熔化池的最高温度为1570~1610℃。安全极限通常取决于具体的玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅砖而不使用其他 更耐高温的材料，原因是硅砖除了具有高温强度外，它的烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的结石和其他夹杂物。 在胸墙和玻璃液面之下，现大多采用密度较玻璃大、非常致密的耐火材料，其抗玻璃液侵蚀的能力，远胜于过去所用的耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的全部耐火材料，由于其寿命短，特别是在玻璃液面线处腐蚀速度最大，故必须在外面进行强制冷却。随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。 任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺陷的根源，因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同样如此。 配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的热点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。 耐火材料受侵蚀最严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的格子体也最容易堵塞。澄清池是受侵蚀最轻的地方，这一区域通常是不加火的。...
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回转窑为钢制圆筒，内衬使用的是耐火砖或浇注料。煅烧的产品以水泥工业用回转窑最多。在铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬等金属用回转窑也相继使用。还有煅烧石灰和煅烧镁砂、铝镁尖晶石、铝矾土、硬质黏土、稀土、陶粒、焚烧废弃物等煅烧物料不同的回转窑，其烧成温度也各不相同，最高温度达2000℃，最低在1000℃左右。 回转窑的工作原理相同，全部都是转动窑，窑尾、窑头、预热带、烧成带、冷却带，因所烧物料的滚动冲击、摩擦、侵蚀情况等不同，内衬选用的耐火材料也不同。 水泥窑内衬选用镁铝尖晶石砖、镁铁铝尖晶石砖镁质材料的耐火砖；石灰、白云石窑内衬选用磷酸盐砖，磷酸盐复合砖、镁铝尖晶石耐火砖，也有选用浇注料和预制耐火砖组合方式，也有全部用浇注料浇注方式做内衬；球团回转窑选用高铝砖或是低气孔耐火砖，也有用浇注料做内衬的，也可以使用预制耐火砖和浇注料组合内衬，这种方式一般情况下是用过几个的窑才使用这种方式，新窑多选用耐火砖，因为这样更换内衬方便； 氧化锌窑侵蚀情况严重，更换频繁，多使用硅刚玉砖，也就是磷酸盐加入刚玉和碳化硅复合砖和粘土耐火砖，有少数厂家选用防爆纤维的耐磨浇注料及预制砖，用锚固件固定，在高温带使用效果良好。 氧化铝回转窑或是硫化碱回转选用抗剥落高铝砖，使用效果比较好；烧石油焦，用带锚固钉的预制复合砖和浇注料组合砌筑内衬效果也相当可以。烧废弃物窑内衬对耐火材料侵...
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耐火球的从十九世纪60年代，由两个半碗形球模合在一起用手动加压成耐火球，包装是由塑料编织袋50kg袋到，由人工装卸的情况，发展到目前由吨袋包装，有的是托盘加吨袋包装，这样即方便了使用，更减少了人工强度。 耐火球从手工到机压成型，由一机一球到一机多球的生产过程发展，经过数十年。手工成型的耐火球强度小，密度低，易粘连结渣，易碎易粉。而且生产成本过高，使用周期却短的过程。尤其是从2010年以后，耐火球的成型过程就逐步开始进化。原来是一机一球，而且每台机器2个人，而现在的一机15个球，也是2个人。就成型情况就减少了不少不必要的成本。 一机一球的持续几十年，生产效率低。而且耐火球产品有明显的环痕、毛边、麻面、错台、裂纹等。造成卸球时，30%的耐火球有粉化现象。而目前的一机多球生产工艺的提高都是一个很大的改观。耐火球的直径大小也多样化，由直径20-100mm不等，而且材质也多样化，烧结过程也由过去的洞窑、倒焰窑由如今的隧道窑，生产周期短，产量大，而且工艺过程和烘烤过程都得到了改善。 尤其是耐火球的火烧均匀度，都得到了大的改观，因为机压的稳定、工艺的改进、烧结的温度均匀，使耐火球的外观到内在都得到了很大的提高 。而且库存也有了很大的变化，以前都是漏天存放，而现在环保的治理，都是装包存于库房，减少了日晒雨林，耐火球的质量更是得到了保证。 虽说大炉子子的蓄热体...
