竖冷窑方形内衬是可以改成圆形内衬的。 有两种方案可以修改：一是先用高铝砖砌一米高的工作衬，然后方角改圆形处有轻质浇注料进行浇注填满。然后再一米一米的砌筑再填，这样一步步从低处到高处砌筑填充，把整齐内衬由方改成园形内衬。而且浇注轻质浇注料还不用再焊接锚固件和支设模板。这样，即填充的方角成圆形，而且填充部分还可做保温层使用，可谓是即改了方形为圆形，还直接做了内衬保温。 第二种方案是四个方角处全部用轻质粘土砖先把方角空白处全部砌满，外部砖切砌成圆形。再在外部砌筑高铝砖。为样由低至高先砌轻质粘土砖再砌高铝砖，这样即把方角空白让砌成圆形同时还直接砌了保温层，只是有一部分轻质粘土砖需要切角适合方换圆处使用。但是用轻质粘土砖的强度一定要考虑，因为本身竖冷窑的温度不高，轻质粘土砖如果体密太低，在这个地方还要起到支撑作用。所以，选用的轻质粘土砖一定要即保温强度又要合适。选用1.3-1.5比重的轻质粘土砖是可行的。 以上两个方案都是可行的，但是竖冷窑温度不高，在冷却过程中处于酸性气氛，高铝砖是属于中性砖，对酸性气氛的侵蚀抵抗能力不强，不如用低气孔粘土砖，低气孔粘土砖的抗酸性介质比高铝砖要强。但是低气孔粘土砖由于原料价格的原因，相对会比高铝砖价格高一些。 还要注意的是在砌筑过程中一定要留设合理，不能让后部膨胀致使工作层的高铝砖或是低气孔粘土砖松动，在施工过程中一定...
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2021
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07
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耐火浇注料是不同骨料颗粒和耐火粉及结合剂组合而成。骨料不仅起着骨架的作用，而且还能提高浇注料的强度和致密度。 耐火骨料有粗骨料、中骨料和细骨料之分，5-25mm为粗骨料，中骨料为1-3mm的粒径，0.088-细骨料为0.08-0.5粒径。骨料是随着耐火浇注料的不同性能而调节的，如果是涂抹料、可塑料、喷涂料之类的不定形材料，骨料不超过5mm。如果是浇注料骨料在8-15mm，但是用在铁沟部位的浇注料中的粗骨料粒径在25mm左右。 粗骨料和细骨料、还有中骨料相结合才是合理的，因为粗骨料的空隙会被细骨料填满，耐火粉和结合剂的加入，能提高浇注料的凝结速度和堆积密度，使浇注料使用效果更佳。 耐火骨料颗粒有针状、柱状、板状和粒状、片状、梭角状等不同形态的颗粒。破碎后的骨料颗粒与致密度和破碎方式有关。高铝矾土料破碎出来的骨料多为片状或梭角状，也就是高铝系列的浇注料用的骨料形态大多是棱角状。 但是自流浇注料的骨料颗粒为柱状，柱状有利于增强流动性。耐火骨料颗粒形状的结晶习性和杂质含量有关，破碎时是从结合力较差的长度方向断裂、基本上无规则的互相穿插，如果是冲击式或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒是片状或梭角状；如果研磨式的破碎方式，粒状多为圆球状。 不同的耐火浇注料采用骨料的破碎方式也不同，因为颗粒形状不同，施工和浇注料本身的强度还有凝结时间也不同。...
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2021
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07
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抗腐蚀性分碱性和酸性两种，也是酸碱同有的腐蚀。所以，必须了解不同材质的耐火砖性能，才能更好的选用。 耐火砖种类分硅铝系列、镁质系列、铬质系列、硅质系列、铝酸钙系列、复合材料系列、刚玉质系列、铝碳系列。 高铝砖含莫来石成分，热震好、但抗腐蚀性能差。刚玉质砖抗碱金属性能较好, 体积变化小。如果是在高温和碱金属浓度下，不能使用高铝砖做内衬。 镁铬质、铬刚玉耐火砖，耐火度高，高温强度大。抗碱性高温性能好，镁铬质耐火砖材料密度和热态结合强度好，气孔率低，抗渣侵蚀性能好。虽然铬质耐火砖抗碱侵蚀能力强，甚至抗酸腐蚀能力也不错，但铬是有毒物品，已提到公害议事日程，还是要慎用铬质产品。 铝酸钙系列与铝制产品具有极好的适配性，在高温还原性气氛下稳定性好，在碱性环境中具有较好的抗侵蚀能力。 刚玉质耐火砖晶体结构可在层间吸收碱金属离子，而且耐火砖的体积不发生明显变化；耐碱侵蚀时，与其它的耐火材料相比，其体积稳定性更高。 镁铝尖晶石耐火砖结构稳定。耐高温，尤其在碱性气氛下使用，具备很不错的抗碱侵蚀，另镁铝尖晶耐火砖导热系数低、热膨胀系数小、强度高、硬度大、抗冲击、抗碱侵蚀能力极强。 复合型耐火砖具有较不错的抗碱腐蚀性能，复合耐火砖有良好的热震稳定性、耐侵蚀性、耐磨性能及良好的抗渣侵蚀性。而且锆刚玉质复合型砖还抗酸性腐蚀能力强。&...
