烧嘴砖因量小、不容易成型的原因，有好多厂家用预制的方法进行生产，也有的厂家用高温烧结方法进行生产。但高压成型存在模具的原因，多采用分开压制再组合使用。 烧嘴砖烧结和预制在成型上有很大的区别，预制可以直接按图纸成型，即直接能振动成整个烧嘴砖，不需要拆分，可直接放在使用部位。而烧结成型，要分片进行制作模具，用压力机高压成型。烧成后要预砌磨合方可放在使用部位使用。 烧嘴砖烧结和预制在烧结过程中，时间上也有差别，烧结砖成型后可直接在隧道窑进行烧结，而预制砖是由高铝水泥结合振动而成，需要一个排水的过程，如果烘烤的话，有一个游离水和结晶水排放的过程。生产周期会比烧结烧嘴砖周期长。 烧结和预制的在使用效果上也有所差别，相比之下烧结烧嘴砖的使用周期相对长，原因是烧结经过高温后，强度和热震都比预制砖的指标要好。所以，使用的周期会长。而预制砖虽说是直接振动成整个烧嘴砖的形状，但是没有经过高烧结，会出现高温时排水收缩的现象，相对使用周期不如烧结烧嘴砖。 但是，烧结烧嘴砖不方便成型，而预制砖方便成型，而烧结烧嘴砖模具费用高，因均使用钢模。预制砖虽说可使用木模，但是材料中加有高铝水泥、氧化铝粉以及防爆纤维，成本也一样不低于烧结砖。 如果是生产条件允许的话，还是使用烧结方式生产烧嘴砖，因经过高温烧结后的产品，各项指标还是高于预制砖的，使用的周长相对也长。
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2022
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06
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变径砖使用的厂家不多，多用于白灰窑的变径，使用的材质为磷酸盐砖系列，但不能使用低于体密在2.75以下的普通耐磨砖。一定要选用磷酸盐系列的高荷软砖或是刚玉莫来石砖。 因变径砖从小口径到大口径的相接处最不容易砌筑，所以，必须得从小口径处开始，一定要用水平尺设置中心线，然后从小口径用先预摆一环，每环使用1-2块的插缝砖做以调节后，再进行每环多3块主砖的方式进行砌筑。 如果出现有缝隙的地方，可用耐火泥在小头方向填充做调平。如果砖缝均匀可不用火泥，用干砌的方式进行砌筑磷酸盐系列砖，砌筑完毕后复检过程中，发现缝隙大的地方还要用钢板去加固。 变径砖一定不要从在大口径方向开始砌筑，因为大口径方向紧贴回转窑刚玉莫来砖时，因为是平行四边形砖，会出现缝隙和上部出现空隙状况。回转窑是动态窑，缝隙太大容易出现掉砖，从小口径砌筑，每环要增加砖，会越来越紧。到大口径时，必要的还要切砖砌平相接处。不要图省力，硬砌出现不平或缝隙现象，以致于后期转窑掉磷酸盐砖或是刚玉莫来石砖。 从小口径方向砌筑必要时，也得砌小量的预以调平、砌紧。不能图省力出现不平或是砖缝太大的情况。砖缝太大动态窑容易掉砖，而且耐火泥的缝隙太厚，也容易先掉耐火泥，再掉磷酸盐砖的情况。 总之，要注意磷酸盐砖或是刚玉莫来石砖，中心水平线和灰缝情况。而且切记一定要从小口径处开始到大口径方向进行干砌才是最重要...
