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郑州盛阳耐材科技有限公司
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耐磨浇注料在高温下受高浓度颗粒的碰撞、冲刷、磨损,会出现不同的情况,具体体现有耐磨浇注料大面积塌落、裂纹、崩裂。 那么,常见问题是怎么产生的呢 1、耐磨耐火浇注料的膨胀系数与钢材不同,其膨胀、收缩无法与外部钢材同步,在耐磨浇注料预留的膨胀缝无法补偿锅炉的膨胀量时,会因耐磨料间的挤压而发生塌落。 2、耐磨浇注料内部的锚固件采用耐热钢材质,耐温性能差,长期处在高温烟气中已发生炭化断裂,并导致耐磨料大面积塌落:施工烘炉质量差,耐磨浇注料水分含量大,点火后转化为水蒸气,当蒸汽压力超过耐磨浇注料的拉伸强度时,就会引起衬里分层爆炸,会导致炉子点火后炉墙坍塌:另外耐磨浇注料的塌落因素与材料的热震稳定性有关,在炉温急剧变化时也会塌落。 3、耐磨浇注料是直接接触或者是包括金属件,在温度出现波动的情况下由于金属与非金属材料的热膨胀系数的差异,耐磨浇注料运行中会出现裂纹,另外,由于温度的波动,耐磨浇注料受到极大的内应力,当内应力超出耐磨浇注料的抵御而产生疲劳裂纹。裂纹扩展后还会造成浇注料的崩裂。 耐磨浇注料在使用过程中裂纹是不可避免的,可以采取不同措施来减小裂纹的形成,杜绝贯穿裂纹的产生,终止裂纹的扩展。 1、选择低膨胀系数低的原材料组成耐磨浇注料的骨料与基质料,施工耐磨浇注料时按照浇注料的膨胀性能预留膨胀缝。2、对耐磨浇注料接触或包裹金属件涂...
发布时间: 2019 - 12 - 10
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耐火浇注料出现脱落是施工中常见的一种问题,特别是一些较难施工的部位,因为情况部位难以施工,在拼凑施工时更容易施工不均匀,就很容易出现浇注料脱落现象。 如果浇注料出现大面积税落,是因为没有按照标准的操作流程去施工。没有按照正确流程施工,就很容易对炉子造成损害。另外原因还有因锚固件没有安装牢靠,导致在炉子运行过程中,大量的锚固件从根部脱落造成浇注料脱落。   那么,耐火浇注料脱落怎么解决呢?  如果在施工中发现有浇注料脱落,要根据脱落面积的大小制定解决方案。若脱落面积不大,采用捣打料或者可塑料进行修补就可以。如果是大面积脱落,就要先将脱落部位进行敲打,使周围松动的耐火浇注料全部敲落,再次重新施工。  耐火浇注料脱落有解决方案,但杜绝脱落才是最好的方法。 锚固件对浇注料使用寿命尤其重要,它可以将浇注料固定在炉墙表面上。在选用锚固件时,要选择与炉子设备同款的钢材,这样可以避免因膨胀量不同而开裂。在焊接时,可将Y型锚固件换成L型进行焊接,这样也提升了锚固件本身的固定附着力。    磨损严重的内衬部位,提前选好合适的耐火浇注料,一般情况下,磨损严重的部位要选择抗热震性能好的刚玉耐磨浇注料。因为刚玉耐磨浇注料耐磨系数高、使用寿命长。但不管选用任何材质的材料,要注意的是现场的施工细节,严格控制好加水量,如果不按正确施工流程施工,再好的浇注料,性能也达不到预期的使用寿命...
发布时间: 2019 - 12 - 09
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磷酸盐结合高铝砖也叫磷酸盐砖,在烧制铝石料回转窑、滑石粉回转窑、活性炭回转窑、白灰回转窑中都有应用。那么磷酸盐砖在提高回转窑的使用寿命上有什么优势呢? 1、磷酸盐砖的特点是使用铝含量高、吸水率低的原料,工艺颗粒级配中,颗粒临界尺寸大;而且是大吨位机制压力机高压成型、低温热处理烧结,使磷酸盐耐火砖具有热稳定性高的特点。 2、磷酸盐砖原料中大量的α-AL2O3,与磷酸相作用生成磷酸铝和磷酸盐,成为高铝基质组分而连接高铝骨料。在低温或高压下形成的硅酸盐中铝趋向于六次配位。在磷酸铝未分解以前具有稳定结构,在1500℃以下具有化学稳定性好、耐磨性好及高温强度好等特点。 3.  磷酸盐耐火砖AL2O3含量一般在70-88%,在化学热力学性质上就起主导作用,对氧化氛的亲和力大,只有在1400℃才形成共熔物。这就是回转窑使用磷酸盐砖理论依据。 4.  磷酸盐砖主要矿物成分为结构呈方石英型,属于中性砖。而且磷酸盐砖无论在氧化气氛还是在还原气氛中,均不影响使用强度。  5、磷酸盐砖在小型回转中使用的优势,就是在1500℃以前,热态强度高,具有良好的耐磨性能。用磷酸盐砖做回转窑内衬使用寿命可比高铝砖提高1-2倍。 6、磷酸盐砖具有良好的热震稳定性(850℃-水冷,20次无重量损失),当回转窑内衬...
