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耐火砖会被化学侵蚀和物理侵蚀。物理侵蚀的原因是有炉子的温度过高造成的,温度过高会让耐火砖收缩或者膨胀,也有所选择耐火砖质量与炉温不匹配时,以致于会烧融。也有烘炉没按升温曲线烘炉,或时间过快,耐火砖膨胀厉害,会是使用寿命过短。严重者还会使炉体损坏。化学侵蚀也分炉气侵蚀和氧化侵蚀。有时也有耐火材料之间的相互侵蚀。就像碱性耐火砖与酸性耐火材料混砌,就会被耐火砖电化学侵蚀。碳质耐火砖和焦油结合砖混砌,也是会受到之章的相互侵蚀。原因是有害成分的含量反应,所选用耐火砖于炉衬气场不合。酸性气场用碱性气场耐火砖,碱性气场炉子用酸性气场耐火砖,都是侵蚀的因素。气孔和气孔率太高最容易让侵蚀物渗透进入材料内部,会让侵蚀物与材料间的接触面积增大。气孔率较低,孔径小,能阻止侵蚀物的渗透,增强其化学侵蚀性能。气态或液态侵蚀物的粘度小,使得侵蚀物很容易耐火砖内部渗透。如果侵蚀物粘度大,渗透不显著,侵蚀物的粘度与化学组成和温度有关。(炉子持续温度时,耐火砖抗化学侵蚀性降低。像锅炉和高炉冷却壁目的就是降低温度,阻止炉衬耐火砖被侵蚀损毁。耐火砖对熔渣或溶液冲刷、侵蚀的抵抗能力,就是耐火砖的抗渣性。现在有好多生产厂家就不断的试验加入复合性材料,以抵抗耐火砖的抗侵蚀性能。还有就是机械应力损坏因素,像重金属料,对炉底和炉墙的机械冲击就很大,是造成耐火砖破裂的不可忽视的原因。高温炉拱顶因挤压力过大,引起耐火砖内侧软化、变形而...
发布时间: 2019 - 09 - 24
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耐磨可塑料的特点是耐磨性强,塑性好。作为炉衬衬里使用,耐磨又耐侵蚀。既适用于冲刷较为强烈的部位,也可以做为隔热保温;尤其是在施工时,时间可任意调节,并且在高温下仍可以较长时间施工。 但是耐火耐磨可塑料在炉衬运行过程中会出现磨损、脱落现象,是为什么呢? 其主要原因为是受温度波动、忽高忽低、机械冲刷、施工时加水和烘烤不合理等。 尤其是锅炉炉衬在启动或者是停炉、燃烧过程中发生变化时,衬体温度也发生了明显无规则的变化。然后经过温度波动非常之大,致使骨料与黏合剂之间产生不同的应力,整体结构遭到破坏,然后造成热震稳定性差,出现磨损脱落。 怎么才能杜绝这种情况发生呢?首先在耐磨可塑料施工的时候,一定得注意锚固件,也就是抓钉,如果锚固件焊接不当也会使可塑料损毁严重。锚固件在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。锚固件长度达不到要求或者是过密过稀少都不行,锚固件的直径也不能过粗或过细。过粗容易爆裂,过细达不到支撑、紧固和抗折的要求,更容易产生脱落。再就是衬体敷设不合理,敷设前没有认真清理旧的衬体;衬体不干净致使可塑指数不达标;可塑料的搅拌时间短,或是加料顺序不合理;膨胀缝留得不合理。也是耐磨可塑料损毁的不可忽视的原因。还有就是,耐磨可塑料施工完成后,严格按照烧烤规定烧烤。
发布时间: 2019 - 09 - 21
浏览次数:24
选购适合的耐火砖,是好多使用厂家相当头疼的事情,当然,好多大型企业是根据设计院的方案进行选购,而一些特殊炉型、不同炉温的选购也是不很容易的事情 。 选购适用耐火材料首先要考虑炉型的大小、温度、侵蚀性的类型。了解使用耐火材料的部位,还有就是炉子的气场。 因为温度高低、炉型的大小决定选用耐火砖的档次,侵蚀性的类型决定选用耐火砖的复合性质。而了解炉子的气场决定选用类型是用中性耐火砖或是酸性耐火砖或是碱性耐火砖。在知道耐火砖的使用部位后,决定是选择工作层、永久层或是保温层。 根据炉窑的结构、运行条件、材料损坏的原因。准确的了解和掌握材料各部位的温度变化。1、了解炉子所烧物料的侵蚀性质。2. 了解不同部位的温度。3. 了解机械应力,窑炉的运转率。在做完选择耐火砖的材质后,就要考虑不同材质耐火砖的形状和重量的选择。耐火砖形状的选择及其尺寸的设计,主要决定于所砌筑的炉窑等热工设备内衬的设计。耐火砖形状与尺寸必须尽可能地服务炉窑耐火砌砖的需要。 不管是设计单位或是检修单位,在进行炉衬耐火砌砖设计选用时,着重考虑耐火砖尺寸,这样既能保证砌筑操作方便,又保证生产过程中最宜使耐火砖成型、烧结最适合的尺寸和重量。 总之,根据以上的方法选用耐火砖,既能选用合适的砖型和材质,如果搭配合理还能节省成本。
发布时间: 2019 - 09 - 20
