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郑州盛阳耐材科技有限公司
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耐火浇注料中加入莫来石,原料用超微粉技术、软质粘土和氧化铝以及结合剂,这种复合浇注料在低温下起接合作用的是超微粉和水合氧化铝,中高温时是AL2O3与SiO2反应形成莫来石,莫来石能起一层保护膜很好的保护炉衬,这种复合的浇注料就叫莫来石耐火浇注料。 在耐火浇注料中利用二次莫来石化,能改善并提高浇注料的柔韧性,通常也是耐火浇注料厂家最常用的技术手段。像耐火可塑料、粘土结合和微膨胀耐火浇注料,也是利用AL2O3和SiO2的自反应、自烧结和自膨胀的材料性能而生产的,这样结合的浇注料在1400℃以下的工业炉中使用,使用效果不错。  如果耐火浇注料中加入刚玉和碳化硅是属于高性能耐火浇注料,用铝酸盐水泥做结合剂时,会带进有害杂质,降低浇注料的使用性能。如果在耐火浇注料中采用复合结合剂配制刚玉和碳化硅质耐火浇注料,就是莫来石结合刚玉耐火浇注料,这种复合的浇注料,基质中的物料应保证最大限度的形成莫来石高温结合相,才能获得良好的组织结构和抗热震性。 莫来石结合刚玉碳化硅质耐火浇注料烘干时强度较低,中高温强度很高,高温抗折强度也比较高,残余强度保持率在44.9%和62.5%。莫来石结合刚玉耐火浇注料的性能抗侵蚀。在中高温时,莫来石刚玉和SiC骨料紧密地结合在一起,形成抗侵蚀的组织结构,因为加入莫来石和刚玉会使浇注料强度大、体积稳定性好和抗热震性高。所以莫来石结合碳...
发布时间: 2020 - 01 - 10
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耐火捣打料顾名思义,是以捣打形式进行施工的不定形耐火材料,如果和耐火浇注料使用相同的原料,密度是没有耐火浇注料体密高的。  耐火捣打料的工艺是由粒状料和结合剂及其他组分配制而成的,也可以全部用粒、粉状料组成,能经强力捣打的方式进行施工的散状料。 一般情况下,捣打料用碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料,采用微粉技术,加入电熔水泥或复合树脂为结合剂搅拌组成的散状材料。使用在填充炉身冷却设备与砌体间隙或砌体找平层用填充料。捣打料化学稳定性好,耐冲刷,抗磨损,抗剥落,耐热震。 耐火捣打料的结合剂选择要适当,有的不用结合剂,有的只加少量助熔剂。酸性捣打料常用硅酸钠、硅酸乙酯、硅胶等结合剂,其中干式捣打料多用硼酸盐;碱性捣打料常用镁的氯化盐和硫酸盐等;也常使用含碳较高的在高温下可形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。其中干式捣打料加适量含铁的助熔剂。铬质捣打料常用芒销。 耐火捣打料捣打成型后,可根据混合料的硬化特点,采取不同加热方式促其硬化和烧结。如含有无机质化学结合剂的,自行硬化达相当强度后可拆模烘烤;含有热塑性炭素结合剂的,待冷却后具有相当强度再脱模,使用前应迅速加热使其焦化;而不含在常温下硬化的结合剂,常在捣实后带模进行烧结。 耐火捣打料的优点是耐火捣打料可以现场扑料,用风镐或机械捣打,料量较少或使用不重要的部位,也可用手工打结。...
发布时间: 2020 - 01 - 09
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耐火浇注料档次的提高,其实就是要求铝酸钙水泥含量尽量降低,能保持较好的强度和高温力学性能,关键的技术还是在于提高颗粒间的堆积密度。 耐火浇注料中通过氧化铝微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入,可有效降低浇注料中 CaO 含量,减小高温下生成的低熔相,能提高耐火浇注料的高温力学性能;也可以增加浇注料的中温强度;降低总的加水量,提高耐火浇注料的致密程度。 浇注料中,氧化铝微粉的作用尤其重要,其颗粒大小、粒度分布和比表面积等都会对耐火浇注料性能产生很大的影响,加入氧化铝微粉就是要填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。 好多耐火浇注料厂家,都在微粉技术下上很大的功夫,使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度,减少用水量,对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。微粉粒度越低,耐火浇注料流动性和凝结时间越呈现增加的趋势。 更重要的是,氧化铝微粉能够促进铝酸钙水泥高温下六铝酸钙(CA6)相的生成反应,从而对浇注料高温性能改善的作用明显。氧化铝微粉粒度的降低,可使含1%(质量分数)铝酸钙水泥CAC的浇注料的抗折强度提高近一倍以上,且能促进 CA6相的生成。发现氧化铝微粉优化和CA6 的原位生成,在耐火浇注料中可形成陶瓷结合,显著改善浇注料的高温弹性模量。 随着氧化铝微粉添加量的增加,刚玉细粉添加量的减少...