发布时间: 2019 - 12 - 07
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白灰立窑的窑衬用耐火砖就目前没有很大的变化 ,也更新高档材质的改动,只是改变了24米高白灰窑用高铝砖的砌筑方法。 白灰立窑24米高的砌体,关键是整体性和牢固性,设计中分层结构设计为整体相互交砌结构。整座窑的内衬约厚577mm,用交咬砌的方式。可以达到砌体牢固和筒形结构性。 白灰立窑中部高温段选用一级高铝砖为7850mm,砌砖约为102层,上下部低温区一般采用三级高铝砖。在内衬砌筑高铝砖时,配高铝砖火泥最好采用磷酸盐泥浆。 白灰立窑砌筑可将内衬577mm厚由双环分层砌筑改成全部咬砌结构,从而体内衬筒体形成牢固的独立整体,中部使用一级高铝砖提高高温区的强度。   由于下锥体损坏不是很严重,外侧用高炉渣夯实,用三级高铝砖,砖缝二毫米以内,咬砌要求无通缝,外侧红砖或三级高铝砖每砌1000mm高伸出一层砖到铁皮,使保温材料不窜动。 在冷却段以上,外层保温采用低温硅酸铝纤维毡,增加窑内的气密性。高温段外层采用硅酸铝纤维毡保温75厚mm增加保温效果。把砌筑用咬砌进行的砌筑,防止大片高铝砖的脱落 新窑停窑后磨损最严重的是高温区,标高由7.0到15.2米间,厚度最薄的地方是标高8米处为163.13mm,此处最薄内衬剩40mm,高温区磨损最严重的部位是炉门对侧,炉门由于吸入冷风对窑内温度分布、窑体的损坏及白灰的产...
发布时间: 2019 - 12 - 05
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耐火浇注料施工拆模后而没有进行及时的烘炉,表面如果泛起一层白色的毛绒黏附物,而且会有粉化现象,这种现象就是返碱现象,那么出现这种情况怎么办。 首先要知道返碱现象是怎么来的呢?耐火浇注料是水硬性材料,加水搅拌后具有一定硬度和强度。施工需要支模具浇注用振动棒振动施工,施工完毕拆模后的浇注料如果没有及时进行烘炉,在放置过程中,有时表面会出现长白毛,随后慢慢出现起砂和粉化。然后用手摸就能明显感觉到掉砂,这种现象就是返碱现象。  另一个原因就是耐火浇注料配制的原料中含有碱金属氧化物,而碱金属氧化物在与水结合搅拌后形成凝结硬化,生成游离水漂浮在其表面的水中,带有松散的胶状白色沉淀物,随之沉淀出铝胶和水化铝酸钙,导致碱金属氧化物与空气中的二氧化碳等发生反应,而浇注料中所含的碱,有一部分溶入水中,如果是分散剂中的碱,几乎全部溶入水中。而这些溶入水中的碱金属通过毛细孔向浇注料表面移动,到达表面后再与空气中的CO2反应形成碳酸盐造成返碱,返碱后浇注体表面会有白毛 、挂白霜,返碱虽然不会影响浇注料的整体性能,但会造成浇注料表皮粗糙不平,影响外观。 那么出现返碱现象怎么解决 浇注料脱模后发现返碱现象,需要做的就是尽快做烘干,排除水分,消除浇注料内部的钠盐的存在,使碱滞留在浇注料体内,不再向表面移出,如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭,在浇注料...
发布时间: 2019 - 12 - 04
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耐火浇注料是没有经过高温烧成的耐火材料,在使用温度升温过程中完成物理化学过程,自动适应使用条件,是一种大力发展的耐火材料。 耐磨浇注料热震稳定性好,抗侵蚀,是发展的趋势。因为使用多级微粉和超微粉配制形成紧密的堆积,有利于中温下烧结趋势的产生和中温热态抗折强度。另外降低耐磨浇注料的体密,减轻设备负重,减少散热损失保证耐磨与热震稳定性的情况下,体密下降,导热系数也随之降低20%~40%,减少散热损失8%~50%,降低能耗。另外,快速修补材料也是发展趋势,在水泥窑高运转率的情况下,水泥厂非常希望将停产维护的时间降至最低。快速修补技术的开发,能够将重新开工生产的时间从72小时减至30小时。耐火浇注料施工向着省工、省时、省力和机械化、高效化的方向发展;烘烤技术在向快速乃至免烘烤的方向发展。自流浇注料是依靠自重和位差即可产生流动,达到脱气、摊平和密实化的不定形耐火材料;适用于砌筑和修补形状复杂的部位,薄壁衬体和锚固件较密的衬体;能够大幅度地降低劳动强度,加快施工进度,降低施工费用、改善作业环境,减少噪音。湿式喷射料预先将由粗、中、细颗粒耐火原料和结合剂、分散剂组成的混合料与水拌合成可输送的湿料,由泵送装置通过硬管或软管输送到喷嘴,根据湿料的流变特性和施工要求可在管子靠近喷嘴处加或不加由压缩空气输送的促凝剂,再借助高压空气通过喷嘴将湿料喷射到施工体的面上。无需支模,施工效率高,达3~9...