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2021
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07
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耐火砖为什么会耐高温？是因为所用原料的耐火度和经过高温烧结后抗高温的能力。 耐火砖是无机非金属材料，在高温作用下的使用，有较高的耐火度、荷重软化温度、抗热震性和抗化学侵蚀的性能，基质内在的成分锁定，所以耐火砖耐高温。 首先从原料说起，耐火砖是铝矾土、硅石、菱镁矿等经过加工、合理配比，再经过高温烧结而成的不同属性的材料，耐火砖分三大系列，铝硅系列、硅质系列和鎂质系列三个种类。铝硅系列的耐火砖因为是用高铝矾土熟料做原料，耐火度达1780℃以上； 硅质耐火砖的原料为硅石外加适量矿化剂，在还原气氛下经1350~1430℃高温缓慢烧结而成。具备高温强度高，耐火度高达1790℃以上。而且荷重软化温度1620℃。 而镁质系列，因氧化镁有高度耐火绝缘体。经过多重处理，再经1500—1700℃烧结而成，镁质耐火砖对碱性熔渣有较强的抵抗能力，而且耐火度在2000℃以上。 三种耐火砖系列，都是在生产过程经过矿物拣选、破碎、配比混炼、高压成型、高温烧结而生产出的抵抗高温的产品，耐火砖砖体在经过高温隧道窑的1400℃-1700℃高温烧成，耐火度在1770℃以上。使用温度最低也在1350℃以上。所以说，耐火砖耐高温主要依托原料矿物的耐火度、 成品坯体在高温隧道窑的高温烧结，高温下形成的热震稳定、强度等致使耐火砖适合在高温下使用。 以上几点说...
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2021
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07
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半轻质耐酸浇注料凝固快、使用温度高、抗压强度高、导热系数、膨胀系数小等特点。用在烟囱内衬不用设隔热层，焊接锚固件后可直接浇注在内衬使用。 那么内衬出现裂纹是什么原因呢？原因有以下几个方面： 一是温度，夏季和冬季的施工差异，南北方的温度偏差，都是会造成轻质浇注料出现裂纹的隐患，有时用同一种工艺配比在南方和北方施工，使用效果就不一样。 南方雨水多、湿度大。同时施工的轻质浇注料太阳照射不同位置，使用效果也不一样，轻质耐酸浇注料施工最适宜的温度在5℃~30℃，冬季时施工要调整工艺配比，让浇注料凝结过程不能出现问题。 二是施工时的加水量，如果施工时加水量过大，致使轻质耐酸浇注料，影响浇注料凝结。加之脱模烧烤后的水分没有充分排出，造成轻质耐酸浇注料出现裂纹。 三是收缩率，轻质耐酸浇注料的收缩膨胀系数很小，施工时如果按其他浇注料的常规经验留出的膨胀缝过大，也是造成裂纹的一个原因。 四是人为原因，施工人员工艺不成熟，材料的配合和搅拌过程不合理，致使轻质耐酸浇注料出现颗粒偏差，出现较大环向裂缝。如果操作工人在搅拌时加入较多的粘结剂；拆膜过早会出现竖向裂缝，或者是拆模时振动过大使刚凝结的浇注料扰动大出现裂纹。 通过以上几点问题，控制裂纹发生首先要控制的因素是人员，技术熟练是首要，过程监督一定要做到位，预留膨胀缝不能按经验，一定要科学...
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2021
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07
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高铝砖是由铝矾土经过破碎成颗粒、磨成180目以上的粉、按不同比例加入结合剂和水混合，再由摩擦压力机打制成型，再经过干燥排出水分，最后经过高温烧结而成。 但是铝矾土的质量不同，做出来的高铝砖质量也不同。一般分为一级、二级、三级高铝砖，还有特级高铝砖等不同档次，档次不同、原料的质量不同、烧成的温度也不相同。 高铝砖成型后，有3-10%的水份，一般是机制高铝砖3-4%，手工砖有10%左右的水份，进行烧制前要经过干燥，使水份降低2% 以下，方能进行高温烧结，不然会出现炸裂现象。 一般情况下手工成型和液压机振动成型的砖要先进行自然干燥。10Kg的坯体要16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯体要进行36-40h自然干燥，单重25~40kg的坯体要自然干燥72~96h。自然干燥后要进入干燥窑再进行低温干燥，最后进入隧道窑进行烧结。 但是，干燥的高铝砖一定要合理码放在窑车上，经过传送进入隧道窑，装窑车时要采用平装的方式。不平的地方要用砖砂垫平，而且砖层之间要留出火道间隔缝，窑车的高度不能超过1米，原则上是中间高两边低，砖垛一定要装稳固。防止来回拉动时掉砖。 装好窑车的高铝砖坯进入干燥窑干燥24小时后，再进入高温隧道窑烧结，一般情况下三级高铝砖的烧成温度在1390-1410℃。二级高铝砖的烧成温度在1430-1450℃左右，一级高铝砖烧...