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06
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超微粉结合耐火浇注料是属于低水泥系列、无水泥系列的浇注料。是新技术浇注料发展中的一个重要改进，有好多浇注料生产厂家叫微粉技术。 超微粉结合浇注料是在钢包浇注料的基础上发展而来的，浇注料配料的理论基础，材料的选用原则及其品种，强化基质的理念，临界粒径及其形指用和配合比的设计，都是相同的。 不同之处是用超微粉代替了铝酸盆水泥，克服了水泥的缺陷，发挥了超微粉的优势。因此，超微粉结合的浇往料，除保持了钢包耐火浇注料的特性外，还提高了抗渣性，而且还克服了浇注料在高中温强度比很小的薄弱点，提高了抗热、抗剥落性能。 超微粉结合耐火浇注料与普通无水泥耐火浇注料是不同的。超微粉的作用能克服中温强度低的现象。而无水泥浇注料中的SiO2细粉的加入，粉干强度低。对实际使用很不利。 超微粉技术下的浇注料随着温度的升高，强度也更高。在常温下还能增加浇注料的流动性，更方便于施工。而且中、高温下能与活性SiO2反应后成生莫来石，与MgO反应后生成尖晶石，对浇注料的性能帮助很大。 超微粉在耐火浇注料中，加入量并不是很大，一般情况下不超过3%，但是加入后在较高温情况下，还能保持网状结构。并于其他矿物反应生成高温相，使浇注料的强度、抗渣性更好。
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06
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耐火浇注料流动性不好，是根本无法进行施工使用的。 不同的耐火浇注料有着不同的流动性，而自流耐火浇注料的流动性更好，流动性是耐火浇注料的最重要指标，没有流动性就无法浇注施工，也不可能使浇注料成型。 流动性是可以试验的，日常可以将搅拌好的耐火浇注料倒入圆锥筒内，抹平浇注料表面后，抽出圆锥筒以每秒一次的速度上下跳动15次后，浇注料层铺展在跳桌面上，从相互垂直的两个方向测定铺展的浇注料在板上的流动值。 而测定自流浇注料时，由于自流料的流动性很好，测定时不需要跳动。表面抹平后，抽出截头圆锥，待浇注料自流2~3min后再测定其铺展后的直径计算其流动值。 测定流动性的方法很多。还可以在一个中间用隔板隔开筒体的一边注入浇注料。然后提起中间隔板，使相隔的两边底部相通。通过测定在隔板两边浇注料高度的变化来衡量浇注料的流动性，这是一种最简便的方法。 也可以在一块料板上按上述方法制成一个耐火浇注料浇注体，将它直接放入一个恒定温度的炉内，按规定测定铺展后的直径以确定其在高温下的流动性。 浇注料的流动性对其施工质量有很大影响。流动值越大的浇注料流动性越好。浇注料也越容易充满整个模型，越容易得到结构均匀的施工体，也使施工过程变得容易、方便。 而浇注料的流动性主要取决于颗粒组成与性状、添加剂的种类与加入量、水分含量等。通常，在其他条件不变的情况...
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06
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轻质浇注料和轻质喷涂料虽然都是起保温隔热作用，但二者还是有很大的区别。 最大的区别生产工艺的区别，浇注料和喷涂料的颗粒粒度是不一样，轻质喷涂料颗粒不能大于5mm，因为受喷枪口5mm的限制。而轻质浇注料的颗粒会比喷涂料大。另外结合剂中的高铝水泥比例也有差别。浇注料的结合剂比例小，喷涂料结合剂比例大。 还有是施工方法的区别，轻质浇注料是浇注成型，轻质喷涂料是喷涂成型。轻质浇注料需要支模进行震动成型，喷涂料是根据涂层不同的高度，用锚固件或是龟甲网用喷枪进行喷涂施工成型。因为喷涂料喷涂时要用水进行冲刷，加入的高铝水泥比例大的同时，还是有一定的反弹率，反弹率会在8-25%之间。 尤其是在施工上，轻质喷涂料无论用量多少，都可以随时进行浇注施工。而轻质喷涂料如果量小的情况下，就会有施工的限制，如果数量少，喷涂机的拉运加上人工会增加无形的生产成本。 还有一种是施工部位的区别，如果是管道内衬，如果内径太小的话，用轻质浇注料是不太合适的，原因是内衬口径小，施工人员无法进入管道进行浇注施工，这种情况下就要选择使用轻质喷涂料用喷枪进行喷涂施工。如果是大面积进行施工的话，还是要先用轻质浇注料做内衬起保温作用。 但是在冶金行业的热风炉、高炉和管道选用轻质喷涂料做内衬保温的比例多。而其他窑炉内衬保温层是选用轻质浇注料的比较多。
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耐火浇注料的成型方法有：振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、热压成型。 一般情况下，振动成型的耐火浇注料使用的比例较大，注浆成型、热压成型的不是很多。振动成型是在模具与浇注料之间，用振动棒振动使浇注料颗粒具有游流动性来填充模具的各部位，同时，也可以让小颗粒也可填充到大颗粒的空隙中使耐火浇注料更加致密。 振动成型的优点是劳动强度小、造价低。适合大型或板状坏体，缺点是因模具的钢板和弹簧的刚度不同，尤其是大型板状坏体会致密程度不均，还有就是在施工间断后，重新接着施工时，会出现致密程度不均，为了提高成型密度，也可以使用加压振动，一边振动一边加压。 捣打成型是用捣锤捣实，使捣打料获得一定和密实程度的成型方法。捣锤用气力或电动驱动捣打，也可以用人工捣打。捣打料是分层依次加入模型中，依次分层捣实。在每次加料前，应将上次捣实的料层表面扒松，以免造成层与层之间的分离或裂纹。但这种方法劳动强度太大，而且噪声也太大。 可塑成型是将可塑性材料放入模型中通过挤压的成型方法，是用挤泥机挤成泥条，然后在出口处将泥条需要的尺寸切成毛坯。再经干燥烧成而成。为了提高生坯的密度，使用抽真空设备，以利于泥料排气。 注浆成型是将粉料的悬浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料浆固化得到坯体。然后再将中心部分未脱水的固化的泥浆倒出即可。注浆成型还有压力注浆、离心注浆、真空注...