发布时间: 2019 - 12 - 03
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加热炉炉衬材料选择方案有好多种,但选用耐火砖、浇注料及预制块,隔热层采用轻质粘土砖的还是非常多的。 加热炉用高铝砖砌筑加热炉采用高铝砖作为耐火层,要求铝含量65%的高铝砖,因为二级高铝砖有不错的热震稳定性,适合用于加热炉这样温度变化频繁的气场。采用高铝砖砌筑炉墙时施工也非常方便。 当加热炉炉顶采用耐火砖砌拱顶时,炉膛最大宽度一般不超过5m,耐火砖的炉衬厚度一般采用尺寸为:348mm厚高铝砖+230mm厚轻质粘土砖+20mm硅钙板。采用这种方式砌筑炉衬时,炉外壁温低。 内衬选用高铝砖的原因,是因为高铝砖经过烧结,烘炉过程主要是烘烤砌筑过程中耐火泥所带入的游离水的烧结。高铝砖烘炉时间较浇注料要短很多,50m2以下的加热炉烘炉时间不超过5天。如果用浇注料烘炉要在15天左右。 加热炉用耐火浇注料砌筑如果使用耐火浇注料砌筑,自然有浇注料的好处,高铝砖砌拱顶结构对炉膛宽度有要求,如果是大跨度的加热炉炉顶,就得使用低水泥浇注料施工采用平顶吊挂式结构。目前浇注料在大型加热炉上应用较多。使用高铝砖的较少,多采用低水泥耐火浇注料。 但是耐火浇注料的施工远比耐火砖复杂的多,不仅要焊接锚固件,在加热炉上也有采用锚固砖来起支撑和固定的作用,锚固砖通过锚固件与炉体钢结构连接。在隔热层与浇注料接触面上一定要做好防水处理,防止浇注料施工过程中的水分破坏隔热材料。&...
发布时间: 2019 - 12 - 02
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预制件和不烧耐火砖是两种不同的产品,都是具有优良性能,两种都属不烧或轻烧制品,是今后应用广的新型产品。  预制件也可以叫预制块,属于不定形耐火材料。不烧耐火砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用,均与不定形耐火材料的基相同,为不烧或轻烧耐火砖制品。与现场施工的不定形产品相比,不烧耐火砖的外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和耐火砖价格低廉等优点; 近几年来不烧砖的发展很快,镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3-SiC-C质不烧耐火砖等新品种的开发与应用,使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬,发生了更新换代的变化。还有现在的采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术,如透气砖、座砖等,在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用,也获得了良好的使用效果。预制件是用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作,有浇注料预制块和可塑料预制块;用铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的,分为大型、中型和小型预制块;预制块也有配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。 如果 采用预制块筑炉,省人力,缩短施工工期,提高作业率。目前使用预制件的有高炉、热风炉、加热炉、电炉顶...
发布时间: 2019 - 11 - 30
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磷酸盐耐火浇注料是磷酸结合的浇注料,属于酸性基质,使用温度为1400-1600℃。 磷酸盐浇注料,磷酸结合剂浓度为40%~60%,加入量10%-14%:常用铝酸盐水泥做促凝剂,用量为0.5%~3.0%。还要加入一定比例的氧化镁细粉。 磷酸盐耐火浇注料在常温下,与硅酸铝质材除了铁以外,不产生反应,施工时,需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来,从而获得常温强度:当加氧化镁细粉后,与磷酸产生反应,使耐火浇注料凝结硬化。 当加铝酸盐水泥后,则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中,物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应,生成磷酸盐,进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐,随着温度的继续提高,将发生聚合、多缩聚合一级胶结粘附等作用,同时形式陶瓷结合,使耐火浇注料获得和更好的高温性能。  磷酸盐耐火浇注料用粘土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料,颗粒级配为15-5mm 50%,5-2.5mm 24%,小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时,可不加或少加CA-50水...
发布时间: 2019 - 11 - 28
浏览次数:37
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