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危废焚烧炉回转窑内衬结构及砌筑要求

日期: 2021-11-12
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危废焚烧炉回转窑焚烧炉作为动态运转设备, 转速一般控制在 0.152.5 r/min 。 要确保耐火内衬在动态、高温状态下的整体的稳定性,对内衬结构设计要求较高。内衬结构设计通常分为单层砖结构、双层砖结构、复合砖结构与整体浇注结构。单层砖结构施工方便,结构温度,但是筒体温度较高;双层砖结构可以满足炉体外表面温度要求,但是施工难度高,稳定性差;复合砖结构生产效率低,应用少。 实际应用中,采用单层砖结构居多,常见的回转窑耐火材料厚度为 230300 mm ,内衬结构形式如图 1 所示。

回转窑内衬结构及砌筑要求

 

内衬砌筑方向常采取自窑尾到窑头方向, 由下而上砌筑。对于直径较大的大体积回转窑而言,采用砌砖机进行砌筑更加快捷高效。砌筑时,采用轴向错缝砌的花砌方式,可以保证相邻环的耐火砖在相对运动时不损伤砖角。 一般每相隔五环砖留设一道宽约 3 mm 的膨胀缝,并采用耐火毯进行填充。 耐火材料与窑筒体、各砖体之间均应紧密贴合。 铺底完成后,耐火砖环应与窑体同心,砖缝应与窑体轴线一致;湿砌时,砖缝之间填缝浆饱满。

 回转窑内衬结构及砌筑要求

 高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障,因此通常要求耐火砖供应商负责安装施工。 施工过程中,须合理安排施工工序;砌砖前对高温泥浆进行预试验,确定泥浆的黏结时间、初凝时间、黏稠度及用量;选用合适的砌筑法,控制砖缝间隙,控制进出料端浇注料支模时与头罩和二燃室的间隙。施工质量须达到《工业炉砌筑工程施工及验收规范》标准要求。


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