危废焚烧炉回转窑焚烧炉作为动态运转设备， 转速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要确保耐火内衬在动态、高温状态下的整体的稳定性，对内衬结构设计要求较高。内衬结构设计通常分为单层砖结构、双层砖结构、复合砖结构与整体浇注结构。单层砖结构施工方便，结构温度，但是筒体温度较高；双层砖结构可以满足炉体外表面温度要求，但是施工难度高，稳定性差；复合砖结构生产效率低，应用少。 实际应用中，采用单层砖结构居多，常见的回转窑耐火材料厚度为 230～300 mm ，内衬结构形式如图 1 所示。

内衬砌筑方向常采取自窑尾到窑头方向， 由下而上砌筑。对于直径较大的大体积回转窑而言，采用砌砖机进行砌筑更加快捷高效。砌筑时，采用轴向错缝砌的花砌方式，可以保证相邻环的耐火砖在相对运动时不损伤砖角。 一般每相隔五环砖留设一道宽约 3 mm 的膨胀缝，并采用耐火毯进行填充。 耐火材料与窑筒体、各砖体之间均应紧密贴合。 铺底完成后，耐火砖环应与窑体同心，砖缝应与窑体轴线一致；湿砌时，砖缝之间填缝浆饱满。

 高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障，因此通常要求耐火砖供应商负责安装施工。 施工过程中，须合理安排施工工序；砌砖前对高温泥浆进行预试验，确定泥浆的黏结时间、初凝时间、黏稠度及用量；选用合适的砌筑法，控制砖缝间隙，控制进出料端浇注料支模时与头罩和二燃室的间隙。施工质量须达到《工业炉砌筑工程施工及验收规范》标准要求。