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硅砖表面出现的浅色花斑对产品质量是没有影响的。 硅砖的原料膨胀系数高,而且有七种晶型需要充分转化,才能保证硅砖不出现裂纹,而且因7种晶型形状各异,在生产制作过程中,要加入一定比例的结化剂,如石灰和铁鳞来加速晶型的转化,转化完全硅砖才不会出现裂纹等症状。 硅砖烧成后表面会出现或深或浅的斑点,这是由于晶型在充分转化完成后,留下的残留物体现在砖的表面,而硅砖的颜色呈黄色或是黄微红相间一点的颜色,有的是白泛黄的颜色,但表面的斑点不影响任何指标或是质量问题。 硅砖是在还原气氛下烧制而成的,一般在600℃以下升温慢,在700℃-1100℃时,可快速升温,但是要均匀升温。在1100℃至烧成温度1430℃之间阶段,要降低升温速度 ,也要均匀升温,以免砖坯出现裂纹。在高温阶段,窑内的温度一定要均匀分布,避免高温火焰冲击砖坯。 在降温过程中,尤其冷却到600℃以下要缓慢降温,这样也是为了防止出现裂纹。同时要注意要有足够的保温时间,一般保温时间在20-48小时的范围内波动,这也是烧制硅砖的隧道窑为什么非在要150米以上的窑才能烧制硅砖,隧道窑太短是无法烧制硅砖的原因。 另外,硅砖的颗粒配比也非常重要,颗粒一般情况下不能超过3mm,好多生产厂家都控制在2.5mm以下,不同的颗粒配比,如果颗粒过大,硅砖原料的膨胀系数不好控制,容易胀尺。 硅砖的工艺...
发布时间: 2023 - 03 - 08
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耐火可塑料的颗粒大,对使用效果没有任何影响,只是在特殊情况不好施工的部位,对颗粒有所要求,原因是便于捣打施工。如果颗粒太大,施工效率低。 但是如果颗粒不超过10mm的情况下,只要能施工顺利,使用没有任何问题,而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更长。耐火可塑料的可塑性非常重要,指数在15-40%,如果低于15%料太硬没法施工,如果超过40%料太软。两者都不好施工,也捣固不密实。耐火可塑料指数最的合适的状况,可用手能揉捏成团,不沁水,也不粘乎为最好状态。 耐火可塑料特点是常温强度低,中温强度不下降,高温强度高,抗热震和抗剥落性能好。但施工时捣固的衬体,要焊接有锚固件或是支撑件,这样能提高可塑料的性能,提高其使用寿命。 可塑料在施工时,要有一定的困料时间,最少16个小时以上,但如果不是存放时间过长,可在生产厂家可先加入2-5%的结合剂进行困料,一般在运输过程中就已经完成困料时间,在施工时直接加入剩余的结合剂,即可捣打施工。如果存放一段时间再进行施工,在施工前先加入三分之一的结合剂进行困料16个小时,再加入余下的结合剂,才能进行施工。一般情况下都是在生产厂家先加入一定比例的结合剂,这样再施工时就不必再进行困料,拉长施工时间。 无论是在施工时现场困料,还是在生产厂家加入结合剂困料,颗粒大是不影响使用寿命的,反而颗粒大的工艺配比会比颗粒小的耐火可...
发布时间: 2023 - 03 - 06
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铁水包漏包是由于钻铁过多会出现漏包现象。钻铁过多有多种原因造成:1、渣线部位高铝砖缝造成钻铁,如果是高铝砖或是低气孔砖或是铝碳化硅砖,砖缝钻铁是造成钻铁的重要原因,熔融铁水透过砖缝,形成5-30mm厚的冷凝铁块;2、当包龄超过 100 次,钻铁量也就会随之增多;3、如果是用砖砌筑,砖缝联接的火泥质量、砌筑质量、铁水包周转率、渣线粘渣、包壳变形都是造成钻铁的原因;根据上述原因,为控制钻铁现象,有几个方面需要注意:高铝砖或是铝碳化硅砖砌筑包衬时,耐火泥做为砖与砖之间的接缝材料,要与高铝砖或是铝碳化硅砖材质相同,不能存在差异太大,如果结合性差,在使用过程中出现砖缝过大或是粘接不好,很大程度造成钻铁漏铁。耐火泥必须是相同材质,且具有很高粘结强度。铁水泥包砌筑时,灰缝饱满,错缝砌筑,不能重缝 ,不然会影响铁水包的使用寿命。同时会出现钻铁现象。砌筑时,高铝砖或是铝碳化硅砖缺边掉角、裂纹等现象,均不能投入使用。而且施工时砖缝用耐火泥必须灌满填实,杜绝砖缝出现扩大出现钻铁现象。 铁水包内衬温度在上升和下降过程中,会热膨胀或冷却收缩。周转过程中,周转不及时,空包时间较长,会造成铁水包温度下降,还会出现较大的冷却收缩,容易导致出现较大的砖缝,出现钻铁漏铁现象。 在吊运过程中,装满铁水的铁水包形变形严重,铁水包包壳形变,压迫包衬变形,会导致包衬砖产生裂纹,砖缝扩大导致钻铁。
发布时间: 2023 - 03 - 01
