轻质浇注料和轻质喷涂料虽然都是起保温隔热作用，但二者还是有很大的区别。 最大的区别生产工艺的区别，浇注料和喷涂料的颗粒粒度是不一样，轻质喷涂料颗粒不能大于5mm，因为受喷枪口5mm的限制。而轻质浇注料的颗粒会比喷涂料大。另外结合剂中的高铝水泥比例也有差别。浇注料的结合剂比例小，喷涂料结合剂比例大。 还有是施工方法的区别，轻质浇注料是浇注成型，轻质喷涂料是喷涂成型。轻质浇注料需要支模进行震动成型，喷涂料是根据涂层不同的高度，用锚固件或是龟甲网用喷枪进行喷涂施工成型。因为喷涂料喷涂时要用水进行冲刷，加入的高铝水泥比例大的同时，还是有一定的反弹率，反弹率会在8-25%之间。 尤其是在施工上，轻质喷涂料无论用量多少，都可以随时进行浇注施工。而轻质喷涂料如果量小的情况下，就会有施工的限制，如果数量少，喷涂机的拉运加上人工会增加无形的生产成本。 还有一种是施工部位的区别，如果是管道内衬，如果内径太小的话，用轻质浇注料是不太合适的，原因是内衬口径小，施工人员无法进入管道进行浇注施工，这种情况下就要选择使用轻质喷涂料用喷枪进行喷涂施工。如果是大面积进行施工的话，还是要先用轻质浇注料做内衬起保温作用。 但是在冶金行业的热风炉、高炉和管道选用轻质喷涂料做内衬保温的比例多。而其他窑炉内衬保温层是选用轻质浇注料的比较多。
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2022
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耐火浇注料的成型方法有：振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、热压成型。 一般情况下，振动成型的耐火浇注料使用的比例较大，注浆成型、热压成型的不是很多。振动成型是在模具与浇注料之间，用振动棒振动使浇注料颗粒具有游流动性来填充模具的各部位，同时，也可以让小颗粒也可填充到大颗粒的空隙中使耐火浇注料更加致密。 振动成型的优点是劳动强度小、造价低。适合大型或板状坏体，缺点是因模具的钢板和弹簧的刚度不同，尤其是大型板状坏体会致密程度不均，还有就是在施工间断后，重新接着施工时，会出现致密程度不均，为了提高成型密度，也可以使用加压振动，一边振动一边加压。 捣打成型是用捣锤捣实，使捣打料获得一定和密实程度的成型方法。捣锤用气力或电动驱动捣打，也可以用人工捣打。捣打料是分层依次加入模型中，依次分层捣实。在每次加料前，应将上次捣实的料层表面扒松，以免造成层与层之间的分离或裂纹。但这种方法劳动强度太大，而且噪声也太大。 可塑成型是将可塑性材料放入模型中通过挤压的成型方法，是用挤泥机挤成泥条，然后在出口处将泥条需要的尺寸切成毛坯。再经干燥烧成而成。为了提高生坯的密度，使用抽真空设备，以利于泥料排气。 注浆成型是将粉料的悬浮液注入石膏模中，待石膏模吸收水分后料浆固化得到坯体。然后再将中心部分未脱水的固化的泥浆倒出即可。注浆成型还有压力注浆、离心注浆、真空注...
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耐火可塑料和耐火浇注料的施工方式不同，最大的不同是可塑料施工前需要16个小时以上的困料，方可进行施工。 由于困料好多使用厂家不了解，如果是专业的施工队，施工不是问题，但是使用厂家用本单位员工，或是临时找的临时工进行施工，很容易出现操作不当的问题，造成无法捣打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16个小时，可塑料生产厂家的生产是有两种方式，一种是在生产厂家直接加入三分之一，或是四分之一的的结合剂。困料是在运输过程中直接完成，到使用时直接加入其余的结合剂可直接进行施工。 而一些不固定使用时间的可塑料，生产过程中是不加的，要到使用现场进行困料施工。但是有一些没有施工经验的厂家，即使是看到施工说明分步骤加结合剂，还是加不成功，耐火可塑料不是先凝固了，就是困了到施工时无法用。 需要注意的是，加结合剂时一定只先加入桶装的磷酸溶液的三分之一，用手握住成团，放开手成散状即可。其他的添加剂（比如袋装内有小袋子里的高铝水泥）是不能加入的，添加剂只能是在困料16个小时以上，也就是在使用时加入搅拌，然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料时加入高铝水泥是不行的，加入后料会凝固，高铝水泥只能在耐火可塑料开始施工时加入搅拌。再加入剩余的磷酸溶液才能进行捣打任何型状进行施工。
