磷酸盐砖和磷酸盐复合砖是有区别的，虽说都是用磷酸结合的，但是内在的原料成分有所改变。 普通的磷酸盐砖一般体密在2.6左右，是用低铁或是含铁量稍高的铝矾土破碎成颗粒和粉状用磷酸结合550℃左右温度烧结而成，而磷酸盐复合砖是在普通磷酸盐的基础上，在内在基质中加入一定比例的碳化硅或是蓝晶石、刚玉粉用同样的温度烧结而成，但是体积密度和使用效果是不同的。 磷酸盐复合砖有两种成分和三种成分复合。也有的生产单位还在研究四种成分复合，但是太多的成分复合会造成生产和耐火砖的高度影响炉衬的生产量，目前也是有生产单位对这种产品的研究没有正式投入使用。 磷酸盐复合砖还有与轻质材料复合，这样在使用过程中窑炉内衬的保温性能好，窑皮的温度会随之降低，在保温性能好的情况下，同时还有节省燃料，降低生产成本。磷酸盐砖和轻质材料复合的耐火砖，大多用在回转窑内衬上。而且使用效果明显。为很多使用厂家所青睐。 磷酸盐砖和磷酸盐复合砖也是根据使用厂家的需求而定制生产，有的炉衬使用温度和侵蚀情况不严重的情况下，一般会选用普通的磷酸盐砖，如果是窑炉内衬的侵蚀情况严重，或是使用部位温度较高的情况下，会选用磷酸盐复合砖。因两种砖价格差距很大，所以，使用厂家都是根据不同需求来选定所用产品的性质。 磷酸盐砖是碱性材质，最适合在碱性气氛下使用，大多会用在白灰窑的回转窑、立窑，还有炼锌回转窑、...
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2021
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回转窑耐火内衬损坏是危废焚烧系统常见的设备事故之一， 直接影响到生产系统的稳定性与连续性。在回转窑实际运行过程中，内衬耐火材料的损毁,受筒体变形，砖热膨胀作用产生的机械应力，热震作 用产生的热应力，熟料、碱盐等引起的化学侵蚀等多个方面综合影响。其中，热应力损毁和化学侵蚀最为主要。 1）热应力损毁。由于回转窑焚烧废物多种多样， 当焚烧废弃物特性不均一时， 物料热值波动较大，这会引起局部工况不稳定，易产生热应力损坏耐火砖。 2）化学侵蚀。炉渣、酸碱性液体、蒸汽等固态、液态和气态物质在高温环境中与耐火材料相接触，并与之发生复杂的化学反应，会侵蚀损毁耐火材料。其中液态熔渣的侵蚀作用最大。 耐火材料因熔渣侵蚀作用被损毁的数量占被损坏总量的50％以上。 经过对回转窑内衬耐火材料的应用分析，要减少危废焚烧回转窑内衬材料对于生产的影响，需从内衬结构设计、耐材品质 选择、砌筑质量控制以及运行维护等方面考虑。 1）内衬结构设计。回转窑内衬耐火砖结构包括单层砖、双层砖、复合砖。 单层砖由于其导热系统较大，而窑壳温度高，会导致热损失大，能耗高；采用双层砖、复合砖虽能降低窑壳温度，但由于窑体的转动容易造成砖体和隔热层之间的错位和松动， 或由于热变形不一致造成松动、脱落。 2）耐材品质选择。适宜的耐火砖品质与配置是首要关键。 不同的耐火材料成...
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危废焚烧炉回转窑焚烧炉作为动态运转设备， 转速一般控制在 0.15～2.5 r/min 。 要确保耐火内衬在动态、高温状态下的整体的稳定性，对内衬结构设计要求较高。内衬结构设计通常分为单层砖结构、双层砖结构、复合砖结构与整体浇注结构。单层砖结构施工方便，结构温度，但是筒体温度较高；双层砖结构可以满足炉体外表面温度要求，但是施工难度高，稳定性差；复合砖结构生产效率低，应用少。 实际应用中，采用单层砖结构居多，常见的回转窑耐火材料厚度为 230～300 mm ，内衬结构形式如图 1 所示。 内衬砌筑方向常采取自窑尾到窑头方向， 由下而上砌筑。对于直径较大的大体积回转窑而言，采用砌砖机进行砌筑更加快捷高效。砌筑时，采用轴向错缝砌的花砌方式，可以保证相邻环的耐火砖在相对运动时不损伤砖角。 一般每相隔五环砖留设一道宽约 3 mm 的膨胀缝，并采用耐火毯进行填充。 耐火材料与窑筒体、各砖体之间均应紧密贴合。 铺底完成后，耐火砖环应与窑体同心，砖缝应与窑体轴线一致；湿砌时，砖缝之间填缝浆饱满。 高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障，因此通常要求耐火砖供应商负责安装施工。 施工过程中，须合理安排施工工序；砌砖前对高温泥浆进行预试验，确定泥浆的黏结时间、初凝时间、黏稠度及用量；选用合适的砌筑法，控制砖缝间隙，控制进出料端浇注料支模时与头罩和二燃室的间隙。施工质量...