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炼铁系统包括烧结机、炼焦和高炉及其附属设备。内衬材料由定型制品逐步向不定型的内衬的比例,近几年在逐步增多。 带式烧结机点火炉用耐火可塑料和高铝耐火浇注料,也有用磷酸耐火浇注料做成预制件形式进行吊装施工。点火装置时和炉顶用刚玉浇注料,炉膛工作条件好的部位用轻质隔热浇注料或耐火纤维作衬。 焦炉炉顶的隔热层,覆面层用耐火浇注料现场浇注,炉头损坏时,可以用喷涂料修补。另外,干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料,炉门处由以前用重质浇注料改为半重质浇注料,因为炉门的频繁开启,重质浇注料太重不利于现场使用,改为半重质浇注料即减少了重量,而且也到了保温效果。 高炉用低水泥高铝浇注料做成预制块吊装砌筑,敢可用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制施工、炉底垫层和周围砖缝则用低水泥浇注料和碳化硅填料,炉衬损毁时则用耐火压入泥浆和耐火喷涂料修补。炉缸和炉壁之间的填充用无水压入泥浆分两次进行压注。而近几年也有直接用硅溶胶结合的喷涂料,直接喷涂做内衬使用。这是一项新技术,虽用的厂家不多,但效果非常不错。 高炉出铁口一般用散状的无水炮泥进行堵塞,保证铁口出铁稳定和开口顺利。高炉出铁沟用落铁点浇注料、主沟浇注料,永久层用低水泥浇注料,其他部位用自流耐火浇注料和免烘烤浇注料进行砌筑,残沟用免烘烤捣打料进行捣打施工。 中、小型热风炉内衬,热风炉燃烧...
发布时间: 2023 - 02 - 24
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高温窑炉内衬使用耐火砖的砖型非常重要,太小了灰缝大且多,保温效果下降。太大了灰缝虽少,但砖型太大会出现热力膨胀系数大,耐火砖会大面积断裂、脱落。 耐火砖重量超过15kg以上的。在使用中砖体在受升温和降温的不稳定因素情况下,发生膨胀或是收缩比例大,内部热应力也会有不断变化。砖型过大时应力得不到及时释放,会产生微裂纹;经过长期的应力作用下,微裂纹会不断扩展和增多,砖体出现开裂现象,很容易使耐火砖出现脱落。 如果耐火砖使用的长度、宽度和厚度方向的尺寸减小,重量减轻在4-6 kg左右,虽说砌筑时用数量增多灰缝增多。但因砖型小,砖体内部产生的热应力较小,砖缝处得到释放,缓冲了应力集中,减少裂纹形成的可能性。 因此,耐火砖砖型的大小,要根据炉衬的大小而定,而且炉衬的大小无论选用何种材质的耐火砖,适合的砖型才是最好的,最适用的。 比如炉衬的炉顶用砖,选用合适的重量,再将炉顶砖平面生产成子母扣砖,这样平面砖与砖之间互相啮合,增加了砖与砖之间的摩擦力,还能减少了炉顶砖的下沉。 即使是发生断砖现象,耐火砖体之间紧密啮合,断砖不能产生滑移,便不会产生断砖脱落现象。 耐火砖的尺寸大小使用效果不同,但在施工砌筑时,要采用错缝砌筑,将直缝改为弯曲的砖缝,这样避免炉衬的火焰直缝流动,这样能减少漏火现象,增加耐火砖的使用寿命。
发布时间: 2023 - 02 - 22
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窑外皮温度要求50℃时,可以使用轻质隔热浇注料,也可以使用纤维板来做保温层。 窑皮温度要求在50℃,温度要求比较低,如果选用纤维板,使用一般的硅酸铝纤维板还不行,得使用纳米板做保温层,而且太薄也不行,最低要在100mm厚,但是否会达到外皮50℃也不定,因为冬天应该可以,如果到了夏天,有日照和天气的温度,温度会高出50℃,这个有一定的天气原因。但是如果使用150mm,没有多大问题。 如果使用轻质隔热浇注料,会降低一些成本,但是使用厚度不能太小,一般情况下,厚度达到300mm,也是可以达到外皮温度的。但是轻质隔热浇注料厚度大厚,会影响窑径,因为300mm厚度的保温层,窑两侧要占去600mm厚度的面积,所以,窑径使用会变小。但是单从保温角度达到窑外皮温度的话,300mm厚的轻质隔热浇注料浇注,也是可以达到窑外皮要求的温度。 如果窑炉高度太高的情况下,隔热层或是工作层使用耐火砖的可能性不大,因为中间可能有弦接,工作层最有可能使用重质浇注料浇注做工作层,如果浇注工作层使用纳米板或是轻质浇注料都是可以的,因为纳米板外层有塑料包裹,不会进入水分即使浇注料排出一定水分隔热层也不会受到影响;如果使用轻质隔热浇注料和工作层使用重质浇注料,都用浇注方式施工,也不存在水分排放问题影响隔热层使用。 所以,窑皮外部温度要求低的情况下,使用纳米板和轻质隔热浇注料都是可以的...
