铝液炉炉膛整体采用耐火浇注料浇注的优点：一是整体浇注成型的炉膛气密性强。炉内铝液不容易渗入浇注料内在。而且使用耐火浇注料整体浇注的使用寿命长、施工更简便。 另外耐火浇注料整体浇注还易于修补。如果浇注料在使用过程中出现破损，只要把破损处的废料拆除，在漏出不锈钢锚固件处再进行补浇，因为锚固件和浇注料的浇注可以会和原有浇注料结合成一体。所以，丝毫不受影响使用。 传统炉膛是用耐火砖砌筑，但是耐火砖每块砖之间和层之间都有1-2mm灰缝，铝液极其容易渗漏到耐火砖内在。尤其温度到800℃时炉盖还要频繁开合，温度变化更加剧耐火砖砖缝开裂，铝液渗漏严重地损坏耐火砖，降低内衬的使用寿命。 内衬用耐火砖破损后，还不容易进行修补。耐火砖内衬受铝液侵蚀，会发生破损或是脱落，如将破损部位用新的耐火砖修补，则于旧耐火砖高度不同，新耐火砖很难于旧砖完全结合砖层，新耐火砖高度高，磨损又极快。 如果采用炉膛无缝整体耐火浇注料浇注，能适当调高烘炉温度和烘炉时间，将耐火浇注料的耐高温性能进一步提高，另外再把保温层用硅酸钙板，即能确保保温效果，而且炉外温度还可降低。 如果在保温层后再内层使用耐火砖，外层再使用耐火浇注料，这样使用寿命更长，耐火浇注料气密性强，耐火砖在下部耐疲劳，起双重的使用效果。
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高炉用无水炮泥 YB/T 4196-2018
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耐火砖和耐火浇注料是互相搭配使用的关系，按目前窑炉内衬的实际使用量算，耐火砖的使用比率仍然大于耐火浇注料的使用量。 但是两种产品各有千秋，各有各的特点，不能一概而论那一种产品比那一种好，只能是从应用的环节中的实地使用部位而定，各不能代替。一些有铸件的部位就必须使用耐火浇注料，用耐火砖反而满足不了特殊部位的施工和使用。 如果耐火砖和浇注料如果在同等材质的情况下，耐火砖的使用还是会比浇注料的使用情况会好一些，因为耐火砖经过高温烧结，耐疲劳度好，不会出现收缩现象，而且耐磨性能也好。但是像管道、弯道、带有铸件的部位，浇注料反而施工方便、工艺简便。而且在浇注料的基础上又有了预制件的生产，使荷刻部位的使用有了更方便更快捷的方法。 浇注料是耐火材料中是不经过高温烧结，省去了拣选料、成型、干燥、烧结的工序，自然也省去的制造环节的费用，而且减少了生产环节的环保排放问题。随着浇注料从第一代产品到目前微粉技术的应用，低水泥型、无水泥型、多种复合型浇注料的研发。浇注料的特点更加显著。 如果从指标上来看，耐火砖和耐火浇注料在同样的材质的产品下，耐火砖的强度要比耐火浇注料的强度高，因为免烧和烧结的差距还是有的。耐火浇注料的强度是依靠结合剂的反应产生水硬性结合产生强度，而耐火砖的强度是在经过高温煅烧后的形成的。 总之，耐火砖和耐火浇注料是搭配使用的关系，不是从简...