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耐火可塑料和耐火浇注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16个小时以上的困料，方可进行施工。 由于困料好多使用厂家不了解，如果是专业的施工队，施工不是问题，但是使用厂家用本单位员工，或是临时找的临时工进行施工，很容易出现操作不当的问题，造成无法捣打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16个小时，可塑料生产厂家的生产是有两种方式，一种是在生产厂家直接加入三分之一，或是四分之一的的结合剂。困料是在运输过程中直接完成，到使用时直接加入其余的结合剂可直接进行施工。 而一些不固定使用时间的可塑料，生产过程中是不加的，要到使用现场进行困料施工。但是有一些没有施工经验的厂家，即使是看到施工说明分步骤加结合剂，还是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工时无法用。 需要注意的是，加结合剂时一定只先加入桶装的磷酸溶液的三分之一，用手握住成团，放开手成散状即可。其他的添加剂（比如袋装内有小袋子里的高铝水泥）是不能加入的，添加剂只能是在困料16个小时以上，也就是在使用时加入搅拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料时加入高铝水泥是不行的，加入后料会凝固，高铝水泥只能在耐火可塑料开始施工时加入搅拌。再加入剩余的磷酸溶液才能进行捣打任何型状进行施工。
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不管耐火可塑料的质量如何好，但是施工和设计施工的优化结合也是非常重要的，合理的施工结合，才能有利于施工和使用，以达到提高窑炉及热工设备增加使用寿命的目的。 材体构造和施工方法十分重要，也是相铺相成的。衬体的使用原则，应根据窑炉的种类和使用条件而定。合理的设计能降低工程造价，避免片面追求高价位就是好材料的倾向，也要避免不同材料互相排斥的情况。耐火可塑料是捣固施工的，需要合理施工的要求。同时，也需考虑耐火可塑料常温无强度的现实情况。 炉墙使用耐火可塑料，根据使用条件而定。原则是做成轻、重质料的复合炉墙，这样保温效果好，还有节省能源。一般情况下，轻质材料厚度80~100mm，重质耐火可塑料厚度不能超过150mm。经常使用的厚度为50-80mm厚。轻质材料可用硅酸钙绝热板，耐火纤维毡或隔热耐火砖等，但是可塑料做工作层，保温层最好使用轻质耐火砖，因为重质可塑料加入的结合剂不会把轻质砖浸湿，使其保温效果更好。 炉顶的合理搭配要有锚固砖和支撑件。支撑件是用螺栓与炉壳连接的。锚固砖和支撑件共同支持炉顶的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起，每高1m处可安装一排支撑件，再每隔1m左右安装一排。支撑件水平距为500-600mm，锚固砖与炉壳间连接最好用两端活动式，不要把支撑件焊死在炉顶炉壳上，可用直线形即横平竖直格局焊接。 炉顶耐火可塑料和炉墙使用区别是，炉顶要...
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干式料是干式振捣料的统称，有很多叫其干混料，因其施工方式多是捣打而成，又多叫它干式捣打料。 这种干式料是在干燥的状态下，采用振动或捣打方法施工而成进行使用的，按材质可分为刚玉质、硅质、硅铝质、镁质及镁钙质等种类。 干式料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包以及炼钢电炉等炉内衬上，干式捣打料在施工时，是将捣打料放入模具与永久层或炉壳之间的空间内，经振动捣实后经烘烤再进行使用。 干式捣打料的工作原理是：在施工完成后或者经过加热烘烤后，在热面要形成一定的结合并具有一定强度时，才可以脱去模具或者不用脱去模具让钢模熔入加入的铁水或钢水中。 如果是在冶炼过程中，接触熔融金属或渣的工作面会快速形成足够强度，或是形成抵抗渣及金属渗透的致密烧结层。烧结层后面仍保持松散的非烧结状态。随炉衬的被侵蚀烧结层由内壁向外层推进，构散层的厚度也会逐渐减薄。 未烧结的松散层的作用有三个方面：首先，一个炉役结束后，松散层仍处于非绕结状态，翻转炉子就非常容易脱落。而且还有保温隔热作用，减少炉衬散热，降低松散层的烧结。第三个作用是，能起到防止金属渗透的作用。 干式捣打料同时起隔热和耐磨抗渗透作用是两个矛盾点，隔热要求堆积密度小，防渗透要求密度大。所以，生产工艺要根据实际情况确定干式捣打料的配比粒度，而且还要注意结合剂和助烧剂的选择及粒度对捣打料的影响。
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