发布时间: 2023 - 02 - 20
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轻质隔热砖分多种,耐火纤维板也分多种,使用效果要看工作层的使用材料,才能对比使用轻质砖好还是耐火纤维板好。 轻质砖分粘土质、高铝质、莫来石质、氧化铝空心球质等;耐火纤维板有PVC、石棉、硅酸铝、硅酸钙、陶瓷、纳米等,都是根据不同温度而选择使用的。 如果工作层使用耐火砖的情况下,选用纤维系列保温;而如果工作层是耐火浇注料选用轻质砖系列做保温层。因为如果工作层是耐火浇注料使用纤维材料保温,保温效果会打折扣,耐火浇注料有水分排放过程,排出的水分容易渗入到纤维材料中,致使纤维板的保温作用下降。 而如果工作层是使用耐火砖。因为耐火砖是经过高温烧结的产品,保温层使用纤维材料没有排水过程,所以,使用纤维板的效果比使用轻质砖好,因为纤维板整体化好,不会被耐火砖挤碎失去保温效果。 而使用耐火砖时,如果选用轻质隔热砖做保温层,也是可以的,但是有一个缺陷是耐火砖因为是重质材料,会把轻质隔热砖挤碎。如果挤碎的情况下,轻质隔热砖也会降低保温效果。 总之,使用轻质隔热砖和耐火纤维板无法用好与不好来断言,只能是根据不同使用情况而定。单就轻质隔热砖和纤维板材质差不多的情况下来说,纤维板的保温效果比轻质砖好,但是不同温度下会选用不同档次的保温砖来做保温。 所以说,很难说出两种材质哪一种比较好,只能根据工作层材料或是温度而定效果。
发布时间: 2023 - 02 - 17
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工业窑炉的火嘴砖是起组织火焰的作用,使用条件相对比炉衬更苛刻。有烧结和预制两种不同的生产工艺和方式。 火嘴砖相对于成本和生产难易程度,预制砖在市场上的使用,比烧结砖用的比例会用一些,原因是烧结砖的成本高,而且不能针对火嘴砖的形状直接做成整个砖形的砖,原因是受压力机的制约,再加上模具成本高的原因。 但是预制砖可以根据不同火嘴形状,做成完整的砖形,施工时相对比烧结砖方便。在生产过程中,预制火嘴砖相对比烧结火嘴砖容易,但是预制砖的排水分过程比烧结砖的时间要长。 烧结火嘴砖有许多使用手工或是震动成型,但是要分开二合一和四合一进行生产,使用过程中,手工生产的火嘴砖气孔大,使用周期并不是很长。震动成型经过烧结的砖,经过高温烧结气孔低,强度高,使用周期长。因数经过高温烧结,在相对温度不稳定的情况下耐疲劳度高。 而预制火嘴砖,是用不同材质的浇注料,预先要制做模具,将搅拌好的浇注料倒入模具中震动成型。初凝后脱模排出水分,有条件的生产厂家会经过300℃烘烤,如果是烘烤过的预制砖,使用效果和震动成型烧结而成的火嘴砖,使用周期基本一样。但生产过程中有一定比例的成品率,因为烘烤过程中会有炸裂现象。 不管是烧结的火嘴砖或是预制的火嘴砖,都各有利弊,烧结砖模具费高,生产周期长,预制砖施工时省时,生产周期知道,但如果经过低温烘烤,时间也会长。 一般情况下...
发布时间: 2023 - 02 - 15
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轻质隔热浇注料用在炉壳外部,不建议这样去使用。因为轻质隔热浇注料起保温隔热作用,主要作用是散热速度慢,可以节省燃料,还起到保护炉壳的作用。 如果炉衬在施工时没有做保温层,也是不建议这么使用的。有使用单位因没做保温层,而且已经投入生产,为了避免炉壳温度过热,在炉壳外部做保温层,然后在外部再加一层铁皮,这种方法不是很可取。 原因是没有做保温层,炉壳温度高。可在下一次维修时做保温层,如果在炉壳外部做保温层,再加一层铁皮,那炉壳一样会受高温侵袭,使用周期会减短。 有炉壳外部涂保温材料的炉型,锅炉因温度高,在内衬上用隔热浇注料或是保温砖做过保温层,也有的厂家在炉壳外部抹一层抹面料,作用也是起减缓温度散热过程。这样即节省了燃料又保护了炉壳。也有使用厂家在炉壳外部涂一层环氧漆,但使用这种方法的也不多。道是使用抹面料的比较多。 如果内衬用轻质隔热浇注料或是轻质砖做保温层,如果为了补救在炉壳外部再做保温层,对炉壳的保护没起到任何作用,做保温层的意义不大。即使是使用纳米板去做也没多大意义。 所以,在炉衬内衬材料选用上,一定要根据炉衬的温度高低来确定,是否用轻质隔热浇注料或是轻质砖,又或者是用保温棉、板做保温层。如果炉衬温度不超过200℃,就是没有必要做保温层,如果温度超过1000℃,就要做保温层,温度超过1400℃,就要使用高档轻质材料做保温层。
发布时间: 2023 - 02 - 13
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