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耐火预制砖好不好生产，要看大小重量和异形程度，如果是形状不特别，而且数量合适就好生产多了。如果形状怪异而且数量就几块，相对是不好做一点。 耐火预制砖和烧制成型的耐火砖不一样，是先做成耐火浇注料再用准备好形状的模具，放在震动台上，在模具内刷油或是垫纸，再把耐火浇注料倒入模具内，用振动棒振动出浆。然后经过自然干燥，去模，然后再烘烤，最后投入使用，有的数量太少的还有用手工打制成型。手工做出来的预制砖外观和体积密度相对会差。 耐火预制砖有火嘴、热电偶或是特殊部位，是浇注料或是耐火砖不好施工的部位使用。一般情况下数量不多。但像炭素炉炉底用相对会多一些，别的炉型使用的预制砖的数量都不会怎么多。甚至有的火嘴预制砖就几块。有的是数量不多，但型号又特别多，这就制作生产不是那么的好操作。 如果是数量多的耐火砖，制作模具高压成型、高温烧结即可，但是数量少的特殊部位使用的耐火预制砖，就相对不好生产。而且制作生产周期也比烧结的耐火砖周期长，最少长一倍时间。因为脱水过程相对时间较长。 而一些生产厂家在预制砖工艺上做了调整，不烘烤使用的也有很多，这样生产周期也会减少一些时间。但是如果重量过大的，比如预制砖在1吨甚至是3吨，比如电炉的炉盖就必须要烘烤了，不然重量大水分排不出来，会出现炸裂影响使用。 总之，耐火预制砖比烧结耐火砖难生产，而且生产周期也长，成本也高。而...
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旋风筒多用于回转窑的预热系统，带锥体的旋风筒和直筒型内衬用浇注料也是不一样的。 旋风筒有直筒型的，也有直筒下部带锥体型的。水泥回转窑有五级和三级之分，直筒型的旋风筒内衬多用于耐碱浇注料，而带有锥体的部分，因磨损严重则使用抗结皮浇注料。 而回转窑还有烧制其他产品的窑型，但温度和气氛不一样，相对于水泥回转窑温度低，而且侵蚀气氛和冲刷情况也不一样。所以，如果窑衬气氛是中性，或是酸性又或是多重气氛重叠，选用的内衬材料都不一样。 如果是烧制高岭土的窑，是属于中性气氛，也没有几级旋风筒之分，如果带有锥体部分，也要考虑锥体部分内衬要抗磨损及气体冲刷。最好不使用一种材质的耐火浇注料做内衬，因为高岭土的旋风筒部分温度只是600℃左右，如果是使用厂家选用体密较轻的材料，可以使用半重质浇注料做内衬。也就是体密不超过1.5的浇注料，但锥体部分还是要考虑其磨损情况，使用重质中性浇注料为好。如果有外壳温度要求，而内衬可使用轻质做保温层，重质中性浇注料做工作最好。但有的使用厂家有内衬重量要求，用半重质中性浇注料即有保温功能，又可直接做工作层使用，都是可行的选择方案。 如果是垃圾焚烧回转炉，此部位使用高铝低水泥浇注料，而如果白灰窑预热系统，选用耐碱浇注料和钢纤维浇注料。 总之，不同气氛炉衬的气氛和温度，选用不同材质的浇注料，内衬材料的选用是不一样的。
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铬刚玉耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗腐蚀能力强，不管加入耐火原料做成铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料，其耐磨损、抗腐蚀能力优越这个特点，尤其突出。应用在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业，尤其是近几年来在垃圾危废回转炉上的使用取得了杰出的效果。 铬刚玉砖或是铬刚玉浇注料由Al2O3-Cr2O3二元构成连续固溶体，且没有低共熔物。铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的耐火度均1790℃，荷重软化温度也1700℃，是属于高档的耐火材料之一。强度、耐磨性能、抗腐蚀能力均优于高纯刚玉、棕刚玉、白刚玉质等耐火浇注料和耐火砖。 高功能铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的常温耐压强度通常都在150MPa以上，成品在烧成过程中，颗粒与颗粒之间，颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均构成了Al2O3-Cr2O3固溶体，固溶体把颗粒、细粉衔接在一起，强度抗侵蚀能力增加极大。 生产工艺过程中，是在刚玉中再加入Cr2O3，砖和浇注料的热震稳定性是随Cr2O3含量的增加反而会下降，就是Cr2O3含量低的铬刚玉砖，热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖或是浇注料，这也是要注意的一个关键点，铬含量不能过高，过高对人体不好是一个原因，产品的强度也会下降。 铬刚玉砖和铬刚玉浇注料的抗渣腐蚀能 力，Cr2O3在煤气化炉渣及玻璃熔体中的溶解度比氧化物的溶解度要小得多。含Cr2O3的耐火砖和浇注料对抗钢渣、有...