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不管耐火可塑料的质量如何好，但是施工和设计施工的优化结合也是非常重要的，合理的施工结合，才能有利于施工和使用，以达到提高窑炉及热工设备增加使用寿命的目的。 材体构造和施工方法十分重要，也是相铺相成的。衬体的使用原则，应根据窑炉的种类和使用条件而定。合理的设计能降低工程造价，避免片面追求高价位就是好材料的倾向，也要避免不同材料互相排斥的情况。耐火可塑料是捣固施工的，需要合理施工的要求。同时，也需考虑耐火可塑料常温无强度的现实情况。 炉墙使用耐火可塑料，根据使用条件而定。原则是做成轻、重质料的复合炉墙，这样保温效果好，还有节省能源。一般情况下，轻质材料厚度80~100mm，重质耐火可塑料厚度不能超过150mm。经常使用的厚度为50-80mm厚。轻质材料可用硅酸钙绝热板，耐火纤维毡或隔热耐火砖等，但是可塑料做工作层，保温层最好使用轻质耐火砖，因为重质可塑料加入的结合剂不会把轻质砖浸湿，使其保温效果更好。 炉顶的合理搭配要有锚固砖和支撑件。支撑件是用螺栓与炉壳连接的。锚固砖和支撑件共同支持炉顶的自重，以防倒塌。支撑件从炉底工作面起，每高1m处可安装一排支撑件，再每隔1m左右安装一排。支撑件水平距为500-600mm，锚固砖与炉壳间连接最好用两端活动式，不要把支撑件焊死在炉顶炉壳上，可用直线形即横平竖直格局焊接。 炉顶耐火可塑料和炉墙使用区别是，炉顶要...
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干式料是干式振捣料的统称，有很多叫其干混料，因其施工方式多是捣打而成，又多叫它干式捣打料。 这种干式料是在干燥的状态下，采用振动或捣打方法施工而成进行使用的，按材质可分为刚玉质、硅质、硅铝质、镁质及镁钙质等种类。 干式料多用于感应炉、铝熔炼炉、中间包以及炼钢电炉等炉内衬上，干式捣打料在施工时，是将捣打料放入模具与永久层或炉壳之间的空间内，经振动捣实后经烘烤再进行使用。 干式捣打料的工作原理是：在施工完成后或者经过加热烘烤后，在热面要形成一定的结合并具有一定强度时，才可以脱去模具或者不用脱去模具让钢模熔入加入的铁水或钢水中。 如果是在冶炼过程中，接触熔融金属或渣的工作面会快速形成足够强度，或是形成抵抗渣及金属渗透的致密烧结层。烧结层后面仍保持松散的非烧结状态。随炉衬的被侵蚀烧结层由内壁向外层推进，构散层的厚度也会逐渐减薄。 未烧结的松散层的作用有三个方面：首先，一个炉役结束后，松散层仍处于非绕结状态，翻转炉子就非常容易脱落。而且还有保温隔热作用，减少炉衬散热，降低松散层的烧结。第三个作用是，能起到防止金属渗透的作用。 干式捣打料同时起隔热和耐磨抗渗透作用是两个矛盾点，隔热要求堆积密度小，防渗透要求密度大。所以，生产工艺要根据实际情况确定干式捣打料的配比粒度，而且还要注意结合剂和助烧剂的选择及粒度对捣打料的影响。
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刚玉碳化硅复合砖在砌筑时，一定是配同材质的火泥，也就是刚玉碳化硅耐火泥进行砌筑，因为同材质的耐火泥，使用性能一样，在同样的高温或是侵蚀下，能抵抗同等的炉内气氛。 刚玉碳化硅复合砖也有多种，有预制砖，有烧结刚玉碳化硅砖，如果是预制砖是不需要使用火泥配砌的，因为预制砖一般情况下很少量，都是根据特殊部位的特殊砖型浇注而成，不需要耐火泥进行砌筑。 而烧结刚玉碳化硅复合砖是经过高温烧结而成，一般是在炉衬温度高且侵蚀、磨损严重的部位使用，需要量会比预制砖大，所以，必须使用同材质的火泥进行砌筑，耐火泥是做为粘接性材料粘接砖与砖之间的缝隙。 制作刚玉碳化硅耐火泥时，要考虑和刚玉碳化硅复合砖加入碳化硅的量，一般是耐火砖加入多少比例，耐火泥就加入多少比例的粉。这样同材质情况下的使用性能基本相同。如果说碳化硅加入过大，施工时粘接情况不好，也是无法进行施工的。如果强行加入结合剂调节，后期的使用强度会受到影响。如果不使用同比例的碳化硅加入，或是使用不加入碳化硅的耐火泥进行砌筑，在高温下耐火泥会出现干裂、掉落，如果掉落施工的砖层就会沉降，造成停炉检修，耽误生产。 所以说，刚玉碳化硅复合砖必须配用刚玉碳化硅质耐火泥进行砌筑。这样材质相同，气氛相同，使用的温度和抗侵蚀、抗耐磨的性能相同。
