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无水炮泥湿碾时间短,严重影响使用效果。 炮泥在生产过程中,特别要注意工艺配比中的原料碾制时间,以及加入原料顺序。按工艺配比材料比例加好后,先干碾再进行湿碾,干碾5分钟后,再进行湿碾40分钟,湿碾时间要严格掌握,时间不能太短;绝对不能低于40分钟,否则在开口时,断口现象严重,铁口难开会出现频繁烧口,而且还会造成跑大流等炉前事故的发生,影响生产顺行与安全。 无水炮泥在生产工艺配比时,按春、夏、秋、冬不同季节来调节结合剂的用量,尤其是夏天和冬天的结合剂比例变化大,夏天的加入比例大,冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例,以免放置时间过长,焦油稀释,使用时不容易开口。但是炮泥在使用前最好存放几天再用。 生产厂家在生产过程中,要先充分了解使用厂家的现场实际情况,然后再确定合理的工艺配比方案,在生产时一定控制好操作规程,生产完成无水炮泥后的保存,对使用性能也有很大影响,要注意环境温度的变化,夏天气温高,对有水炮泥要采取遮盖等措施,在困料时免得水分蒸发,冬天气温低,无水炮泥要加热保存,以免炮泥冷凝成块。  但是结合剂的配比不合理,也影响无水炮泥的高温强度,结合剂含量越大,挥发份溢出越多,致使结构疏松,气孔大,强度下降,而且产品有较大的收缩,会出现早期软化严重,如果在堵口初期没有足够的强度,如果拔炮时间延长,会出现漏铁的危险。若结合剂比例偏低,...
发布时间: 2023 - 04 - 03
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通过制备工艺的选择及各种资源的有效利用可以解决有关生产隔热材料和内衬材料的技术问题。乌兹别克斯坦有多种类型的黏土和非塑性矿物原料,但是缺乏难熔矿物资源,需要在制备高耐火度的隔热材料时引入高铝质废料。在热工设备用隔热和内衬材料中不烧耐火材料的比例逐步提高,这种不烧耐火材料在使用过程中烧结,并在化学固化后具有所需要的性能。在耐火材料配料中引入致密的骨料以及高气孔率骨料的技术方法对于调整制品的体积密度和简化制品的成型和烧成过程十分有效。 乌兹别克斯坦的研究人员对耐火材料基质化学和热固化时产生的相变化进行了深入研究。试验中分别利用致密骨料(КСП-85刚玉砖废料)和多孔骨料(珠光体、陶结块)。结合剂使用了氧化铝、再生高岭土(Al2O3 27%~29%)和正磷酸(75%溶液)配置的混合料。泥料采用捣打法成型后加热到1 000 ℃并长时间保温。分析了骨料类型以及陶瓷结合剂和正磷酸结合剂用量对磷酸盐-陶瓷结合剂结构及组成的影响。 对结合剂的X射线衍射分析结果表明,生成的主要晶相是在高温下稳定的方石英型AlPO4相,以及少量的鳞石英型AlPO4相。在X射线衍射图中显示,这些晶相的数量与引入的正磷酸结合剂数量成反比例。同样也发现有属于偏磷酸铝的反射光和无定形相的光谱。特殊的显微结构包含两种类型的区域——尺寸小于10μm的结构对称的晶粒(用于珠光体-陶结块为骨料的试样)和尺寸为1~...
发布时间: 2023 - 03 - 31
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轻质保温砖起保温隔热作用,体密不同保温效果也不同。 轻质保温砖分不同材质、不同体密。目前使用粘土轻质砖的比例会多一些,如果是过高温度的保温层,必须使用适合不同温度的保温砖。如果温度在1000℃,选用粘土质保温砖即可。如果温度在1300℃,要选用高铝轻质保温砖,如果温度在1350℃以上的保温层,要选用莫来石质保温砖。还有一些轻型窑炉,内衬的工作层也选用轻质砖以减少窑体的重量,那就要选择氧化铝空心球砖。 无论是粘土质、高铝质、莫来石质都有1.0、1.2、0.8、0.6的不同体密之分,体密越小,保温效果越好。氧化铝空心球的保温砖则是1.2、1.0体密,但是有些炉衬的特殊用材施工,还是要选用强度稍高一点的保温砖,因为体密过小,工作层的重质砖会把保温砖在使用过程中磨损成碎块。影响保温效果。 当然体密不同,价格也不高,体密越小的保温砖价格越高。因为体密的大小熟导率是不一样的。体密越小的保温砖,导热系数越低,保温效果越好,这样越节省窑体使用过程的燃料,降低生产成本。 而且体密越小,工业窑炉的重量越低,体密越小的保温砖,使用的原料价位越高,保温效果越好,但是价格上也会高出一些,但是选用轻质保温层过程中,还要考虑强度的问题,体密越小的轻质保温砖,强度越低,如果工作层重质砖的体密大,还是要考虑轻质砖的体密问题,如果低材质保温砖的体密太高,保温效果不好,那就要选用...
