜色和单重是直接区分一级、二级高铝砖的最直接方法。但是如果在烧结过程中，出现还原气氛烧结时，从颜色上就很难区分，因为还原气氛下烧结的高铝砖颜色发红，但是不影响任何使用效果。那么要区分一级或二级，就可从单重上区分，用称直接称量，从单重上就可直接区分出来一级或是二级砖。
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2021
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高铝袖砖的用量不大，是两端分别有阴、阳接口的中空管砖，有烧结的高铝质、免烧的铝碳质等。 袖砖是钢液流经的通道用砖，使用过程中与碱金属氧化物发生反应，会产生侵蚀性的粘渣现象。因为是消耗产品，所以用高铝质烧结袖砖的比较多，因为高铝质砖的成本相对较低。 高铝质袖砖在烘炉后有时会出现裂纹是怎么回事呢？ 一是材质的自身因素，另一方面是热应力的膨胀性因素。因为管状的袖砖壁薄、柱高，是采用静压或是模压人工成型，脱模后因为码垛装窑时对砖的薄壁产生外压造成表面裂纹。 二是生产袖砖时的温度在1300~1500℃之间，二次莫来石化会有5-10%的膨胀，造成袖砖收缩形成表面的微裂纹，这种裂纹很不容易避免。由于热应力原因，袖砖在对接后能够紧密将套结在一起。 袖砖在烘炉时用低温烘烤，不能用高温烘烤。烧结的高铝质袖砖是高温烧成，烘炉时要注意并控制好升温曲线，不能急升，大幅度升。以免对高铝质烧结袖砖烘烤时造成热负荷造成产生破坏出现裂纹。 袖砖烧烤出现裂纹的原因是多方面的，从使用实质上看，应力的冲击超过本身承受的限制时也会导致裂纹的发生。 要防止裂缝发生，烘烤时用低温烘烤或是做一些简单烘烤就可以，如果发现已经有裂纹时候，也可用同类材料在袖砖裂纹处做简单涂抹处理，发货时要拣选，如果发现过多微裂纹的袖砖，切记不能装箱打包，以免在使用时影响使用寿命。
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2021
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