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轻质莫来石浇注料用于多种火焰窑等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里,应用温度高,可直接接触火焰,性能优良,突出了窑炉的节能效果,具有强度高,隔热性好,使用寿命长等特点。 轻质莫来石浇注料具有: ①应用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里,实现高温节能; ②强度高、容重小,用作工业窑炉顶、墙、门部位,重量较普通低水泥浇注料减少30%以上,消除结构性断砖、塌落等隐患; ③产品基质是以优质多孔莫来石为骨料,与多种微粉、导热系数低、保温效果好,与普通浇注料相比,节约燃料10%左右。骨料的品种和质量对于轻质浇注料的性能影响很大。骨料中莫来石化反应良好,主晶相达到70%以上,成分均匀稳定。莫来石晶体呈针状相互交错形成网状结构,对于轻质浇注料的强度和高温指标非常有利。 为满足高温使用环境,水泥采用Al2O3含量大于75%的纯铝酸钙型水泥,微粉以莫来石微粉、铝微粉为主,掺加适量硅微粉和分散剂,可降低浇注料水用量,提高流动性。多种微粉复合加入,能够保证轻质浇注料施工与使用性能。 轻质莫来石浇注料是针对轻骨料自身吸水率大,烧后线收缩较大,容易造成整个砌体的收缩裂纹问题,在选用多种微粉改善使用性能的同时,适当加入一部分含铝细粉和优质蓝晶石,促进浇注体在高温使用中产生持续膨胀,保证了轻质浇注料不同温度下的体积稳定性。
发布时间: 2019 - 09 - 17
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轻质喷涂料采用超微技术、容重轻、强度高,保温性能佳。最主要的是轻质喷涂料起隔热作用、用在保温层可想到节能降耗的作用。 轻质喷涂料的粘度非常重要,粘度过低,附着率下降,回弹率会很大。粘度过高,容易使喷枪堵塞,影响施工。适中的粒度也是轻质喷涂料的关键。 轻质喷涂料要具有良好的流动性和适中的粘度,经喷枪时与水泥结合,喷涂施工时,轻质喷涂料能迅速凝结硬化、不脱落。 在现实施工喷涂中,好多是工期紧,往往缺乏完善的烧烤条件,喷涂后的养护时间赶的紧,养护时间又太短。将影响轻质喷涂料的使用寿命。所以在轻质喷涂料喷涂时,一定要注意加水量,过大和过小都不行。过大的话受热之后的喷涂料水份会蒸发,蒸发后汽压大于喷涂料的强度时,喷涂料就会发生爆裂。 在喷涂中,要防止轻质喷涂料快硬、早期强度过快。所以,生产喷涂料时,不能过多的加入促凝剂。也不能过多引用气剂法。因为气剂法需要一定时间,控制不好会引起喷涂料的结构疏松。对后期的强度和使用有影响。 轻质喷涂料有轻质粘土喷涂料和轻质莫来石喷涂料,是根据不同的温度和侵蚀情况而定选用的,如果温度高和侵蚀性强。还有就是高温铁水辐射,就必须用高档的轻质莫来石喷涂料。而如果是温度不高,侵蚀性不强,选用轻质粘土喷涂料即可。 轻质耐火喷涂料应用的部位,在冶金炉工程中非常之广泛,尤其是管道喷涂,管道喷涂一般情况下,轻质喷涂料...
发布时间: 2019 - 09 - 16
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耐火喷涂料因施工便利,用于工业窑炉不便砌筑耐火砖的部位。而喷涂料有轻质和重质之分,轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料有相同之处,也有不同之处。 不同之处:一、轻质喷涂料和重质喷涂料使用的耐火原料不同,轻质耐火喷涂料生产时使用轻质骨料为主要耐火原料,重质耐火喷涂料生产加工时选用重质骨料为主要耐火原料。 二、耐火喷涂料因生产时选用原料不同,应用的工业窑炉及使用部位也有所差异。轻质耐火喷涂料一般用于工业窑炉的隔热层;重质耐火喷涂料应用于工业窑炉的工作层,配合锚固件进行施工。 三、轻质耐火喷涂料体积密度较轻,重质耐火喷涂料体积密度重。 四、两种耐火喷涂料的特性也是不同的,轻质耐火喷涂料作为工业窑炉隔热层可减少窑炉热量的流失,重质耐火喷涂料作为工业窑炉工作层可抵抗气体及液体的侵蚀及冲刷,保护工业窑炉炉壁,减缓对工业窑炉的侵蚀,使工业窑炉可正常运行。 五、轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料相同之处: 一、不管是轻质耐火喷涂料还是重质耐火喷涂料,在施工时都是按照耐火喷涂料施工工艺流程进行操作,喷涂30-50mm的厚度。 二、轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料都可根据客户需求加工制作成多种材质的耐火喷涂料,如高铝喷涂料、粘土喷涂料、莫来石喷涂料、刚玉喷涂料等多种材质耐火喷涂料。 总之,轻质耐火喷涂料与重质耐火喷涂料,都是根据不同温...