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耐火浇注料的加水量非常重要，直接影响着浇注料的使用性能和寿命。 浇注料中用结合剂不同，配制的耐火浇注料也不同。甚至是同一种耐火水泥做结合剂能配制成多品种的耐火浇注料。其浇注料在施工时加水量也不同。浇注料的强度和使用寿命与水用量有着密不可分的关系。 浇注料水用量的增加，各种性能普遍有较大的下降，当水用量多时，加热后水分会逸出，孔隙也就会随之增多，形成结构疏松，造成浇注料性能全面下降，影响着浇注料的使用寿命。所以，浇注料施工时，要尽量减少拉和时的水用量。根据目前使用浇注料情况，基本上是低水泥用量越来越多基本取消了水泥量加入过大的浇注料。 因为低水泥浇注料高铝水泥加入量少，施工时加水量也小，而且还克服了中温强度低的情况，水用量过大，不仅仅是凝结问题，最大的原因是造成后期的使用强度。 在耐火浇注料配比和制作工艺基本相同时，其水用量有最佳值，一般在浇注料生产完毕后，生产厂家会制做出样块，做一定的化学和物理化验，再根据不同情况确定出每次浇注料水用量的最佳值，有时还要根据施工时实地的温度情况，做一定的试验或配备一些结合剂，以便在不同温度下不同浇注料在施工时的水用量。 所以，水泥结合的耐火浇注料制作时，应先拌和，选择最佳的流动度，在根据常温强度的大小，确定最佳的水用量，而后方可生产制作和施工才是最好的生产浇注料步骤。
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回转窑内衬磷酸盐结合高铝砖挂窑皮，是把物料粘附在窑衬砖表面的一层保护层。可以防止高温物料的化学侵蚀和机械磨损，还能起到隔热保温的作用，还可以提高内衬使用寿命。 磷酸盐砖在做垃圾焚烧回转窑内衬砖时，一般都选用铝含量80%以上的磷酸盐砖，最适合挂窑皮的温度是1470℃-1480℃，如果温度高于1490℃，液相过多容易发生烧流，也不适合挂窑皮。 如果温度偏低窑皮由挂不上，则耐火砖面与窑内灰粉、物料之间缺乏一层足够厚度的窑皮做保护。磷酸盐结合高铝砖因密度较大，导热系数也大，若窑衬砖体不厚，窑皮挂不上或是挂得太薄，非常容易引起红窑。 挂窑皮是当物料靠近烧成带时，火焰逐步缩短，在增大排气量和燃烧量，控制好高温火焰，将耐火砖烧成半熔状态把砖的化学成分与熟料中的化学成分相互粘结，在冷凝后，反应的产物与耐火砖结成块，形成所谓的窑皮。当工作人员操作不慎，不能及时拉大排风，火焰向窑内深处延伸到没挂到窑皮部位，或是窑皮不够厚位置，物料堆积会致使窑内局部升温，造成窑衬迅速熔蚀。 磷酸盐结合高铝砖常出现开窑时砖衬烘烤升温过快，停窑时冷却过急等造成窑皮损坏。当窑皮脱落时，使砖体受到强热震性破坏；停窑时冷空气迅速进入窑内，使砖体温度急剧降低，使砖面原有裂纹迅速扩大造成炸裂。严重影响耐火砖内衬的使用寿命。 虽说挂窑皮能保护窑衬砖不抽签、耐磨损。但是如果温度低，液相不...
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预制件的种类有很多，凡是用耐火浇注料和耐火可塑料都可制作预制件。 预制件结合的种类有铝磷盐水泥结合、水玻璃结合、磷酸和磷酸铝、粘土结合等。预制件按骨料品种分高铝质、粘土质、硅质和刚玉质、铝镁质材料等，成型的方法是振动成型、振动加压成型和捣打成型。 预制件有大型、中型、小型之分，重量从几十公斤到几吨的，分普通预制件、钢筋预制件、锚固件预制件。如果在预制块配设钢筋，要远离受热面，距离下端工作面的距离也要大于160-260mm，具体尺寸根据炉子工作温度而定。加入的钢筋要做成凸形，钢筋型号用3号钢，最好是渗铝钢筋，钢筋上不用包纸或者涂油漆之类，这样方便与原料结合紧密。因为加入钢筋能随承受温度变化引进的应剪力，能提高使用寿命。 预制件形状分方形、长条形、拱形、环形和超特形（中间带孔或带凹槽之类）。但是尺寸是按炉子大小和衬体厚度而定。在设计时应尽量减少型号降低制作成本，如果是吊装的预制产品，单重要控制在1-3吨为宜，太大吊装不方便，施工也不方便。如果是人工搬运，重个重量控制在30kg左右。 预制件尺寸长度和厚度方向要以116mm和68mm为模数，选取适当的倍数，减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。宽度要以炉长而定，不要小于300mm，高度不小于400mm，两块预制块的缝宽在3-8mm之间为最好。 总之，预制件是工厂化生产，进行过低温处理，施工快，无需烘...
