炼铁系统包括烧结机、炼焦和高炉及其附属设备。内衬材料由定型制品逐步向不定型的内衬的比例，近几年在逐步增多。 带式烧结机点火炉用耐火可塑料和高铝耐火浇注料，也有用磷酸耐火浇注料做成预制件形式进行吊装施工。点火装置时和炉顶用刚玉浇注料，炉膛工作条件好的部位用轻质隔热浇注料或耐火纤维作衬。 焦炉炉顶的隔热层，覆面层用耐火浇注料现场浇注，炉头损坏时，可以用喷涂料修补。另外，干熄焦设备也用重质或轻质耐火浇注料，炉门处由以前用重质浇注料改为半重质浇注料，因为炉门的频繁开启，重质浇注料太重不利于现场使用，改为半重质浇注料即减少了重量，而且也到了保温效果。 高炉用低水泥高铝浇注料做成预制块吊装砌筑，敢可用树脂结合剂铝碳不烧砖砌筑。大型高炉水冷壁用碳化硅浇注料捣制施工、炉底垫层和周围砖缝则用低水泥浇注料和碳化硅填料，炉衬损毁时则用耐火压入泥浆和耐火喷涂料修补。炉缸和炉壁之间的填充用无水压入泥浆分两次进行压注。而近几年也有直接用硅溶胶结合的喷涂料，直接喷涂做内衬使用。这是一项新技术，虽用的厂家不多，但效果非常不错。 高炉出铁口一般用散状的无水炮泥进行堵塞，保证铁口出铁稳定和开口顺利。高炉出铁沟用落铁点浇注料、主沟浇注料，永久层用低水泥浇注料，其他部位用自流耐火浇注料和免烘烤浇注料进行砌筑，残沟用免烘烤捣打料进行捣打施工。 中、小型热风炉内衬，热风炉燃烧...
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2023
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高温窑炉内衬使用耐火砖的砖型非常重要，太小了灰缝大且多，保温效果下降。太大了灰缝虽少，但砖型太大会出现热力膨胀系数大，耐火砖会大面积断裂、脱落。 耐火砖重量超过15kg以上的。在使用中砖体在受升温和降温的不稳定因素情况下，发生膨胀或是收缩比例大，内部热应力也会有不断变化。砖型过大时应力得不到及时释放，会产生微裂纹；经过长期的应力作用下，微裂纹会不断扩展和增多，砖体出现开裂现象，很容易使耐火砖出现脱落。 如果耐火砖使用的长度、宽度和厚度方向的尺寸减小，重量减轻在4-6 kg左右，虽说砌筑时用数量增多灰缝增多。但因砖型小，砖体内部产生的热应力较小，砖缝处得到释放，缓冲了应力集中，减少裂纹形成的可能性。 因此，耐火砖砖型的大小，要根据炉衬的大小而定，而且炉衬的大小无论选用何种材质的耐火砖，适合的砖型才是最好的，最适用的。 比如炉衬的炉顶用砖，选用合适的重量，再将炉顶砖平面生产成子母扣砖，这样平面砖与砖之间互相啮合，增加了砖与砖之间的摩擦力，还能减少了炉顶砖的下沉。 即使是发生断砖现象，耐火砖体之间紧密啮合，断砖不能产生滑移，便不会产生断砖脱落现象。 耐火砖的尺寸大小使用效果不同，但在施工砌筑时，要采用错缝砌筑，将直缝改为弯曲的砖缝，这样避免炉衬的火焰直缝流动，这样能减少漏火现象，增加耐火砖的使用寿命。
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窑外皮温度要求50℃时，可以使用轻质隔热浇注料，也可以使用纤维板来做保温层。 窑皮温度要求在50℃，温度要求比较低，如果选用纤维板，使用一般的硅酸铝纤维板还不行，得使用纳米板做保温层，而且太薄也不行，最低要在100mm厚，但是否会达到外皮50℃也不定，因为冬天应该可以，如果到了夏天，有日照和天气的温度，温度会高出50℃，这个有一定的天气原因。但是如果使用150mm，没有多大问题。 如果使用轻质隔热浇注料，会降低一些成本，但是使用厚度不能太小，一般情况下，厚度达到300mm,也是可以达到外皮温度的。但是轻质隔热浇注料厚度大厚，会影响窑径，因为300mm厚度的保温层，窑两侧要占去600mm厚度的面积，所以，窑径使用会变小。但是单从保温角度达到窑外皮温度的话，300mm厚的轻质隔热浇注料浇注，也是可以达到窑外皮要求的温度。 如果窑炉高度太高的情况下，隔热层或是工作层使用耐火砖的可能性不大，因为中间可能有弦接，工作层最有可能使用重质浇注料浇注做工作层，如果浇注工作层使用纳米板或是轻质浇注料都是可以的，因为纳米板外层有塑料包裹，不会进入水分即使浇注料排出一定水分隔热层也不会受到影响；如果使用轻质隔热浇注料和工作层使用重质浇注料，都用浇注方式施工，也不存在水分排放问题影响隔热层使用。 所以，窑皮外部温度要求低的情况下，使用纳米板和轻质隔热浇注料都是可以的...
