低水泥浇注料和CA-50浇注料是有区别的，不仅是从工艺、使用温度、施工加水量还有各项指标上都有所区别。 低水泥浇注料和CA-50浇注料从施工方面的区别是加水量的区别，低水泥料的加水量是5-7%，而CA-50料的加水量是15%左右。由于CA-50料加水量大，结构孔隙也多。而低水泥料加水量少，体积密度大，组织结构更致密。 中温强度是浇注料最尴尬的温度，因为在这个温度时，浇注料强度最低，这两种浇注料在温强度上的也有很大的区别，低水泥浇注料因加入硅灰和高标号耐火水泥，这样不仅抵消了浇注料的体积收缩，中温强度不下降反而升高，而CA50料中温强度是致命弱点，到800℃时强度会明显减弱。 浇注料是成型体，气孔的大小直接影响着浇注料的性能，低水泥浇注料的总孔隙少，小毛细孔分布均匀，抗侵蚀性能好，而CA-50浇注料在800℃温度时气孔量增高，抗侵蚀性能比低水泥料低25%。尤其是温度在1400℃，低水泥料抗渣耐磨程度均比CA-80料的性能要高。因为低水泥浇注料加入的水泥量少，钙含量随之降低。钙含量低生成的低熔物就少，后期的使用强度也高，无形中会增加其使用寿命。 这两种浇注料在1400℃高温烘干后，低水泥浇注料的抗折比CA-50浇注料高一倍，耐火度会比CA-50料高出20-100℃，因此，使用温度低水泥料比CA-50料高100℃。这两种料的热震性，在1100℃水冷...
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2021
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蓄热室格子砖一般情况下使用七孔砖，砌筑时每层要交错排列，上下格子孔必须对齐。 砌筑边缘位置的四周及围墙连接处的孔砖，要先把设计尺寸的孔砖加工好。施工时一定要对照图纸将加工的七孔砖进行砌筑。一定要注意尽量不要在炉内加工七孔砖，如果是以炉壳为导面进行砌筑，要在采取防护措施的情况下，方能适当在炉内进行格子砖的加工。 格子砖砌筑前，要以围墙砌体的0°、90°、180°、270°不同角度拉出十字中心线，然后再在90°、270°线两侧再拉出砌筑的中心线，中心列为首列开始砌筑的中心线。 首层的七孔砖要进行干摆预砌，查验中心格位准确后方可正式砌筑，在砌筑完成后确认砌体表面平整，才能进行第二层格子砖的砌筑。各层格子砖要按围墙上拉出的砌筑中心线进行砌筑，每层七孔砖都是从中心线开始，先砌十字中心砖，然后再沿着四个角度往炉墙方向依次进行砌筑。 当一层七孔砖砌筑完成后，按序砌筑边缘位置的加工格子砖。格子砖与炉墙间的膨胀缝要按施工设计要求预留，并把膨胀缝楔紧。相邻格子砖间的膨胀缝允许偏差是粘土格子砖4mm；高铝格子砖8mm；硅质格子砖12mm。膨胀缝要用黄纸板或泡沫塑料板填实，填充前将保温材按膨胀缝预留尺寸加工好，然后在格子砖施工时，将膨胀缝板紧贴于格子砖侧面边砌边贴。 格子砖砌筑完成后，要多次检查格...
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高渗透高铝砖行业标准
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加热炉炉门因是铸铁件的原因特别沉重，加之频繁开启。炉门衬体部分的耐火材料使用寿命短更换频繁，严重影响正常的生产所用。那么炉门衬体处用耐火砖还是浇注料好呢？炉门衬体用高铝砖，因炉门使用量不大砖型多，且施工后的高铝砖衬体气密性不强，经常出现掉砖现象，而且炉门的重量更加繁重，使用寿命也不理想。显然使用高铝砖不如使用浇注料，因为浇注料的气密性会比高铝砖好出许多。把炉门衬体从高铝砖改用致密高铝浇注料，浇注料的体密也不低于高铝砖，如何减轻炉门的重量是个难题，因为炉门的自重无法改变，只能减轻衬体的耐火材料重量。如果改轻炉门衬体的重量，要考虑使用的耐火浇注料轻，要热震稳定性好，而且经受得住炉门频繁的开合磨损，才能增加使用寿命。炉门使用浇注料的意图是保护铸铁框架、阻隔炉内衬火焰。对浇注料的体积密度没有过高的要求，所以衬体用的浇注料不能太重，太重反而增加炉门的重量。减轻浇注料的体积密度增强其耐火性能，使炉门重量减轻，则能加长炉门衬体的使用时间。如果炉门衬体的重量下降，使用寿命就可提高。体积密度不能高，抗磨损能力要强，就得要求浇注料气孔不能太高。使用铝矾土结合焦宝石复合形材料就非常符合这种环境的使用。焦宝石的体积密度不高，但是热震好，抗侵蚀磨损能力强。所使用低气孔的焦宝石材质的浇注料比较符合炉门衬体使用。而且根据浇注料生产厂家在加热炉炉门的多次试用，效果比高铝砖使用寿命高出2倍。 所以说，加热炉炉门衬体...