发布时间: 2019 - 09 - 12
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工业窑炉的大小、种类、和使用温度、侵蚀程度的不同。一些不规则和不能用耐火砖的部位,选用的浇注料也不同。 有好多客户不懂得怎么选择浇注料,往往是想着价格贵的就是最好的,所以往往买到了价格贵质量好,而有的客户呢,是只比价格低,不比产品质量。但实际上性价比不高的浇注料。不见就不好,而价格低得不见得就是好的选择。关键是适合。适合的才是最好的。那么,究竟怎么选择呢? 那就要看炉的性能、温度和侵蚀程度。根据不同情况选择不同的耐火制品。像一些温度不高的部位和永久层,选用粘土浇注料就可以,而不超过1200℃的部位,选用一般的高铝浇注料就可以。 而一些特殊部位,像回转窑窑口,温度高、冲刷太强,就得选用高档的刚玉质莫来石浇注料,如果 是白灰窑窑口,选用钢纤维浇注料就可以。 而一些电石炉、矿热炉的炉门,就得选用刚玉碳化硅浇注料了,因为冲刷严重、风力大。当然,像锅炉炉膛用的浇注料,就得看是什么类型的锅炉,选择不同的耐磨浇注料或是刚玉耐磨浇注料。 不过,有好多厂家都是设计院计有合理的使用方案,当然是最好不过了。那样,就可以按设计要求购买。 还有例如油气炉炉门,绝对不能用一般的耐磨浇注料,因为长期高温和侵蚀,会使浇注料烧融。 总之,挑合适的浇注料是非常重要的,如果日常使用中施工的部位经常受到摩擦, 那么可以使用刚玉耐磨浇注料,如果是炉口温度...
发布时间: 2019 - 09 - 10
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油气炉具有高效率、能耗低、安全性高等优点。油气炉所用的耐火材料最容易发生剥落、掉块及热缩现象,影响油气炉的正常使用。 油气炉用耐火材料主要是炉盖、炉底浇注料、炉壁保温砖等。油气炉使用温度为 1500℃,对耐火材料的要求很高。尤其是要抗剥落和侵蚀。 而炉门处更是侵蚀性强,用耐火浇注料必须热震稳定性能好,抗侵蚀。用一般的高铝浇注料或是耐磨浇注料是不行的,会在几天内出现烧蚀熔化,有一些公司的油气炉基本上是用进口浇注料。 因为这种炉子持续 高温,而且温度高。所以,必须考虑所用耐火浇注料必须耐高温、热震稳定性要好,还耐抗侵蚀。 根据炉温的侵蚀性,首先要考虑用刚玉碳化硅莫来石浇注料,因为这种浇注料原料中骨料为刚玉,碳化硅、莫来石。这几种基质相互交错,具有良好的强度与热震稳定性能。同时基质中添加有 AL2O3,在浇注料的使用过程中,碳化硅能抗油气的侵蚀,莫来石的反应不仅增强了材料的强度,也改善了材料的热震稳定性能。刚玉呢,增加了浇注料的强度。 莫来石结合刚玉碳化硅质浇注料烘干强度较低,中高温强度很高,高温抗折强度也比较高,残余强度保持率为44.9%和62.5%。在高温时,次生莫来石将难以烧结的刚玉和SiC骨料紧密地结合在一起,形成优良的组织结构,所以强度大、体积稳定性好和抗热震性高;莫来石结合碳化硅质耐火浇注料强度大,抗热震性非常好,1100℃加...
发布时间: 2019 - 09 - 09
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耐火混凝土的材质、组成与配料与耐火浇注料极其相似,是不烧制品,生产工艺简单,节省能源,可按照需要造型。 耐火混凝土分高铝质混凝土、粘土质混凝土、硅质混凝土、镁质混凝土。还有轻质的重质之分。重质的与耐火集料共同组合,轻质的用膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等,所用结合中剂有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料等。 耐火混凝土优于低温胶结剂料的作用,常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好,炉子的气密性好,不易变形,外面的炉壳钢板可以取消,炉子抗机械震动和冲击的性能比砖的砌体好。尤其是机械磨损和碰撞都部位使用,寿命比砖砌的高了数倍。 耐热混凝土的热稳定性好,生产时骨料用熟料,膨胀与胶结料的收缩相抵消,故砌体的热膨胀相对来说比砖小,温度应力也小,而且结构中有各种网状、针状、链状的结晶相。抗低温度应力能力强。如果是用来浇注均热炉炉口及炉盖,寿命延长到一年半。 耐火混凝土中的粒状料和粉状料分别称为骨料和掺合料。混凝土的混合物可采用浇注、振动或捣打的方法成型,并根据胶凝材料的硬化特性(如气硬性、水硬性、热硬性等),采用相应措施促使其硬化。 耐火混凝土主要用于高炉、热风炉底部与墙体以及冶金、石油、化工、机械等工业窑炉中。使用温度低于900℃的耐火混凝土称为耐热混凝土,主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。
发布时间: 2019 - 09 - 07
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