耐火浇注料能做成无缝联接的炉内衬体，而且整体性强，气密性好，散热损失少，可节能炉子的使用能源。 耐火浇注料的生产也有很大的优点，不需要压砖机和烧成设备，能源消耗仅为耐火定型砖的1/20，生产效率是耐火砖的3-8倍。而且便于运输，施工效率是耐火砖的5-15倍。 耐火浇注料的生产历史经历过几个阶段： 第一个阶段过程比较漫长，是20世纪60年代，主要结合方式为高铝水泥、水玻璃、磷酸盐等，主要原料制成骨料和粉料与结合剂混合而成。 第二个阶段是70年代，开发了硫酸铝、聚合氯化铝、聚磷酸钠、铝酸盐水泥和粘土结合剂等，而且投射料、喷补料、耐火可塑料和粘土结合的浇注料也相继研发。由此扩大了不定型耐火浇注料的范围。耐火可塑料的研发成功，是耐火浇注料更新换代的一个重要标志。克服了炉机剥落的缺陷。 第三个阶段是20世纪80年代后，采用了复合型结合剂、超微粉及高效外加剂。这个时期配制成功了低水泥系列耐火浇注料，特点是自结合、自烧结，而且含钙量低，增加了使用寿命和强度。这个阶段低水泥和微粉技术的应用，是浇注料进入高温炉衬的重要标志。 而目前市场上硅溶胶和铝溶胶结合剂的产生，更是降低了铁含量和无钙材料的存在，也是今后的发展方向。而溶胶结合方式的材料目前在国内也只是尽有几家浇注料生产厂家可以生产，还没有大量普及。 以上的几个阶段证明，耐火浇注...
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活性石灰回转窑用不烧衬砖 YB/T 4693-2018
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耐火填充料是在炉子内衬用工作层砌筑的耐火砖中间做填缝用，而耐火浇注料是可以直接做工作做内衬使用，是有区别的。 这两种材料的相同之处是都是用高铝料做原料，制成颗粒和粉剂，而区别是填充料的颗粒是0-8mm之间，不能大于8mm，而耐火浇注料的颗粒是0-12mm，一些特殊部位使用的浇注料的颗粒在0-25mm。 填充料和浇注料在施工上也有区别，因为填充料基本上是散状的，是直接撒进耐火砖的缝隙之间，防止工作层漏气或是漏火。而浇注料是用高铝水泥结合的，施工时需要支设模板，材料要经过加水搅拌，用震动棒震动施工。 不过填充料也有用高铝水泥结合的，但是颗粒不能超过8mm。施工不用支设模具，也是加水搅拌，是用震动棒震动到耐火砖缝隙之中，这样可以使填充料更加牢固的填充缝隙，使工作层的耐火砖气密性更强。但是用这种高铝水泥结合做填充料的，都是在高温部位的工作层使用，一般低温的都是用填充散料直接撒进缝隙来做征不漏气漏火。 一般情况下填充料做散状的比较多，有水泥结合剂的情况不是很多，都是在高温情况下才能高铝水泥结合的这种料，因为这种料施工有一定的难度，所以，使用比例上没有散状料多。 而耐火浇注料是用高铝水泥或者其他成分的结合剂制成，有不同的范畴的性质，这也是两种材料的不同之处。 但是填充料也是根据不同炉温而定，也不是千篇一律的。
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鹅颈管内衬长度不长，内衬用耐火浇注料量也不大，一般浇注过后使用过程中，外管温度在280-300℃都属于正常温度。但是如果内衬用浇注料如果出现外管温度过高的情况下，要有一定的处理方法。 首先是内衬浇注料浇注过后，是否烘烤，如果烘烤了但是烘烤时间过短是不行的，因为浇注料中的水分没有充分排出。在使用过程中也会导致耐火浇注料导热快，致使外管温度高。如果没有烘烤会导致浇注料脱落，就要重新进行浇注了。 如果是浇注料已经烘烤了五天以上，并且按照合理的升温曲线烘烤的，那就证明这种不定形料的导热系数过高了，但是如果三天后外管温度不再升温，那么是可以继续使用的。如果一直升温，那就证明内衬的耐火料已经剥落了。 需要注意的是，这种部位用时，还是要做一些保温处理的。在浇注浇注料前，要在管内先贴上40-50mm的保温纤维板，如果管长是一米，那么上下的150mm的两头可以不用贴，在中间贴保温纤维板后再打上浇注料。这样外管的温度就不会高。 但是也有使用厂家不贴保温板的，只是所用的浇注料体密低，后期的耐磨和使用周期会受影响，如果体密高，后期的使用寿命长，那么浇注料的体密一定会高，致密性强的浇注料耐磨系数会高。因为这个部位有热风冲刷。 所以说管内施工浇注料时，一定要先做保温处理，如果没有做保温层，外管温度不持续升高也是可以用的，但是最好做保温层，这样使用时外管温度低，...