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耐火制品分型规则 GB/T 20511-2006
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耐火喷涂料和耐火喷补料的材料组成和喷涂工艺，基本相似。但是喷补料是用于修补热工设备的衬体，而喷涂料是用于喷涂热工设备的衬体。不同之处就在于一个是修补衬体，一个是喷涂整个衬体。 在生产制作工艺是，喷补料和喷涂料的颗粒临界点就有不同，喷补料的临界点是3mm，喷涂料的临界点是5mm，虽说是根据施工设备的口径大小还可再调节，但是基本上是这两种情况临界点变的机率不大。喷补料有水玻璃、磷酸、高铝水泥三种结合方式，而喷涂料是高铝水泥和硅溶胶结合，大型高炉造衬使用的则是硅溶胶结合的材料。 喷补料主要是在焦炉炉头、高炉炉身、炉喉、热风炉及热风管道、铁水罐、鱼雷罐抢修时修补使用；而喷涂料主要用于高炉造衬、热风炉造衬使用，也有管道、烟囱造衬用。 喷补料做抢修修补时，是用悬臂吊挂能下上移动和旋转的喷补机送进炉内进行喷补，一般情况下是直接喷补在修补的位置。而喷涂料是用喷枪进行喷涂。因喷涂时外部还要加一些水，所以喷涂料是有一定的反弹率的。 喷补料是在不停炉的情况下进行操作施工，而喷涂料是在新建时整个炉衬进行造衬喷涂施工。喷补料在高炉、热风炉抢修时，如果是在电炉、转炉修补，是在高温下进行施工。如果是高炉一般都是在体风或是降低料线，开工作人孔进行施工。而喷涂料是在新建时大面积进行造衬施工。如果是烟囱造衬用一般都是使用半重质喷涂料，即做保温又做工作层使用。 所以，喷...
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喷涂料施工时受喷面要焊接适合厚度的锚固件，喷涂料的颗粒不能超过喷枪口径，能在输料管中很好的流通，在受喷体缢结时不脱落，要保证能连续喷涂施工。 喷涂料施工时，料要不断地输进喷涂机，因储气罐中有空气压力，在供气时储气罐的水压在供水时一定要稳定在0.4MPa左右，以保证压缩空气输料到喷嘴处，喷嘴处的水压要控制在0.14-0.21MPa，保证喷涂料的充分混合。 喷涂料喷涂时喷枪的操作要有熟练的技工操作，即要保证喷涂层质量还要减少喷涂的回弹率，而且要控制好喷枪口与受喷面的距离和喷涂料的加水量，喷涂料喷涂时，喷枪口与受喷面的距离要控制在0.8-1.2m之间，喷枪口与受喷面要保持垂直方向，保证喷涂料能直射喷涂面。 喷涂料的骨料如果颗粒大，容易产生在输料管的中部时回弹。如果结合剂加入的比例小，很容易使喷涂层不均匀，还容易生产剥落现象。所以，在喷枪口与受喷面之间距离一定按圆周规律移动，直径要控制在300-400mm之间。 喷涂料喷涂时，喷涂层要一次喷到设计厚度，喷涂面积不能过大，一般要控制在1.0-1.5m2,喷好后再向四周扩展进行喷涂。 喷涂料搅拌时，要接加2-4%的水，以防止粉料的飞扬，水是在喷枪口处加入，重质和轻质的喷涂料加水用量为10-14%，最好的比例是在出喷枪口的压力和距离一定时，加水量以喷涂层不产生流淌为最宜。但是加水量要稳定，在保证喷...
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