发布时间: 2020 - 01 - 08
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一般的铝工业炉内衬用耐火材料,基本上都是采用Al2O3含量为80%-85%的高铝砖砌筑;特殊部位用碳质制品,像熔炼高纯金属铝时,采用的是莫来石砖或者是刚玉砖。铝工业炉的炉床斜坡和装废旧铝料等易侵蚀和磨损的部位,用氮化硅结合氮化硅砖。流铝槽和出铝口等部位,铝液冲刷严重,要采用结合或氮化硅结合的碳化硅砖,也有用锆英石砖做内衬;在输送铝液管道的部位要选用具有膨胀系数低,抗热震性好,热导率低,保温性能好等特点的耐火砖或浇注料。不接触铝液的炉衬,采用粘土砖、粘土质耐火浇注料或耐火可塑料即可。像闪速炉,就得在炉壳上安装锚固件,做保温层,保温层用20-30mm的耐火纤维毡,再在工作层打上200-300mm厚的耐火浇注料,其他部位可选用粘土浇注料或是喷涂料。但内衬材料的选用必须防侵蚀性。 熔炼铝及铝合金的感应炉为中频坩埚式感应电炉,炉衬含铝量不低于70%的高铝质浇注料或捣打料,或在氧化铝质干式捣打料中添加碳化硅-SiC的碳质硅质捣打料,也有的厂家选用刚玉质耐火浇注料作内衬的,炉子的出铝口,要经过流铝槽流出,表面用涂抹料或是高铝低水泥浇注料做保护。 电解槽槽壳要做保温层,用保温板或耐火纤维毡,接着是轻质保温砖或是用轻质保温浇注料,再用粘土砖砌筑。工作层用导电性能良好的碳化硅质浇注料,才能抵抗熔液的渗透。
发布时间: 2020 - 01 - 07
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石灰窑用耐火材料内衬使用环境苛刻,衬体受磨损、机械应力、化学侵蚀因素的影响。所以石灰回转窑内衬用耐火材料必须耐磨耐侵蚀、耐侵蚀、抗热震。  石灰回转窑预热带前面是预热器。石灰石在预热器中加热,粒度在10~30mm,预热段温度1000℃。此区域耐火材料要高强度、耐磨和抗热震。使用致密性较好粘土砖或是耐碱浇注料都可。 过渡带温度1100℃左右,是石灰石进入烧成带前的过渡阶段。这个时期的温度波动大,部分石灰石会发生反应。选用高铝砖或是磷酸盐砖。为了使原料受热及分布均匀,砌筑时,可在长度方向上加上几个凸起,来带动原料翻转。此材质一般选用同材质预制块,即莫来石浇注料预制块。 高温带温度在1200℃左右,温度波动很大。耐火材料要有高荷重、高温体积稳定和抗热震采用高荷软砖直接砌筑,不设永久层。 煅烧带是石灰的最后反应阶段。工作温度在1300℃。烧成温度受原料石灰石的活性影响,要求的活性越高,烧成温度就会越高。选用醚酸盐复合砖或是高荷软砖,窑径大的要选用镁铝尖晶石砖砌筑。耐火砖之间加钢板。钢板与耐火材料在高温状态下反应形成镁铁尖晶石,使砌体更加坚固耐用。  冷却带的冷却系统是成品石灰的冷却部位,由风机鼓风冷却。冷却带温度低于100℃,冷却的石灰通过传送带进入料仓。热交换后的热风温度约为600℃,进入回转窑与燃体混合燃烧。冷却带一...
发布时间: 2020 - 01 - 06
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高铝砖属于硅铝系列耐火砖,也属于是中性耐火材料。 高铝砖分:LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48共5个级别。高铝砖的生产过程需要高压成型,高温烧结。生产细节的控制决定着高铝砖的性能。作为高铝砖生产厂家要控制成本,烧出温度稳定的产品,那么,有时高铝砖出现裂纹是怎么一回事呢? 一、原料原因 因为高铝砖在生产过程中,所用的原料含杂质太大,在烧结过程中升温过快或是干燥没处理好,以致产生裂纹。 生产中,布料不均,高铝砖砖坯边部与中间部位等的密实不同,坯体在干燥过程中,因四周的密实度低于中间,边部温度高于中间温度而导致边部水分蒸发快,中间水分蒸发慢,形成边部脱水率大于中部的状况,当边部脱水收缩过快时,坯体边部即产生颗粒尺寸、细粉加入量、泥料的混合质量都会影响高铝砖半成品产生裂纹。  二、成型原因  高铝砖耐火砖成型是采用300T以上自动压砖机成型。由于成型磨具、布料不均、操作和压力等原因也会造成的裂纹,成型中出现的裂纹规律性强,裂纹的深度、位置方向基本一致。 不同砖型和压制,一些带孔、舌、槽或拐角的模具结构设计不合理,舌槽较多且多模帮面上不易成型,出模后很容易产生裂纹。   模具设计不合理,缺少排气槽、排气孔,成型出模时也会出现裂纹。还有成型时每一锤过重...