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耐酸浇注料有重质、半轻质、轻质之分，主要作用是用于抗酸性侵蚀的炉衬使用。耐酸浇注料一般采用耐酸水泥结合，适用的范围有石化行业的耐酸烟囱和液硫池内衬等使用。 这种浇注料的其他耐火浇注料也相同也有区分，是属于酸性界质。生产时同样也是酸性界质的原料加工颗粒和细粉，加入一定比例的超细粉和添加剂。但是这种浇注料不能在温差较大的气氛中使用，在太潮湿的地方也不能进行施工使用。温度不适宜，会降低耐酸浇注料的后期使用强度以及耐酸性，而且会剥落。 比如烟囱用耐酸浇注料，一般情况下使用半轻质，既能做保温又可耐侵蚀、耐酸性气体的冲刷。因为半轻质耐酸浇注料可以节约能源。提高烟囱的作业率和使用寿命，同时烟囱本体的重量不致于太重。 耐酸耐火浇注料全部是用在抗酸性气氛的炉衬内，不能使用在中性或是碱性的炉衬氛围，因为这种浇注料的耐高温性能不如在中性氛围使用的高铝系列浇注料，在碱性氛围使用不如镁质系列的浇注料，主要就是使用在酸性氛围的烟囱、烟道、以及硝酸脓缩塔内衬，以及酸性气体的容器内衬使用。酸性料的耐高温性能也不如高铝系列和镁质系列的耐高温性能好。但是，耐酸浇注料完全可以当做单独的内衬材料使用， 用在气氛一致的炉内会起到这种浇注料自身的耐酸作用，不能用做其他气氛的炉衬使用。首先是耐高温性能，再就是耐其他气氛侵蚀的作用有差距。也就是说，耐酸浇注料不管是重质、半轻质、轻质只能用做...