发布时间: 2023 - 03 - 29
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干式防渗料和防渗浇注料是不一样的,使用部位和施工方式也不一样。使用功效和价值都不一样,有很大的差别。 干式防渗料是用在铝电解槽底部,在施工过程中,将干式防渗料直接铺放在保温砖上,经压实后上部是发直接放置阴极碳块,这种干式料取代了耐火砖和氧化铝砌体。 干式料的功效,可使电解槽槽壳下部温度降低,减少槽壳变形破损。还能阻止电解质在底部和侧部渗漏,而且干式防渗料施工简单,可直接在基础层上撒平,用振动器振动达到压缩比。而且干式料在高温下会形成一层霞石层,能阻止铝液向下渗透。尤其是在二次修槽时,底部保温层可重复运用,无需替换下部保温层。 干式防渗料在炉底的保温层上,炉底第一层是65mm硅酸钙板、钙板过后还有两层130mm轻质保温砖、然后才把干式料铺上,在槽底沿长度方同样是在砌230mm宽的三层轻质保温砖和木板之宰,也要填入干式防渗料,然后把干式防渗料上再平辅一层三合板,在三合板上用振动器进行振动,在安装阴极炭块时,表面再散洒一层20mm厚的干式防渗料,用水平尺刮平,这样阴极炭块能充实地落在干式料上,防止电解质向下渗透。 而防渗浇注料是用在铝电解槽侧墙,内衬整体功用强,防渗料是用浇注方式施工,施工时要加水搅拌,用震动棒震动施工,施工后不需烘烤就可快速升温,防渗浇注料的特点是抗冰晶石和铝液腐蚀功能,强度高,抗热震稳定性好。  防渗浇注料特...
发布时间: 2023 - 03 - 27
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硅铁包有铁包、工业硅两种熔练方式,铁包一般不吹氧,而工业硅要有30分钟或是1个小时的吹氧时间,硅铁也是吹氧的,但是不多。 硅铁包熔炼的是72.73.75的铁,在不吹氧的情况下,硅铁包的内衬是先做永久层的浇注料施工,也就是200-220mm厚的浇注料,而工作层做碳化质涂抹料进行涂抹,使用次数在20次以上。涂抹的厚度是包衬下部50mm厚,上部30mm即可,是可以进行多次涂抹的方式进行涂抹的。 而工业硅包衬施工方式虽然一样,但是包衬材质上要有变化,要提高碳化质涂抹料的档次,来满足吹氧时的存放时间所用,因为30分钟的吹氧时间,包衬盛金属硅的这段时间,包衬的温度不能降低,否则,金属硅溶液如果凝结,将造成溶液倒不出来。所以,包衬的材料要有一定的承受30分钟内的保温性能。如果工业硅包要进行吹氧时间在1个小时,那么材质又要发生变化,在保温1个小时使金属硅溶液不冷却的情况下,保温性能要求更高。 所以,在硅铁包选用涂抹料之前,一定要确准是熔铁、熔硅,不然,工作层的碳化质涂抹料将无法保证使用次数,造成生产成本增高,维修次数增加。 但是无论铁包、工业硅包的内衬,永久层都是在200-220mm的厚度进行浇注料的施工,涂抹料是在200mm厚的浇注料表面进行涂抹。碳化质涂抹料的质量是根据熔铁、熔硅不同材料而提高产品档次来满足内衬使用要求。 所以,在选料前一定要弄...
发布时间: 2023 - 03 - 27
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硅砖表面出现的浅色花斑对产品质量是没有影响的。 硅砖的原料膨胀系数高,而且有七种晶型需要充分转化,才能保证硅砖不出现裂纹,而且因7种晶型形状各异,在生产制作过程中,要加入一定比例的结化剂,如石灰和铁鳞来加速晶型的转化,转化完全硅砖才不会出现裂纹等症状。 硅砖烧成后表面会出现或深或浅的斑点,这是由于晶型在充分转化完成后,留下的残留物体现在砖的表面,而硅砖的颜色呈黄色或是黄微红相间一点的颜色,有的是白泛黄的颜色,但表面的斑点不影响任何指标或是质量问题。 硅砖是在还原气氛下烧制而成的,一般在600℃以下升温慢,在700℃-1100℃时,可快速升温,但是要均匀升温。在1100℃至烧成温度1430℃之间阶段,要降低升温速度 ,也要均匀升温,以免砖坯出现裂纹。在高温阶段,窑内的温度一定要均匀分布,避免高温火焰冲击砖坯。 在降温过程中,尤其冷却到600℃以下要缓慢降温,这样也是为了防止出现裂纹。同时要注意要有足够的保温时间,一般保温时间在20-48小时的范围内波动,这也是烧制硅砖的隧道窑为什么非在要150米以上的窑才能烧制硅砖,隧道窑太短是无法烧制硅砖的原因。 另外,硅砖的颗粒配比也非常重要,颗粒一般情况下不能超过3mm,好多生产厂家都控制在2.5mm以下,不同的颗粒配比,如果颗粒过大,硅砖原料的膨胀系数不好控制,容易胀尺。 硅砖的工艺...