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轻质隔热砖分多种，耐火纤维板也分多种，使用效果要看工作层的使用材料，才能对比使用轻质砖好还是耐火纤维板好。 轻质砖分粘土质、高铝质、莫来石质、氧化铝空心球质等；耐火纤维板有PVC、石棉、硅酸铝、硅酸钙、陶瓷、纳米等，都是根据不同温度而选择使用的。 如果工作层使用耐火砖的情况下，选用纤维系列保温；而如果工作层是耐火浇注料选用轻质砖系列做保温层。因为如果工作层是耐火浇注料使用纤维材料保温，保温效果会打折扣，耐火浇注料有水分排放过程，排出的水分容易渗入到纤维材料中，致使纤维板的保温作用下降。 而如果工作层是使用耐火砖。因为耐火砖是经过高温烧结的产品，保温层使用纤维材料没有排水过程，所以，使用纤维板的效果比使用轻质砖好，因为纤维板整体化好，不会被耐火砖挤碎失去保温效果。 而使用耐火砖时，如果选用轻质隔热砖做保温层，也是可以的，但是有一个缺陷是耐火砖因为是重质材料，会把轻质隔热砖挤碎。如果挤碎的情况下，轻质隔热砖也会降低保温效果。 总之，使用轻质隔热砖和耐火纤维板无法用好与不好来断言，只能是根据不同使用情况而定。单就轻质隔热砖和纤维板材质差不多的情况下来说，纤维板的保温效果比轻质砖好，但是不同温度下会选用不同档次的保温砖来做保温。 所以说，很难说出两种材质哪一种比较好，只能根据工作层材料或是温度而定效果。
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工业窑炉的火嘴砖是起组织火焰的作用，使用条件相对比炉衬更苛刻。有烧结和预制两种不同的生产工艺和方式。 火嘴砖相对于成本和生产难易程度，预制砖在市场上的使用，比烧结砖用的比例会用一些，原因是烧结砖的成本高，而且不能针对火嘴砖的形状直接做成整个砖形的砖，原因是受压力机的制约，再加上模具成本高的原因。 但是预制砖可以根据不同火嘴形状，做成完整的砖形，施工时相对比烧结砖方便。在生产过程中，预制火嘴砖相对比烧结火嘴砖容易，但是预制砖的排水分过程比烧结砖的时间要长。 烧结火嘴砖有许多使用手工或是震动成型，但是要分开二合一和四合一进行生产，使用过程中，手工生产的火嘴砖气孔大，使用周期并不是很长。震动成型经过烧结的砖，经过高温烧结气孔低，强度高，使用周期长。因数经过高温烧结，在相对温度不稳定的情况下耐疲劳度高。 而预制火嘴砖，是用不同材质的浇注料，预先要制做模具，将搅拌好的浇注料倒入模具中震动成型。初凝后脱模排出水分，有条件的生产厂家会经过300℃烘烤，如果是烘烤过的预制砖，使用效果和震动成型烧结而成的火嘴砖，使用周期基本一样。但生产过程中有一定比例的成品率，因为烘烤过程中会有炸裂现象。 不管是烧结的火嘴砖或是预制的火嘴砖，都各有利弊，烧结砖模具费高，生产周期长，预制砖施工时省时，生产周期知道，但如果经过低温烘烤，时间也会长。 一般情况下...