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2021
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07
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高铝砖是铝硅系列产品，镁砖是镁质系列产品，高铝砖能抵抗弱碱和弱酸气氛，属于中性产品；镁砖抵抗强碱侵蚀，不能在酸性气氛下使用，属于碱性系列产品。 高铝砖和镁砖是两种不同材质、性质的耐火制品，镁砖密度在3.0以上，熔点在2850℃，高铝砖的密度在2.3以上，熔点在1500℃。 镁砖的原料是镁砂颗粒从5毫米以下至细粉，经过破碎、成型，在1600℃高温烧结而成，高铝砖的原料为矾土颗粒和细粉经过破碎、成型，在1450℃高温烧结而成。 镁砖的耐火度2000℃以上，荷软在1800℃。但是镁砖的热导率高，抗热震性能差。耐高温程度高。镁砖的抗酸性渣的能力差，不能直接与酸性产品接触，如果与酸性同在窑衬里，要用高铝砖将其隔开才能使用。而且镁砖的抗水化性能差，遇水易化长白毛，还产生裂纹，强度降低。镁砖在储运时期间都要防潮、防雨雪。 高铝砖的耐火度在1700℃以上。荷重软化温度在1520℃，最高不超过1600℃。高铝砖的荷重软化温度根据不同原料档次还也有很大区别。三级高铝砖荷重软化温度还在1410℃左右的。高铝砖虽说是中性砖，但热震稳定好，不怕水化，能在弱碱、弱酸性气氛下使用。 所以在不同窑炉内衬的不同温度下，选用镁砖或是高铝砖要根据侵蚀程度和气氛而选定，碱性气氛下就必须选用镁质砖，使用温度在1400℃以下，弱碱或是弱酸气氛下，都均可选用高铝砖。 ...
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2021
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07
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硅砖的主要成分是硅石，在生产过程中会出现多晶转变，所以硅砖的膨胀系数大。 硅砖的特点是荷重软化温度高，但热震稳定性能低，耐火度也比一般的高铝砖低。硅砖在使用温度1450℃时有1.5~2.2%的体积膨胀率，即使是硅砖生产时，模具都要根据膨胀系数适当收尺。给膨胀留出空间，让硅砖尺寸更准。 硅砖在生产时，原料中的石英、鳞石英、方石英之间的转变，会破坏原有晶体结构，使结构重新排列构成。因为烧成过程中活化性能大，转变温度高却缓慢，从而产生很大的体积膨胀效应。 硅砖的砖坯在烧成温度下形成的溶液少烧成困难。硅砖的在烧成过程中所发生的一系列物理化学，会使硅砖尺寸涨尺3m左右。 硅砖在烧成过程中温度变化大：在150℃时从砖坯中排残余水分，在450℃时开始分解；450~500℃脱水完毕，在550~650℃范围会有0.82%的体积膨胀，在600~700℃之间固相反应开始，砖坯强度增加。到1100℃石英的转变速度增加，砖坯的比重却开始下降，此时砖坯体积由于石英转变为低比重变体而增加。在1100~1200范围内硅砖会产生裂纹。 硅砖在加热过程中产生体积变化，在不同温度阶梯下。硅石的变化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各阶段。在500~600℃会出现膨胀。在700~800℃，是呈显微收缩。在1000~1100℃收缩会更大，...
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2021
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耐酸浇注料是用水玻璃或是磷酸结合的不同档次的不定形材料，其性能是抗热磷酸、氢氟酸和抗脂肪酸的腐蚀。耐酸浇注料不但能满足酸性腐蚀环境中的防腐要求，还能满足性能交变情况下的疲劳要求，能在极其恶劣的酸性侵蚀环境下使用。 耐酸浇注料的施工温度要在15℃以上，尽量不要雨季施工。施工时把料加入搅拌机，充分搅拌均匀，先骨料后粉料，再结合剂，搅拌好的料一定要在30分钟内用完。 耐酸浇注料主要用于作防腐蚀烟道和烟囱内衬、贮酸槽罐、酸洗槽内衬、硝酸浓缩塔内衬，酸回收炉内衬和其他受酸性高温气体腐蚀的容器内衬等。 耐酸砖的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，耐酸性能很高。由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱。 耐酸砖含有二氧化硅70%以上经烧结而成，在化学工业中多应用于酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地方使用。耐酸砖能有效抵抗高硫烟气的腐蚀，广泛应用于电力，石化，冶金等热工设备的烟囱，烟道等易腐蚀衬里。 二者区别：耐酸砖用于内衬耐疲劳性好，但如果是在不规则部位或是有铸造件的地方使用，不如耐酸浇注料整体浇注气密性好，耐酸浇注料只要施工、养护、烧烤到位一样能起到很好的作用，而且施工方便生产周期短，可随时生产发货。
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