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危废焚烧炉耐火材料的选择，是根据耐火材料的化学性质与侵蚀介质属性相同或接近的材料，有利于保证耐火材料足够的抗侵蚀能力。硅铝系耐火砖以 Al 2 O 3 -SiO 2 二元相为基本结构，主要制品包括硅砖、石英玻璃、黏土砖、高铝耐火砖、刚玉耐火砖等。 高铝耐火砖矿物组成为刚玉、莫来石与玻璃相，按 Al 2 O 3 含量对耐火砖级别分类，当Al 2 O 3 质量分数 ≥90% 时为刚玉耐火砖。 此类耐火砖广泛应用于危险废物焚烧回转窑内衬。 1 ）合适的显气孔率。 显气孔率是指耐火材料上所有的开口气孔体积占总体积的比值，显气孔率越高意味着其含有的开口气孔越多，渗透性物质侵入耐火材料内部越容易，则侵蚀也就越严重。一般需将气孔率控制在较低的范围内，但应注意的是过低的气孔率又会影响隔热效果。目前，国内耐火砖普遍显气孔率控制在 20% 左右。 2 ）良好的热稳定性、足够的荷重软化温度。耐火材料应该有足够的热稳定性与荷重软化温度， 即耐火材料在高温下不软化、不熔融，且能够在较大荷载及其他热机械应力的情况下不丧失结构强度、 不发生变形坍塌。 3 ）良好的抗渣侵蚀性能和化学稳定性。 窑内高温状态下的熟料液相、 熔融燃料灰渣等都有很强的化学侵蚀能力， 因此耐火材料须具备良好的抗渣侵蚀性能和化学稳定性， 以减少窑内环境对其侵蚀减薄，延长耐火材料的使用寿命。 ...
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高铝轻质浇注料适用于保温隔热部位，重质浇注料适用于接触火焰部位，窑炉内衬组合使用重质和轻质产品，效果更好。 高铝轻质浇注料又称高铝保温浇注料，是由轻质耐火骨料、粉末、结合剂和添加剂制成的轻质浇注料。高铝轻质浇注料产品特性。(1)使用温度高，保温性能优异。(2)体积密度小，导热性低，减少了热损失。(3)耐化学腐蚀，耐酸碱气体。耐火浇注整体衬里整体结构强，气密性好，具有一定的防腐性能。轻质耐火浇注料广泛应用于冶金、机械、石化、电力、建筑材料等工业部门的窑炉、热工设备、烟道和烟囱内衬。轻质耐火浇注料广泛用作隔热层材料。低、中温轻质浇注料主要用作隔热衬里，不能接触火焰。高温轻质浇注料直接用于不接触炉内熔体或固体介质的工作衬里。各种加热炉和热处理炉的工作衬里可以大大节约能耗。 重质浇注料一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强度水泥、矿物掺合料、高强度骨料、抗裂耐磨剂等工业产品生产制成。高强度耐磨浇注料可在现场加水搅拌使用，施工方便，通过人工抹灰，然后在料仓或矿槽表面形成一定厚度的耐磨层，通过正常维护可达到技术要求，耐磨性高，与基础混凝土粘结强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好。 将钢纤维添加到重质浇注料中，可显著提高浇注料的抗剥落、抗冲击性能，凡用于冲击磨损严重的部位，大跨度要求抗弯强度大的部位，均可在浇注料中添加钢纤维。值得注意的是，钢纤维的分布状态对耐火浇...
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烟囱内衬普通用半轻质的耐酸浇注料，因不做保温隔热层，耐酸浇注料的体密一般控制在1.5左右，这样即保温又可做工作层使用。 但是半轻质耐酸浇注料因为基质的原因，在施工时加结合剂和重质浇注料相比，加入比率会大一点，这样在浇注料排出游离水和结晶水的时间就会长一点，加入结合剂或水量大就容易存在内在孔隙率大、流动性差、吸湿率的状况，在烧烤升温过程中易出现湿胀和开裂等现象。 烟囱在施工时有一定的难度，因为高度原因，好多施工单位会分开节施工，然后再在膨胀节处一节节吊装垒接在一起。所以在35米以上很容易出现裂缝，而且会随着烧烤小裂缝会越变越长。甚至还会有鼓包状和剥落现象。 烟囱内衬的裂缝规律性很强，特别是环向变形裂缝，裂缝长且宽，一般会在暗牛腿以下的100~300mm范围内。局部出现竖向裂缝，缝小且多种。 如果是上述的两种情况，是因为施工过程中，施工人员把结合剂加入量过大所引起的。耐酸浇注料施工时不能为了力求施工容易，而使结合剂或是水加入量过大导致后期凝结速度慢，气体和水分排不出去所致。 如果浇注料出现凸突的情况，这些地方也就可能是在搅拌浇注料时忘记加入粘结剂所致，这种情况只是是直接凿掉凹起部位，重新进行浇注。如果是出现竖向裂缝，极有可能是拆模太早，拆模时间必须在12个小时以后才能拆膜。如果拆后发现裂缝，要马上进行拆掉或是修补解决。 环向裂...
