硅砖的主要成分是硅石，在生产过程中会出现多晶转变，所以硅砖的膨胀系数大。

硅砖的特点是荷重软化温度高，但热震稳定性能低，耐火度也比一般的高铝砖低。硅砖在使用温度1450℃时有1.5~2.2%的体积膨胀率，即使是硅砖生产时，模具都要根据膨胀系数适当收尺。给膨胀留出空间，让硅砖尺寸更准。

硅砖在生产时，原料中的石英、鳞石英、方石英之间的转变，会破坏原有晶体结构，使结构重新排列构成。因为烧成过程中活化性能大，转变温度高却缓慢，从而产生很大的体积膨胀效应。

硅砖的砖坯在烧成温度下形成的溶液少烧成困难。硅砖的在烧成过程中所发生的一系列物理化学，会使硅砖尺寸涨尺3m左右。

硅砖在烧成过程中温度变化大：在150℃时从砖坯中排残余水分，在450℃时开始分解；450~500℃脱水完毕，在550~650℃范围会有0.82%的体积膨胀，在600~700℃之间固相反应开始，砖坯强度增加。到1100℃石英的转变速度增加，砖坯的比重却开始下降，此时砖坯体积由于石英转变为低比重变体而增加。在1100~1200范围内硅砖会产生裂纹。

硅砖在加热过程中产生体积变化，在不同温度阶梯下。硅石的变化分600℃、600~1100℃、1100~1250℃以及1250℃以上各阶段。在500~600℃会出现膨胀。在700~800℃，是呈显微收缩。在1000~1100℃收缩会更大，1200℃时，石英转变加速，坯体开始剧烈膨胀，膨胀的幅度是根据不同原料类型产生不同的膨胀系数。

硅砖最大的缺点是热震稳定性低，耐火度不高，但荷重软化温度高，适合用在酸性气氛的窑炉内衬使用。