碳化硅耐火浇注料性质稳定,耐腐蚀、耐磨性能优良。在煮沸的盐酸、硫酸、氢氟酸中也不受侵蚀。温度在1600℃的还原气氛下使用不会氧化,但在氧化气氛中会发生氧化情况。碳化硅浇注料在800-1140℃温度下使用,不如在1300-1500℃使用。因为800-1140℃范围内,氧化生成的氧化膜结构疏松,起不到碳化硅所具有的作用。而在1140℃以上,尤其是在1300-1500℃之间,氧化生成的氧化层膜覆盖在碳化硅基体的表面,阻碍了氧对碳化硅的接触,所以在1300-1500℃温度范围内,抗氧化能力为最好。但是温度超过1500℃以上时,氧化保护层会被破坏,这时的碳化硅浇注料遭受强烈氧化,基体会被分解破坏。 碳化硅浇注料是属于硬性材料、硬度大。抗蠕变、抗热震、耐磨性能好,但导热系数高。但碳化硅浇注料也有不同的质别,也就是碳化硅不同比例的加入。但无论是何种质别的浇注料,都要加入金属硅粉来调节,以抵抗氧化分解。包括耐火砖,也要做调节,以防止氧化。 其实碳化硅浇注料是复合型浇注料,是和氧化铝骨料和粉,加入一定比例的碳化硅和结合剂搅拌而成。所以都是复合型的。 一般情况下用在侵蚀情况严重的炉衬使用,如果温度低于1300℃以下的炉衬,还是不要选用碳化硅耐火浇注料,氧化气氛情况下的炉衬,也不适合这种浇注料,最好使用1300-1500℃的还原气氛炉衬使用。
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2022
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09
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06
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耐火浇注料是有存放周期的,不定型分浇注料、可塑料、捣打料、涂抹料、喷涂料、压浆料、耐火泥等,都有一定时间的存放时间。 首先是耐火浇注料,存放在6个月左右是性能最佳时间段。但也得是在低温、低热、低湿,阴凉避风干燥的存放条件下的存放时间。如果保存条件温度低,又在露天存放,而且叠放的高,基本上在三个月左右、或者一个月的时间就会失效,因为露天存放会受潮、雨林后结块,甚至见水后不及时施工也一样结块不能用。原则上是存放条件合适6个月时间,如果6个月后,只更换结合剂部分,可以继续使用(因为浇注料结合剂都是单独包装的)。 如果是可塑料,因使用磷酸做结合剂时,只能存放三个月时间,超过三个月,因磷酸是按比例调节的,已不能使用。如果继续使用,可更换磷酸结合剂。 捣打料、涂抹料、喷涂料和耐火浇注料一样,都是水泥结合的,存放时间为半年。 压浆料因是树脂结合,结合剂夏天可存放三个月,冬天可以存放半年,骨料和粉能存放一年,周期结束时,只要更换结合剂即可使用。 耐火泥存放时间可以是一年以上。如果是磷酸结合的,只是结合剂存放周期三个月,材料可存放时间长。 但是以上的耐火浇注料等所有产品,最好是生产好后把产品名称、生产时间都标识出来,以免使用逾期的产品。最重要的是存放必须注意防水、防潮。一定要做好标识和分装分开,不同材质的要保持距离存放。存放于库房内不能堆放...
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2022
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09
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高铝砖有轻质和重质之分,一般情况下使用重质比较多且量大。 高铝砖的使用温度是根据不同化学和物理指标、不同的级别决定。高铝砖通常有一、二、三级之分,Al2O3含量在55%~75%之间。一级高铝砖铝含量75%;二级铝含量65%,三级铝含量55%。这也是平时在生产过程中,界定不同级别的高铝砖不同等级分级的标准。 目前情况下生产的高铝砖,通常是强度高、荷重软化温度低,如果有厂家需用荷重软化温度高的砖,必须在高铝砖加入硅线石、蓝晶石或是红柱石以此来提高高铝砖的荷重温度。不然,以目前原料资源的情况,根本达不到国家标准按级别要求的荷重软化温度。 但是不同级别的高铝砖使用温度不同。但总体使用温度,根据实际窑炉使用情况定。大体在1200-1400℃之间,通常三级高铝砖使用在1200-1250℃的炉衬使用。而二级高铝砖在1250-1350℃之间使用,一级砖在1300-1400℃炉衬使用。但是也有在1400℃以上炉衬使用的,那是因为高铝砖中加入刚玉或是莫来石做成的复合砖。复合砖的价位高,生产成本相对也高。但是针对炉衬侵蚀严重的情况,还是要选用气氛一致的产品最好。 高铝砖比粘土砖和半硅砖的耐火度高,但是绝对不能在温度超过1600℃以上的窑炉使用,含铝量大于90%的刚玉砖可以在1600℃以上的炉衬使用。 高铝砖虽强度高,但因温度变化时膨胀差异导致应力集中。热...
