半轻质耐酸浇注料凝固快、使用温度高、抗压强度高、导热系数、膨胀系数小等特点。用在烟囱内衬不用设隔热层，焊接锚固件后可直接浇注在内衬使用。

那么内衬出现裂纹是什么原因呢？原因有以下几个方面：

一是温度，夏季和冬季的施工差异，南北方的温度偏差，都是会造成轻质浇注料出现裂纹的隐患，有时用同一种工艺配比在南方和北方施工，使用效果就不一样。

南方雨水多、湿度大。同时施工的轻质浇注料太阳照射不同位置，使用效果也不一样，轻质耐酸浇注料施工最适宜的温度在5℃~30℃，冬季时施工要调整工艺配比，让浇注料凝结过程不能出现问题。

二是施工时的加水量，如果施工时加水量过大，致使轻质耐酸浇注料，影响浇注料凝结。加之脱模烧烤后的水分没有充分排出，造成轻质耐酸浇注料出现裂纹。

三是收缩率，轻质耐酸浇注料的收缩膨胀系数很小，施工时如果按其他浇注料的常规经验留出的膨胀缝过大，也是造成裂纹的一个原因。

四是人为原因，施工人员工艺不成熟，材料的配合和搅拌过程不合理，致使轻质耐酸浇注料出现颗粒偏差，出现较大环向裂缝。如果操作工人在搅拌时加入较多的粘结剂；拆膜过早会出现竖向裂缝，或者是拆模时振动过大使刚凝结的浇注料扰动大出现裂纹。

通过以上几点问题，控制裂纹发生首先要控制的因素是人员，技术熟练是首要，过程监督一定要做到位，预留膨胀缝不能按经验，一定要科学。另外一定要注意施工当时的温差，天冷或温差较大时，一定要适当调节工艺配比，不能图省劲按经验。

再就是轻质耐酸浇注料收缩率小，切膨胀缝不能有通缝现象，因为通缝对钢筋混凝土外筒体造成腐蚀破坏较大，导致出现裂纹是其一，使用过程中还存在剥落、掉皮等隐患。