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夏天温度极高的情况下，耐火浇注料的施工最好还是要加一些缓凝剂。因为温度高凝结太快，会造成来不及施工就干了。 一般情况下，在夏季生产的耐火浇注料时，生产厂家会根据不同使用地方的温度是要单独放置缓凝剂在包装内，施工如果是在晚上，温度不是太高是不需要加的，但是可以备点放在包装内，以做备用。有的单位是白天和晚上两班换岗施工时，白天温度高时加入，晚上温度不高时，可以不加入。 当然，夏天在东北或是温度不是太高的地域施工，是不需要加的。但是河北武汉一带的是一定要加入进去，因为温度太高，凝结太快。如果不备用缓凝剂，无法进行施工会影响施工进度。 在冬季施工凝结太快时，是要加入促凝剂。这也是根据不同季节的不同情况、不同温度而定，不能死板扣工艺，不考虑施工现场温度的情况。 如果是无水泥耐火浇注料、可塑料、涂抹料、压入泥浆类的不定形产品，是不需要加缓凝剂的，因为结合方式不同。一年四季中，春秋两季都是按正常工艺比例生产使用，不需要考虑在耐火浇注料加入缓凝剂，但到了夏季和冬季就要考虑温度过高或是过低加入不同情况的结合剂，以便于施工使用。 但是，原则上是不加的，只是在特殊温度下才能加，但是生产过程中，不能直接加入基质料中，一定要单独包装一些做以备用，施工不能正常进行时才能加入，但比例一定不能过大，过大会影响耐火浇注料后期的使用强度。
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耐火泥是粉状的，粉的精细程度与使用有着很大的关系。 耐火泥越细粘性就越好。如果耐火泥粉料过于粗，会出现不粘接或是粘接过快，现场在使用时施工人员来不及挂泥就干了。另外太粗的粉料粘连不好，而且经过高温烘烤会出现沉降的现象。 耐火泥有很多种，但无论是何种材质、何种质量的火泥，都是粉状的。所以，粉精细的程度确实很重要。粉越细越容易施工，与所配耐火砖的灰缝越小，灰缝小气密性强，整个炉衬的使用周期会增长。 耐火泥的粉目过粗的话，会有颗粒状不容易施工，而且耐火砖与耐火砖的联接灰缝会很大，凝结的时间也太快，有的甚至影响到无法施工。原因是耐火泥来不及抹在耐火砖上，就已经干了。有好多耐火泥产生厂家，都非常注意粉细度的情况，太粗出现颗粒不能施工，越细越利于使用，粘连的效果好。 有的使用厂家只追求铝含量也是不太科学的，因为过高的铝含量会出现粘接性不强，粘接性不强在施工时干的过快，施工人员会加入一定比例的结合剂增加其粘接性，使施工进度加快。这些也都是不可取的方法。因为结合剂加入过多，会影响后期的使用强度。 耐火泥不能只追求铝量，而不注意使用效果和施工难度，耐材本身是使用学科，不能只单单从实验室的效果为最终使用情况。现场施工和不同地域、不同温度、不同产品也是要考虑的重要依据。 总之，不管从何种角度出发，耐火泥的细度确实是越细越好，便于使用而且粘接性好...
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铁水包选用铝碳硅浇注料是合适的选择。因为铁水包包衬温度有波动，侵蚀情况严重。所以，选用浇注料做包衬气密性强，使用周期增长。 铁水包本身是运输高炉铁水到转炉或者混铁炉的一种设备，有时候铁水包还要做预处理的脱硫工作， 铁水包运输过程中的温度在1350-1500℃之间，但是高炉直接倒入包时的温度是1600-1700℃。只是在转运过程中低到了1350-1500℃。 如果练钢时加入有一定比例的废钢，或是练硅、锰铁的情况，温度会稍有下降，但是废钢的挂渣、结块情况却会增大。尤其是包口废钢粉末在1278-1419℃熔融平铺，或是在包壁形成浮渣，包口、包壁的粘结物会增多。就需要包衬使用耐侵蚀性能强、耐磨值高的铝碳化硅浇注料来增加使用包次。 铁水包内衬有选用耐火砖做包衬的，永久层使用轻质砖做保温层，内衬用低气孔、高铝质、铝碳化硅质万能弧砖的厂家还是挺多的，因为用铝碳化硅浇注料包衬的气密性强，而且施工会比耐火砖方便快捷，所以，近年来选用浇注料浇注的使用厂家也越来越多。 一般情况下，铁水包内衬使用都是以炉次来计算的，如果使用高铝砖或是低气孔砖的使用炉次在150左右，使用高铝原料加入一定比例的废碳化硅板的使用炉次在170次左右，使用铝碳化硅浇注料的使用炉次，最少在200次以上，有的可以达到300次。 铁水包使用耐火砖做内衬，施工不方便，而且使用炉次也不比铝碳...
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