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2022
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09
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垃圾焚烧回转窑施工前,要先准备模板,做到尺寸准确,支撑牢固,不得有漏浆。模板用薄钢板和角钢的组合的钢模均可。耐火浇注料终凝12-24小时,或是强度达到70%时方可拆模,拆模时不要损坏表面棱角,浇注料表面也不能能蜂窝麻面现象。 在使用耐火浇注料前,还要要提前焊接锚固件,锚固件材质要求为耐热钢,外形要求为“Y”字形,长度为浇注料浇注厚度的2/3。要将螺母的一端焊接在窑体上,另一端埋入耐火浇注料中。锚固件水平间距120mm,竖向间距230-250mm。焊接点要接牢固,如果不牢固会造成浇筑体的坍塌。锚固件表面包缠两层棉布或胶布,或是刷沥青漆均可,这样避免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的膨胀出现裂纹。 施工时,耐火浇注料必须是先骨料后细粉,在搅拌机内先干混1-2分钟:再加入90%的饮用水搅拌,余下的水量视情况予以调整;加水以后再搅拌3-5分钟后即可出料供浇注使用。 含水量是否合适的判断,在施工现场可以就地进行,可用手捏成团的方法,取搅拌后的料捏成一个球团,将球团抛往高处30cm左右,落下后如果料握手成团,表示含水量正好; 如果球团变形水并从手缝流出,就说明含水量过多; 如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。 由于含水量的大小直接影响浇注体的后期使用效果,因此在满足施工现场使用的的条件下,尽量减少用水量。浇筑量达到浇注厚度适宜,然后用插...
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2022
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08
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耐火浇注料不同材质和种类非常多,但是所有的浇注料,使用结合剂中高铝水泥量加大对浇注料都有影响。 最大的缺点是: 一、 高铝水泥用量大,所需的水量也大,产品干燥或热处理后的能耗也高。 二、 高铝水泥用量大,耐火浇注料中存在的水化物量也较大。经中温(538~982℃)处理后,由于水化物需要脱水,会致使浇注料的强度下降随之增大。 三、高铝水泥加入量大,同时水泥带入的氧化钙也大,影响浇注料的高温性能。 耐火浇注料是由骨料、细粉、结合剂及外加剂组成的没有黏附性的混合料。通常以干料交货给用户厂家,在使用施工时加水或是加入其他液体混合后施工而成。 耐火浇注料可以按材质分类,也可以按用途分类,还可以按结合体系分,其他分类的方法也有很多。如凝聚结合、水化结合等。但是高铝水泥结合的浇注料,是水系类的材料,需要施工、养护、烘烤,在使用过程中,还有加热过程性质与组成的变化。 高铝水泥结合的耐火浇注料按水泥的加入量,可分为普通水泥浇注料、低水泥浇注料与超低水泥浇注料。低水泥浇注料是由高铝水泥带入的氧化钙含量在1.0%-2.5%之间的反絮凝浇注料。而超低水泥浇注料是指由水泥带入的氧化钙含量在0.2%-1.0%之间的反絮凝浇注料。除了按高铝水泥含量多少分类外,按施...
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2022
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08
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其实高荷软砖就是特种磷酸盐砖,是能挂窑皮的,但是有一定的条件限制。高荷软砖是不怎么好挂窑皮的,因为温度过低时,窑皮不容易挂上,温度过高时挂的窑皮容易烧垮。高荷软砖属于中性偏酸性耐火砖,水泥窑在多年前用这种砖,现在多使用镁铝尖晶石砖。因为高荷软砖挂窑皮困难,即使是挂也得让使用厂家调节水泥工艺保和比,使烧成温度降低,待所挂窑皮牢固之后才能正常生产,这样给水泥行业造成不必要的麻烦,还有就是高荷软砖如果温度过低烧出来的水泥会出现黄料,使水泥强度降低。如果高荷软砖用在白灰窑上,是不用挂窑皮的,因为白灰烧结的温度低,不需要挂窑皮。如果用在垃圾焚烧炉的炉衬内,是可以挂窑皮的,但是,垃圾焚烧炉的温度有高有低不等,温度偏低时,窑皮挂不上或挂不牢,有特定的条件。但是炉衬需要灰粉、物料之间有足够厚度的窑皮做保护。不然,不挂窑皮或挂得太薄,容易引起红窑现象。所以说在垃圾焚烧炉内衬使用的高荷软砖要挂窑皮的话,厚度很重要是一个方面。挂窑皮的使用也取决于高荷软砖和垃圾焚烧灰粉、熟料、煤灰的化学成分。因为所焚烧的物料中的钙向砖面变质层的渗透程度,是直接影响窑皮的牢固和致密程度的重要原因。原则上是,所焚烧的废弃物杂质越大,生成的矿物越多,窑皮疏松越快。还有就是要防止炉衬内局部出现堆积和结块的现象。一定要注意开窑时砖衬烘烤升温不能过快,另外是停窑时冷却过急等。一定要注意使用高荷软砖的窑皮脱落时,砖面的温度会迅速升高6...
