粘土砖的质量与原料、工艺配比、拣选、成型、干燥和烧结等一系列过程有关，任何—个环节操作不当，都将影响到产品的质量。

首先从原料的购进开始，就要把好质量关，要考虑铝含量、杂质、体密问题，因为含铝量多的粘土的耐火度高，杂质会降低耐火度，还会产生粘土砖表面的溶洞。难烧结的粘土强度低低气孔率高。

在制做过程中，要注意工艺配比。颗粒的组成对粘土砖的的强度和密度有很大关系。大、中、小的颗粒配合理，才能做出高质量的耐火砖。原料搅拌过程中一定先颗粒后粉剂，先搅拌3分钟左右再加水，加水后搅拌时间不能低于10分钟，否则粘土砖生产出来后密度低，还会出现裂纹。

另外在成型过程中，注意模具的放尺，不让能成型中出现毛边、模具老化或偷锤现象。一定要高压成型，高压成型的粘土密度大、强度高。但成型是第一锤一定要注意排气，否则会出现层裂。第二锤以后可用重锤。要注意模具的情况，不能让模具老化出现飞边的情况，影响粘土砖的外观。

烧成是粘土砖最后一疲乏工序，从码砖量就要平、正、直，装窑车时要留出合理的缝隙和火道，坯垛与窑墙、窑顶应保持适当距离，以减小烟火在窑內的阻力。窑车一定要装得上密下稀，充分烧匀。烧结粘土砖的火要氧化氛烧，出来的粘土砖才会颜色一致，尺寸不膨胀或收缩。

以上几点在制做过程中落实到了，一定能提高粘土砖的质量。