发布时间: 2020 - 01 - 04
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浇注料和耐火可塑料都属于耐火材料当中的不定形材料,也可以说都属于散装材料。 耐火可塑料是由粉状物料与可塑粘土以及结合剂和增塑料配合,加入少量水,组成的呈泥膏状并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。 主要用于不直接与熔融物接触的各种加热炉和锅炉炉顶用。 可塑料施工方便,不需要任何特别的技术。使用时,将可塑料由密封袋中取出,可施工成任何形状。但施工时一定要便于水分排出,每隔一定间隔打通气孔。根据设计留设胀缩缝。若用可塑料制整体炉盖,可在炉子下面施工,干燥后再吊装。  耐火浇注料是由一定比例的耐火颗粒和粉,加上结合剂组成,具有较高流动性的,适宜用浇注方法施工。 耐火浇注料分水硬性、气硬性和火硬性三种。 ①水硬性耐火浇注料是以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水来参与化学反应,都是水硬性耐火浇注料。 水泥是决定浇注料强度的主要因素,若温度高和施工部位侵蚀性强时,用高致密材料,来增加耐火浇注料的抗磨损度。  ②气硬性耐火浇注料是耐火浇注料的结合剂为水玻璃。 水玻璃结合的耐火浇注料具备耐酸、耐磨的性能,因此常用作化工设备的内衬。水玻璃结合的浇注料硬化很慢,施工时需加一些促凝剂。水玻璃结合的浇注料,属于酸性材料,一般在抗酸性侵蚀的炉子内使用。  ③火硬性耐...
发布时间: 2020 - 01 - 03
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炉缸和炉底是高炉长寿的关键部位,大型高炉的炉缸会用碳砖、碳化硅耐火砖,由于高炉会出现炉缸水温差升高甚至烧成现象,在选用耐材时,在考虑常规性能指标的要求同时,还要考虑导热系数、透气度、抗氧化性、抗碱性、抗铁水侵蚀性等指标的要求。 高炉炉缸侵蚀性大,还有渣铁的机械冲刷、化学侵蚀、水蒸气的氧化、锌和碱金属、热应力的破坏。一般风口处用组合耐火砖,刚玉莫来石砖或棕刚玉耐火砖,也的用热压炭耐火砖NWA和NMD耐火砖的。 高炉炉缸、炉底结构有三种:一为大块炭砖砌筑、炉底设陶瓷垫;二是热压小块炭质耐火砖,炉底设陶瓷垫;三是大块或小块炭砖砌筑,炉底设陶瓷杯。高炉炉底用陶瓷垫起阻热作用,同时,陶瓷垫能获得适中的炉底中心温度。 小高炉的炉缸也可用高铝砖,但是侧壁要采用高异热的高铝耐火砖,高铝砖的高致密低孔隙度能阻止渣铁的渗透,并具有抗碱性能,在吸收部分热应力,在配有高效的水冷却系统的条件下,能将炉缸的热量迅速地传递给冷却水,将热量带出炉外,可有效的减低炉缸壁的温度梯度,从而在炉缸侧壁炉衬耐材的热面形成一层稳定的凝结保护层。但切记用高铝砖必须铝含量75&以上的,千万不能用铝含量70%以下的砖。70%以下铝含量的高铝耐火砖,致密度和性能经不住炉缸的铁水侵蚀。如果是非常小型的高炉,炉墙用耐火砖还是可以用70%含量的高铝砖的。 带炉底冷却的综合炉,在冷却管有炭捣层...
发布时间: 2020 - 01 - 02
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焦炉由炉顶、炭化室、燃烧室、蓄热室、炉顶、斜道、小烟道和基础等部分构成。由于装煤方式、供热方式和使用的燃料的不同,又分为不少类型。 焦化厂基十炼焦生产的特点,焦炉炉体的不同部位,所承担的任务、经受的温度、承受的负荷、机械损伤和介质侵蚀,各部位用的耐火材料也具有不同的性能。 炭化室工作是周期性的,装煤时炉墙表面温度降至600'C左右,结焦末期炉墙表面温度1000~1100℃。炭化室墙、底用硅砖砌筑。两端的炉头,由于炉门开启时温度骤然变化,由1000'C降到500℃以下,超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃),因此炉头选用抗热震性好的粘土砖,也有厂家用高铝砖、硅线石砖和红柱石砖砌筑。 燃烧室与炭化室是共用的炉墙,也使用硅砖砌筑。焦化炉内衬用硅砖的比例还是很大的。 热风炉顶装煤孔周围温度波动大,用粘土砖砌筑,其他部位用硅砖砌筑。 斜道与燃烧室、蓄热室相连,砌筑时耐火砖性能要稳定,能抵抗热应力作用。一般情况下,小型焦炉用粘土砖,大中型焦炉使用硅砖砌筑。 小型焦炉蓄热室的单立墙、隔墙、底和格子砖都可用粘土砖砌筑,大中型焦炉蓄热室中、上部砌体全部采用硅砖砌筑,以使焦炉整体得以均匀膨胀。 小烟道位于蓄热室底部与烟道连通。小烟道全部用粘土砖砌筑。 耐火材料使用寿命的长短,施工尤其重要,焦炉施工要严格控制进度。要每天三...
发布时间: 2019 - 12 - 31
浏览次数:32
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