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轻质隔热浇注料用在炉壳外部，不建议这样去使用。因为轻质隔热浇注料起保温隔热作用，主要作用是散热速度慢，可以节省燃料，还起到保护炉壳的作用。 如果炉衬在施工时没有做保温层，也是不建议这么使用的。有使用单位因没做保温层，而且已经投入生产，为了避免炉壳温度过热，在炉壳外部做保温层，然后在外部再加一层铁皮，这种方法不是很可取。 原因是没有做保温层，炉壳温度高。可在下一次维修时做保温层，如果在炉壳外部做保温层，再加一层铁皮，那炉壳一样会受高温侵袭，使用周期会减短。 有炉壳外部涂保温材料的炉型，锅炉因温度高，在内衬上用隔热浇注料或是保温砖做过保温层，也有的厂家在炉壳外部抹一层抹面料，作用也是起减缓温度散热过程。这样即节省了燃料又保护了炉壳。也有使用厂家在炉壳外部涂一层环氧漆，但使用这种方法的也不多。道是使用抹面料的比较多。 如果内衬用轻质隔热浇注料或是轻质砖做保温层，如果为了补救在炉壳外部再做保温层，对炉壳的保护没起到任何作用，做保温层的意义不大。即使是使用纳米板去做也没多大意义。 所以，在炉衬内衬材料选用上，一定要根据炉衬的温度高低来确定，是否用轻质隔热浇注料或是轻质砖，又或者是用保温棉、板做保温层。如果炉衬温度不超过200℃，就是没有必要做保温层，如果温度超过1000℃，就要做保温层，温度超过1400℃，就要使用高档轻质材料做保温层。
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加热炉使用免烘烤浇注料，一般用在炉墙或是水管包扎所用，也有的厂家在炉嘴处使用，但不管用在什么部位，生产时都必须注意施工时的现场天气温度。 如果温度在15℃以下的情况下，生产过程中就可以按正常工艺配比生产，但是如果温度超过15℃时，就一定要做出相应的工艺处理。温度过高时，生产工艺没做一定的有关温度处理工艺，施工时很大程度上会出现浇注料炸裂或是使用时出现裂纹现象。 就算时冬季施工，也一定要清楚是南方或是北方的使用厂家，因为冬季南方有一些天气温度也在15℃以上，所以，生产厂家在生产时都会对施工现场温度做以了解，以确定出合理的生产工艺来满足南北方不会气侯的使用。 如果是在没有了解温度的情况下，已经生产好免烘烤浇注料，但在施工现场，也要根据温度的变化做出相应的处理，才能正常进行施工。不然，温度超过15℃，不是可能而是一定会出现炸裂或是使用时出现裂纹情况。 所以，免烘烤浇注料的生产工艺或是生产过程中，一定要注意根据不同的施工温度来调节合理的生产工艺，以杜绝使用时出现一些问题，使用户或是施工人员在不知道情况下，造成不必要的损失。 总之，免烘烤浇注料一定要在生产前就要确定施工时的现场温度情况，及早在生产时做好工艺配比方案，满足施工和使用需要。
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炉顶为平顶时，炉顶的内衬一般用低水泥浇注料直接浇注，用锚固砖做支撑。 但是有些低水浇注料因工艺颗粒配比或是施工时，加水量过多和搅拌过程中，会出现颗粒偏西情况，致使耐火浇注料出现剥落现象。这时为了不耽误生产太长时间，选用喷涂急修，或是用耐火可塑料做以修补都是可以的。 如果炉顶损毁面积过深，因喷涂料的喷涂厚度太厚的情况会出现分层，这种情况可选用可塑料进行修补，因为这样炉顶用可塑料修补后，会将炉顶修补平整。另外因可塑料是磷酸结合的，使用过程中，随着温度的升高，会和以前的老炉顶内衬结合的更好。 但是如果是整个炉顶损坏太严重，还是全部更换炉顶或是整个采用喷涂方式都是可以的。如果原先的浇注料出现大面积坑洼深的掉落，还是选用可塑料进行修补为好。 喷涂修补和可塑料修补的区别是喷涂施工快，而可塑料修补施工相对会慢一些。因为喷涂料是用专业喷涂机进行喷涂，施工快，附着力强。但喷涂料有一定比例的反弹率，而可塑料没有损耗，是人工用皮锤打上去。使用周期相对会比喷涂料使用周期长。 一般情况下，加热炉的炉顶用可塑料修补的比较多，但是炉子是平炉顶的，都可以使用可塑料进行修补。随着新技术的出现和发展，喷涂料用特殊结合剂使用效果也是可以的，另外施工比可塑料减少一定的劳动强度。 总之，少批量的还是用耐火可塑料，大批量的可用喷涂料。量太少的喷涂的费用会高，而可塑料...
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2023
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窑炉炉衬的保温层是保护炉壳和节省能源的作用，多采用轻质隔热耐火砖、轻质隔热浇注料纤维板等材料做保温隔热层。 由于轻质隔热耐火砖或是浇注料气孔比重质材料大，使用过程中受热时很容易发生收缩变形。所以，在不同的温度情况下要选用不同材质的隔热耐火砖或是浇注料，以保持炉衬内保温层稳定。如果出现收缩很可能会导致炉体内的保温层变形或是产生裂纹，增大散热损失。 所以，选择轻质隔热耐火砖或是隔热材料时，主要取决于抵抗加热作用下收缩变形的能力，隔热耐火砖使用温度，一般是随着体积密度的增大而提高。体积密度过大时，反而保温效果不好，体积密度小的保温效果好，但是强度太低，极其容易出现剥落现象。 也就是说不同温度下，要选择适合使用温度的隔热砖或是浇注料，也或是纤维材料做保温层。下面是保温隔热耐火砖或是浇注料的不同适合温度，以供参考： 矿渣棉的使用温度600℃，珍珠岩保温材料使用温度区间为50-1000℃；硅酸钙绝热板使用温度区间为650-1000℃；蛭石保温材料隔热使用温度在1000-1150℃；硅藻土隔热耐火砖适用温度1000-1200℃；耐火陶瓷纤维1000-1300℃；钙长石轻质隔热砖适合温度1100-1300℃；轻质粘土隔热砖适用温度1000-1350℃；轻质高铝隔热砖适用温度1350-1500℃；轻质硅质隔热砖适用温度1500-1550℃；多晶氧化铝纤维使用温...
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