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用有机纤维加入耐火浇注料主要作用是降低烧烤时产生的蒸汽压，防止浇注料爆裂。有机纤维分天然和人工合成的纤维，一般情况下加入天然纤维的效果要比合成纤维的效果好。 防爆纤维加入到耐火浇注料中后，会形成微小的排气通道，在低温烧烤时，纤维会以浇注料脱水分解前收缩燃烧掉。燃烧掉的纤维在浇注料基质内形成连通的毛细排气孔，可很大程度的改善浇注料和透气性，防止在烧烤时浇注料产生爆裂。 但是，加入的纤维素一定要注意直径不能太大，尽可能小些，这样才能使加入量比率相同的情况下纤维的根多为最好。也不能长度太长，如果太长产生缠绕分散不开，起不到燃烧后形成的通道作用，太短也不行，太短形不成连通网络状，也形不成排气通道。最好在5-10mm之间。 当然，纤维加入量也要控制得当，加入量过少，透气性差，加入量过多将降低耐火浇注料的强度和抗侵蚀性以及抗渗透性。要根据浇注料的使用条件来确定加入量。 防止浇注料爆裂的防爆剂还有金属铝粉，也是在浇注料凝固前起形成排气孔的作用。加外还有乳酸铝，作用也是产生连通微气孔作用。这两种的作用也是浇注料烧烤时，形成微气孔使内部的蒸汽容易排出，降低衬体蒸汽压而不破坏浇注料的内在基质。 不过，在实际耐火浇注料加工生产过程中，让浇注料充分排出气体的防爆剂，还是用防爆纤维的比较多。
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烟气管道温度低，管道内的废气或是水分对烟气管道内会产生不同程度的气体侵蚀或是水分的冲刷。如果烟气管道内衬用耐火浇注料，那么就要考虑管道内温度低的情况。内衬温度越低，反而选用内衬用材料要考虑低温时用耐火浇注料的强度问题。因为耐火浇注料一般情况下在低温时是强度薄弱的环节，如果选用材料不当，反而会严重影响内衬的使用寿命。一般情况下烟气管道的最高使用温度在600℃，有的甚至不超过500℃，低温下使用的内衬对耐火浇注料是一个最为不好控制的温度，因为此时的温度正是耐火浇注料排除水份的过程的温度，浇注料的强度和各项指标在低温时基本不起任何作用。所以，太低的温度反而不好选择。如果要选用就和这用近年来的耐火浇注料的微粉技术，加入氧化铝微粉，补充减小气孔，再把结合剂的比例和高性能结合剂进行配比，使耐火浇注料克服低温时的强度状况。满足这种低温下的内衬使用。一般情况下烟气管道内衬用高铝浇注料即可，但是如果温度低于800℃，就要考虑使用低水泥耐磨浇注料，这种浇注料加入氧化铝微粉，结合剂中的水泥标号增高用量减少，而且使用比例可用两种不同的结合剂，即前期结合快中温强度好，后期强度又不错的结合剂，来克服低温时强度低的情况。如果使用低水泥耐磨浇注料，再把低温结合强度的问题解决，那么，管道内用耐磨浇注料时控制好施工，就能满足使用要求，在施工过程中一定按照生产厂家的施工说明施工到位，在施工时，要合理焊接锚固件和预留膨胀...
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粘土砖的质量与体积密度和铝含量有着紧密的关系。也是耐火材料定形制品中低次比较低的产品，但是使用量大，尤其是在焙烧炉或是玻璃窑内衬的使用。 粘土砖虽说属于低档产品，但是却比高铝砖更难生产，原因是原料基质低，生产过程当中不好控制。那么体积密度度和铝含量都是主指标，相对情况下，体积密度比铝含量更难掌控，铝含量的高低调节，比体积密度相对容易。 目前市场的粘土砖的铝含量基本都在55%以上，但是有地域差别，河北和山东的粘土砖没有河南新密的粘土砖铝含量高，体积密度也没有河南的体密高，原因是当地的原料所致。 河南的粘土砖之所以铝含量高，是因为当地的原料铝点高。耐火砖原料是资源再加工的，原料的基质好，自然做出的粘土砖的质量也就随之增高。再加之生产过程中控制得当，产品的性能和各项指标有的会高出国家规定标准。 国家规定标准中，粘土砖的铝含量在40-48%之间，但是河南的粘土砖由于地域的差别，铝含量都在55%以上，是三级高铝砖的铝含量指标。体积密度也相对比河北和山东的粘土砖高，山东的粘土砖因当地的原料含焦宝石成分高，山东人粘土砖特点是气孔低，抗侵蚀能力强。 就单单针对铝含量和体积密度两个指标来说，粘土砖的工艺制做过程中，铝含量比体积密度更容易达到。铝含量低可调节含铝量高的原料加入，但是体积密度虽说和铝点高的原料有关，但是体密没有铝含量容易达到。 ...
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