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耐碱性的耐火材料有很多，但是也是根据不同的温度的侵蚀程度而选定耐碱侵蚀的耐火浇注料或是抗碱性耐火砖。 抗碱性侵蚀的耐火砖有高强耐碱砖、耐碱砖、轻质耐碱砖、镁质耐火材料中的镁砖、镁铝尖晶石砖、直接结合镁铬砖、镁铁尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖、磷酸盐砖、磷酸盐复合砖、硅刚玉砖、铬刚玉砖、硅莫砖、硅莫红砖等等。 而抗碱性耐火浇注料有：耐碱浇注料、抗结皮浇注料、刚玉莫来石浇注料、镁质浇注料、镁铝尖晶石浇注料、铬刚玉浇注料、镁质预制件、抗结皮浇注料预制件等等。 一般碱性气氛的窑炉内衬有水泥窑、白灰窑、炼锌窑等。使用碱性耐火材料也是根据炉子的大小而定，一般水泥窑窑径大的窑用镁铁尖晶石砖或是镁铁铝尖晶石砖，过渡带用铁铝尖晶石砖或是硅莫砖。窑径小的窑用直镁砖或是镁铝尖晶石砖，还有用磷酸盐砖的。 白灰窑用磷酸盐砖和磷酸盐复合砖的比较多，立窑用磷酸盐复合砖和中性耐火砖，炼锌窑用磷酸盐复合砖、硅刚玉砖，用在锌挥窑内衬的砖一般都是加厚加长砖，这样可以增加内衬的使用寿命。白灰窑立窑内衬一般都是磷酸盐耐磨砖。 耐碱性侵蚀的窑内衬用耐碱性耐火砖会使窑内衬所烧制材料的气氛相同。气场相同的情况下烧成的产品活性好。而且根据不同窑衬大小设计出来不同的砖形会增加碱性气氛下的使用寿命。 当然，不定形抗碱性浇注料，也是根据不同温度和侵蚀程度而选定，用不同的抗碱性浇注料的...
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耐火缓冲泥浆行业标准 YB/T 150-1998
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耐热混凝土行业标准 YB/T 4352-2013
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致密高铝砖和普通高铝砖的区别是气孔低，更加致密，使用周期更长，耐侵蚀能力更强。 致密高铝砖的生产工艺和普通高铝砖的生产工艺有所区别，普通高铝砖和致密高铝砖在生产过程中，拣选、破碎、搅拌、成型、烘干的生产工序是一样，但是在工艺配比有所区别，致密高铝砖比普通耐火砖要加入一定比例的焦宝石或是蓝晶石。 蓝晶石膨胀系数高，在加入高铝砖的工艺配比中，颗粒的大小很重要，大于3mm的颗粒膨胀系数不好控制，一般要在控制加入量时控制好颗粒。而加入焦宝石时，也是控制焦宝石的杂质含量。不然耐火砖的表面粗糙或是尺寸不好控制。 致密砖和普通高铝砖和表面也是有区别的，一般的高铝砖呈黄白颜色，而致密高铝砖的颜色呈微红状，是因加入的焦宝石后烧结出来的颜色不一样，但是气孔率低。而高铝砖的颜色好看，但气孔率相对会高。 致密砖和高铝砖的价格也有所区别，普通砖会比致密砖的价格相对低几百或是上千元，因为另外加入的基质和烧结温度有所区别，而致增加成本。一般高铝砖烧成膨胀不大，在控制致密砖的时，烧成温度相对会高。 高铝砖在抗侵蚀能力上，不如致密高铝砖，致密砖因气孔低，抗酸性侵蚀比普通高铝砖会高出一至二倍，使用寿命也会比普通高铝砖高出一至二倍。 所以，致密高铝砖和普通高铝砖是有区别的，都是根据窑衬不同的情况而按需生产。在使用量上高铝砖的使用量会比致密砖多，致密砖属于高铝系...
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耐火浇注料在冬季施工应该注意的是气温不能低于5℃。如果低于这个温度，要采取一定的措施让施工现象温度适应浇注料的施工。否则会影响到浇注料的使用效果。 耐火浇注料使用最多的是水系浇注料，所以低温对浇注料施工影响很大，也是最应该注意的问题。因为高铝水泥的水化反应慢，温度太低浇注料不凝结，浇注料冻伤就不能再使用。 浇注料施工温度低时，可以采取蓄热方式 ，用泡沫乙烯制成保温毡，用塑料膜放表层内装泡沫芯制成大面积的保温被，三天之内温度可提升到10℃左右，这种保温方法不但保温性能好，还可重复利用。如果施工现场偏远，最简易的方法是将现场围起来，用电棒管加热，现场围裹的材料可就地取材，用浇注料袋子或是塑料薄膜围起来。 如果在使用厂家工厂内施工，可用火炉加热、或是蒸汽加热、红外线加热及电加热都可以起到很好的效果。加热时也可用塑料薄膜围起来加热。当然现场如果有铁皮围也是可以的，总之成本低方法简便是最好的方法。电加热的方法温度升高很快，抢修时可以采取电加热方法。 耐火浇注料在冬季的养护也是跟温度有关，如果养护有一定的强度后，就不会影响使用。养护要采取加热保温，有足够的热量使浇注料凝结，排出水分，具有初期的强度。 当然，在耐火浇注料加入防冻剂，也是一种很好的方法，防止浇注料在低温下不凝结。也可以适当比例的加入促凝剂，但是加入这些结合剂之后，施工现场的温度在不...
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