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火焰喷补料是由耐火粉料、助然剂和烧结剂组成的一种定形耐火材料。 火焰喷补和其他喷补和喷涂相比，喷补能力强、时间短、干燥快，喷补的体积密度大，气孔率相对较低，而且使用寿命长等特点。 火焰喷补料的主要原料是镁砂、镁白云石和镁铬砂等，烧结剂使用的是软质粘土、膨润土和硅灰等。助燃剂使用的是焦末、铝粉等。使用火焰喷补层为耐火渣层，就是用补衬挂渣保护耐火砖层。 火焰喷补料主要用在转炉的渣线和炉帽部位，在练钢电炉和钢包上也有使用。在转炉上喷补时，内衬温度在1500℃左右就能进行喷补，喷补时间在4-7分钟，也就是在不停炉情况下，可直接喷补。 喷补使用喷枪进行，有卧式和立式两种喷补方式，在转炉喷补时，出钢倒渣后就可以开始喷补，刚开始喷枪外套要通水冷却，然后喷枪上下移动，也可以旋转移动插进炉内，然后经过 送氧和喷补料，从喷枪口喷出。 因为可燃气体与氧混合燃烧，将助燃剂燃起，火焰喷补料是在1.5mm的距离内熔融，再喷射到受喷面上，然后再喷成喷补层，喷后不用烘烤可立即装料进行使用。 转炉内衬用的火焰喷补料在我国也有十几年的开发使用经验，并且使用成效不错。但是在其他炉衬的使用还没有很明显的开发使用。因为喷枪的施工受一定的限制，来回搬运不方便，只是在一些转炉上固定使用。而其他炉衬的开发还没有使用这种喷补的方法。
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耐火可塑料的生产与耐火浇注料的生产是不同的，虽然都是经过混练，但是耐火可塑料需要挤泥、切还、包装和贮存等。 但是目前市场上用的耐火可塑料基本上都不采取挤泥的方法，都是干料和粉、结合剂单独包装，而结合剂则使用桶装，这样单独保存的时效性更强。 因为耐火可塑料的结合剂使用有所不同，所以，桶装的结合的成分不一样，有的是磷酸结合，有的是水玻璃结合，一般情况下，使用磷酸结合的情况比较多。 而干粉的其他成分的结合剂是采用的混练的方式 ，就是采用强制式搅拌机进行混练。混练时，为了使粉料能均匀地包裹住耐火骨料颗粒，加料顺序为：先加颗粒料，再加粉料，然后再是软质黏土和外加剂。 如果是两天内急用的耐火可塑料，可在混练时，先添加一部分结合剂，用手捏就能分开为适宜，然后将余下的结合剂，拉到现场施工时，直接再加入混练，这样不用困料就可直接投入使用捣打任意的形状。 如果是超过几天不用，就不能加入结合剂，把骨料和粉剂单独包装，结合剂也单独包装，到施工使用时，先加一部分结合剂进去，进行困料16个小时以上，然后再加入余下的结合剂进行混练后，方可进行入施工捣打，但是这种方法是一定要进行困料，不然使用效果会大大折扣。 如果是采取老方法混练，就是在混 练和挤泥工序之间，也增加一道困泥工序，即将拌和料堆放在一起，用塑料布盖严。困料24小时，使料塑...
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石灰窑用高纯莫来石砖 YB/T 4445-2014
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轻质隔热耐火泥浆分硅酸铝质和硅质两类。是轻质粘土砖和轻质硅砖的接缝材料，是配砖使用的，也属于不定形材料的范畴。 轻质隔热耐火泥浆气孔率大，吸水率强。揉动性相对较差。一般情况下轻质耐火泥浆都是用轻质材料加工成粉状，再加入一定比例的结合剂生产而成。轻质耐火泥的粉剂用的是软质粘土，这样更有助于粘接施工。 其实一般的轻质粘土砖可以使用粘土火泥砌筑，因为轻质粘土泥浆如果体密过低，反而会灰缝不饱满。铺展时干得太快。而轻质硅砖配泥浆就要使用硅质的轻质耐火泥浆，因为硅砖是属于酸性的，配合其他接缝材料，材料不属于同类别，会影响使用寿命。 硅质的轻质耐火泥浆，使用时也是存在吸水量大，这种情况在施工时就要注意，先用一半的水混练几分种，再加余下的水混炼，总时间不得少于20分钟，拌和好的泥浆，要静置30-50分钟后方可使用。这样避免加水多揉动差的情况。 如果是轻质高铝砖，所用的轻质耐火泥浆就要用轻质材料加工成粉状，再加入轻质复合轻质粘土粉，膨润土之类的轻质材料，然后再加入结合剂和外加剂，配合轻质高铝砖在施工时进行使用。 如果是轻质莫来石砖，就要按同材质的材料加工入粉状，然后再加入广东泥、苏州泥等轻质粉，再加入复合结合剂等，这样粘接性更强。 总之，不管是何种轻质隔热耐火泥浆，都是根据配合的主耐火砖的材质而定。这样粘接性强，使用气氛一致，使用寿命会更长...
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