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锚固件形状有很多，V型、Y型、U型、π型、龟甲网格型、锚固砖等。但是锚固件的直径大小是根据耐火浇注料的浇注厚度和材质而定，而锚固件的材质高低是根据耐火浇注料所使用部位的温度而定。 锚固件的直径原则上是不能大于直径10mm的耐热钢、铁、或者是不锈钢等不同形状的，但是直径的大小非常重要，如果浇注料的厚度在50mm厚，只有用直径6mm的钢材做锚固件，否则直径过大，膨胀系数过大的情况下，会使浇注料出现裂纹现象，甚至会造成不能使用的情况。 而形状也是根据炉衬的情况和浇注料的施工情况而定，V型一般在使用喷煤管浇注料、喷涂料时因厚度原因，选用V型锚固件，而重质的耐火浇注料则使用Y型锚固件，U型、π型用的情况不多，一般是在烟囱或是特殊部位选用。而龟甲网也是在料层低于50mm的情况下，用Y型锚固件再挂龟甲网。尤其是涂抹料就必须使用龟甲网焊接后，涂抹材料使其余使用效果更牢固。 如果耐火浇注料厚度在200mm以上，可以选用直径10mm的Y型锚固件，而使用π型好处很多，因为π型接触面多，牢固作用更好。目前有好多企业在浇注料施工时，采用V型加长锚固件，加长是在拐弯处加长，以增加锚固件的受力面，便其支撑浇注料使用的效果更好。 总之，使用锚固件直径8mm和直径6mm的比较多，因为直径小膨胀系数也小，而定焊接时，一定在接触点焊牢固，这样不致于连接处脱辖，造成料层的脱裂。一般...
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高炉管道用组合高铝砖生产、加工的方法有三种。 第1种方法是，先烧制母砖后加工子砖的方法，这种方法的优点是单体质量和组装、砌筑质量有保证。但是这种方法因母砖的高铝砖较大，生产成品率不是很高。为此，一些生产厂家多采用手工高铝砖的方法进行制做，这种方法生产出来的高铝砖或是红柱石高铝砖，成本相应会高，而且耐火砖的质量也没有机制的强度好。这样内环、外环花瓣高铝砖由几何体组成，先生产后预砌，预砌过程中要打磨、切割。砌割、打磨预砌后，根据使用先后要标上砖号、根据使用前先，装箱，装箱也是根据使用先后做好标记。 第2种方法是，石膏制模后离心浇注法，就是用耐火浇注料按照需用尺寸整体浇注料，这种做法适用于尺寸较小的组合砖结构，但不适用于硅质砖做组合使用。因硅质材料膨胀系数太大，烘烤后尺寸有偏差，适合高铝质高铝砖制做，因管道部分侵蚀情况严重，最好加入一些红柱石成分，制成红驻石高铝质的产品。 第3种方法的做法是，先制做红驻石子砖，但是这种生产方法烧制过程中灰缝多，还会出现较大的负公差，不好弥补。而且目前生产因型号太多，周期和制作时间也受到限制，不规则处型号的砖还容易出现层裂和内部结构疏松的情况，因为压制过程中因尺寸因形状怪异会出现偏差。这种方法预砌后表面看不出来，但是预砌完后，打磨时会出现一些状况，因预砌时砖缝都是用纸来调控的，因纸和现实使用中的泥浆不一样，会活动而导致无法从肉...
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耐火预制件与耐火浇注料的生产基本上类似，不同的是混炼、成型和养护有区别。 耐火预制件生产前，经先准备模具，模具由木模、钢模。一般数量极少的预制件，或是型号多而少的情况下，生产厂家会选取木模；如果数量大且型号少的情况，生产厂家会选用钢模，也有使用钢木复合的模具，但这种情况极少极少，原则上也就使用木、钢两种模具。但是不管用那种材质的模具，尺寸一定要准确，而且要有足够的强度保证预制件不变形，而且要求安装、拆除方便。 模具准备好刷上油或者贴纸后，要在震动台上检查尺寸，其他的和耐火浇注料生产过程一样，先把浇注料混炼好，再把模具放在震动台上，再把搅拌好的料倒入模具进行震动，但震幅不能太大，太大容易出现颗粒偏析，振幅要小，振动时间可延长。振幅是根据浇注料骨料颗粒的大小用偏心块进行调节的。 振动成型也可使用插入式振动器，平板振动器，振动加压等方式，直至表面返浆，排完气即可，最后还要找平、抹面、作标记，吊到养护场地。 耐火预制件脱模后可进行养护，可以先自然养护，如果是蒸气养护，升温速度为每小时升温10-15℃，降温速度为每小时40℃以上，一般为4-10-4h。如果进行烘烤的话，要进行5天以上的烘烤，温度到300℃以上。可以使用电烤，也可以使用木柴燃烧升温，但木柴升温的温度没有电烤的温度高，而且环保。 耐火预制件最好是经过烘烤后投入使用，使用的效果和使...
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