发布时间: 2023 - 03 - 08
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耐火可塑料的颗粒大,对使用效果没有任何影响,只是在特殊情况不好施工的部位,对颗粒有所要求,原因是便于捣打施工。如果颗粒太大,施工效率低。 但是如果颗粒不超过10mm的情况下,只要能施工顺利,使用没有任何问题,而且使用周期要比3mm以下的可塑料使用周期更长。耐火可塑料的可塑性非常重要,指数在15-40%,如果低于15%料太硬没法施工,如果超过40%料太软。两者都不好施工,也捣固不密实。耐火可塑料指数最的合适的状况,可用手能揉捏成团,不沁水,也不粘乎为最好状态。 耐火可塑料特点是常温强度低,中温强度不下降,高温强度高,抗热震和抗剥落性能好。但施工时捣固的衬体,要焊接有锚固件或是支撑件,这样能提高可塑料的性能,提高其使用寿命。 可塑料在施工时,要有一定的困料时间,最少16个小时以上,但如果不是存放时间过长,可在生产厂家可先加入2-5%的结合剂进行困料,一般在运输过程中就已经完成困料时间,在施工时直接加入剩余的结合剂,即可捣打施工。如果存放一段时间再进行施工,在施工前先加入三分之一的结合剂进行困料16个小时,再加入余下的结合剂,才能进行施工。一般情况下都是在生产厂家先加入一定比例的结合剂,这样再施工时就不必再进行困料,拉长施工时间。 无论是在施工时现场困料,还是在生产厂家加入结合剂困料,颗粒大是不影响使用寿命的,反而颗粒大的工艺配比会比颗粒小的耐火可...
发布时间: 2023 - 03 - 06
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铁水包漏包是由于钻铁过多会出现漏包现象。钻铁过多有多种原因造成:1、渣线部位高铝砖缝造成钻铁,如果是高铝砖或是低气孔砖或是铝碳化硅砖,砖缝钻铁是造成钻铁的重要原因,熔融铁水透过砖缝,形成5-30mm厚的冷凝铁块;2、当包龄超过 100 次,钻铁量也就会随之增多;3、如果是用砖砌筑,砖缝联接的火泥质量、砌筑质量、铁水包周转率、渣线粘渣、包壳变形都是造成钻铁的原因;根据上述原因,为控制钻铁现象,有几个方面需要注意:高铝砖或是铝碳化硅砖砌筑包衬时,耐火泥做为砖与砖之间的接缝材料,要与高铝砖或是铝碳化硅砖材质相同,不能存在差异太大,如果结合性差,在使用过程中出现砖缝过大或是粘接不好,很大程度造成钻铁漏铁。耐火泥必须是相同材质,且具有很高粘结强度。铁水泥包砌筑时,灰缝饱满,错缝砌筑,不能重缝 ,不然会影响铁水包的使用寿命。同时会出现钻铁现象。砌筑时,高铝砖或是铝碳化硅砖缺边掉角、裂纹等现象,均不能投入使用。而且施工时砖缝用耐火泥必须灌满填实,杜绝砖缝出现扩大出现钻铁现象。 铁水包内衬温度在上升和下降过程中,会热膨胀或冷却收缩。周转过程中,周转不及时,空包时间较长,会造成铁水包温度下降,还会出现较大的冷却收缩,容易导致出现较大的砖缝,出现钻铁漏铁现象。 在吊运过程中,装满铁水的铁水包形变形严重,铁水包包壳形变,压迫包衬变形,会导致包衬砖产生裂纹,砖缝扩大导致钻铁。
发布时间: 2023 - 03 - 01
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炼铁系统包括烧结机、炼焦和高炉及其附属设备。内衬材料由定型制品逐步向不定型的内衬的比例,近几年在逐步增多。 带式烧结机点火炉用耐火可塑料和高铝耐火浇注料,也有用磷酸耐火浇注料做成预制件形式进行吊装施工。点火装置时和炉顶用刚玉浇注料,炉膛工作条件好的部位用轻质隔热浇注料或耐火纤维作衬。 焦炉炉顶的隔热层,覆面层用耐火浇注料现场浇注,炉头损坏时,可以用喷涂料修补。另外,干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料,炉门处由以前用重质浇注料改为半重质浇注料,因为炉门的频繁开启,重质浇注料太重不利于现场使用,改为半重质浇注料即减少了重量,而且也到了保温效果。 高炉用低水泥高铝浇注料做成预制块吊装砌筑,敢可用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制施工、炉底垫层和周围砖缝则用低水泥浇注料和碳化硅填料,炉衬损毁时则用耐火压入泥浆和耐火喷涂料修补。炉缸和炉壁之间的填充用无水压入泥浆分两次进行压注。而近几年也有直接用硅溶胶结合的喷涂料,直接喷涂做内衬使用。这是一项新技术,虽用的厂家不多,但效果非常不错。 高炉出铁口一般用散状的无水炮泥进行堵塞,保证铁口出铁稳定和开口顺利。高炉出铁沟用落铁点浇注料、主沟浇注料,永久层用低水泥浇注料,其他部位用自流耐火浇注料和免烘烤浇注料进行砌筑,残沟用免烘烤捣打料进行捣打施工。 中、小型热风炉内衬,热风炉燃烧...
发布时间: 2023 - 02 - 24
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