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2022
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08
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轻质粘土砖导热系数低,气孔小,所以能起到隔热效果。 在隔热过程中,轻质砖气孔很小,气体在气孔中流动速度很小,气孔中气体的对流传热也不大,气孔的孔径越小,气孔中气体的流动性越差,对流传热也越小。而辐射传热主要也是通过气孔传辐射,但通过气孔的辐射传热不大。 其实大部分热量是通过固相传递的,而轻质粘土砖恰恰是气相隔热效果好,在相同的气孔率条件下,气孔孔径越小,气孔截面积越大,相应固相所占面积比例越小,通过固相的传热也越小。固相传热对轻质粘土砖的影响可以忽略不计。 而隔热过程中的热传导大多气体是空气,而空气的导热系数比固相的导热系数要小得多,因此,空气对气孔的传导传热也是很小的。 一般情况下,晶体结构越复杂,其导热系数就越小。而粘土轻质砖的原子和离子是无序排列,所以,气孔低。在使用过程中,气体、热传导、固相的传导通过气孔的可能性都不是很高。所以说,轻质粘土砖起保温隔热作用。 当然,体积密度越小的粘土轻质砖,隔热效果越好,但体积密度小的粘土轻质砖强度有随体积的减小而减小。如果使用轻质砖作保温层,在工作层浇注耐火浇注料或是砌筑重质砖,保温隔热效果均都不错。 如果是工作层选用耐火浇注料,轻质粘土砖的隔热效果优于纤维棉和纤维板,因为浇注料排水过程中的水释放会使纤维棉吸水后失去保温效果。而轻质粘土砖则不会因水份的排放影响使用。
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08
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磷酸盐砖的颗粒级配是两头大、中间小的工艺配比。粗颗粒起到了骨架支撑作用。细粉起到了填充空隙的作用,细粉的基质部分把粗颗粒进行包裹和黏附。结合剂用磷酸,所以产品强度高,耐磨性能好。在生产过程中,磷酸盐砖的粗颗粒与细粉的的比例,直接影响其砖的强度及耐磨性。所以工艺配比要求紧密堆积原理。磷酸自身其实没有粘结性,与耐火材料接触后会生成铝磷酸盐,随着温度的升高磷酸基中的离子会成链、网状及空间骨架结构的分子,发生聚合及黏附作用使产品有了强度。但是磷酸加入耐火砖中,有一定的浓度要求,使用时磷酸要与氢氧化铝按比例溶解熬制,现在市场上也有熬制的成品,用桶装好以备使用,比重是1.6~1.65,加入耐火砖的比例是6~8%。磷酸盐砖生产时,必须要进行困料24个小时后,才能进行压力成型。因为困料目的使磷酸与骨料和细粉中的铁,经过反应后排出气体。若困料时间太短,磷酸与材料中的铁反应会生成气体,气体在压砖过程中容易产生层裂。另外,压力机的吨位也是磷酸盐砖耐磨的一个重要环节。因为压力机吨位太小的话,体积密度低,达不过一定的耐磨程度。当前生产厂家使用的都是630-1000吨的压力机去制作,这样磷酸盐砖的体密很高,耐磨性更强。需要注意的是,如果是冬季生产磷酸盐砖,在执行困料制度的同时,困料的温度必须在25℃以上进行困料,而且要用塑料布盖好困24小时后方可使用;若温度偏低原料中的材料会出现冻结现象,这样在砖压制成型时容...
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2022
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磷酸耐火浇注料的在室内存放和露天存放有很大的区别。 如果此类浇注料在库房存放,随着存放时间的增加,常温耐压强度会有所提高,露天存放的浇注料在施工养护后强度会缓慢降低。而且室内存放的磷酸耐火浇注料的强度会比露天存放的强度高出十几个Mpa。烧后的耐压强度也比露天的强度要好10Mpa以上。所以,一定要在室内存放,尤其是冬天避免在露天存放温度变化不定,形成干湿循环,造成磷酸耐火浇注料性能降低。 磷酸盐耐火浇注料使用前,必须进行困料,方可能让使用效果更好,周期更长。一般情况下是将一定比例的结合剂加入骨料和基质中,先搅拌几分钟后,困料16个小时以上,特正式施工时,再将结合剂加入已困好的浇注料中,继续搅拌3分钟左右即可开始施工使用。困料时间的浮动,也可以根据胶结剂与耐火骨料和粉料的化学反应速度,和施工环境温度的不同来调节确定。 困料时要注意,先即将耐火骨料和粉料与胶结剂用量的3/5先混拌均匀,在困料场地用塑料布覆盖,防止胶结剂蒸发;困料当中不能与水接触,困料的温度要在15℃以上,.静置12-16个小时,使结合剂与耐火骨料和粉料中的金属充分反应,放出氢气。 有时,还可以适当减少磷酸溶剂的用量、加入合适比例的抑制剂来提高成型压力,此类浇注料存放环境对磷酸耐火浇注料常温性能虽有影响,但对高温性能影响不大,也不影响使用。所以,加完促凝剂浇注料硬化后,对存放地点的要...
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2022
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08
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