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耐火浇注料的加水量非常重要,牵涉到后期的使用效果,为了使耐火浇注料使用效果更好,用水量就需要进行严格控制。 水是耐火浇注料中的关键结合剂,在耐火浇注料的浇注过程中起到联接作用,能保证耐火浇注料浆体具有一定的触变性和流动性,而硬化以后又能获得浇注构件或者衬体的致密性,使之具有非常的结合性能。 耐火浇注料要加入一定数量的水,把骨料、粉与适当的水混合,对耐火浇注料进行施工浇注。耐火浇注料浆体性能的好坏,直接决定其流动性。因为用水量高会导致骨料同粉料分离沉积,使耐火浇注料在干燥过程中由于大量水分在逸出时产生较多的气孔,从而会导致结构疏松,性能下降,以及烧成后一些重要性能下降。 耐火浇注料最大的堆积密度会导致最小的流动性。 如果水仅填充颗粒之间的孔隙的话。限制用水量,通过基质细粉来改善耐火浇注料的流动性,通过助流剂增加了粗颗粒之间的距离,减少了粗颗粒之间的内在干扰,提高耐火浇注料浆体的流动性。 对耐火浇注料的粒度分布进行优化和超细基质颗粒(<1μm)的含量进行适当控制也是降低加水量的重要措施。 浇注料工艺中加粗颗粒会降低耐火浇注料浆体的流动性,但它却能提高耐火浇注体烧后的机械强度,减轻烧后收缩。粗骨料还可以为耐火浇注料衬体在干燥过程中水蒸气逸出起到很好的作用,避免在水蒸气逸出时耐火浇注料衬体的内部结构产生严重的破坏,从而保证浇注料内...
发布时间: 2019 - 11 - 23
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耐火砖的荷重软化温度是在一定重负荷和热负荷作用下达到特定压缩变形时的温度,是对耐火砖以荷重持续升温法所测定的高温力学性质。是耐火砖抵抗重负荷和高温热负荷下而保持稳定的产品性能。 耐火砖受荷重软化温度的影响因素有:耐火砖开始荷重软化温度及其荷重软化变形温度曲线不同,取决于制品的化学矿物组成,在一定程度上与耐火砖内部结构有关。 对高铝砖影响最明显是主晶相的种类和以及主晶相和次晶相间的结合状态:另外,高铝砖的密实性和气孔的状况对荷重软化温度也有一定的影响。当高铝砖完全由单相多晶体构成时,高铝砖的荷重软化温度与晶相的熔点相对应。高铝砖高熔点晶体构成的荷重软化温度都很高。尤其是高纯烧结刚玉砖荷重开始软化温度可高达1870℃。 当高铝砖的高熔点晶体互相接触形成坚强网络构成时,荷重软化温度一定会很高。当晶相呈孤立状时,其荷重软化温度必定较低。 像硅砖的相组成是鳞石英和少量方石英。鳞石英在砖中形成矛头状双晶互相交织的网络结构,故荷重软化温度一般皆很高,开始软化的温度在1650℃以上,也有的达1680℃以上,普通镁砖,主晶相方镁石的熔点高达2800℃,但因主晶相孤立,荷重软化开始温度仅1550℃。 粘土砖和含铝较低的高铝砖的主晶相为莫来石,因其中都含有较多富含SiO2的玻璃质基质,莫来石晶体孤立分散与其中,而基质在1000℃以下即开始软化,故开始软化...
发布时间: 2019 - 11 - 22
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特级高铝砖是耐压强度高、密度大的致密耐火砖,特级高铝砖烧成温度与一般高铝砖要高,,在使用寿命上是普通高铝耐火砖的两倍。 特级高铝砖的原料是回转窑锻烧的特级矾土熟料为骨料,含铝量在85%以上,体积密度在2.6-2.8以上,再加入矾土熟料粉和细粉料,还有一定比例的蓝晶石粉,用纸浆液做结合剂。经不同粒度的配料、混炼、成型、干燥,再经过1460℃氧化气氛烧制成耐火砖块。 特级高铝砖与一般高铝耐火砖选用的原料也不同,首先在铝含量上有很大的区别,普通高铝砖使用铝含量在55%-75%,体密是2.3-2.5之间,所以同样是高铝砖,但高铝砖的质量区别是很大的。 高铝砖的耐火度是一个硬性指标,还有就是体积密度,每一种高铝砖都会有不同的耐火度和体积密度,一般高铝砖的耐火度不低于1750℃。而特级高铝砖的耐火度在1800℃,体密高致密性强。 高铝砖的晶相是由莫来石、玻璃相及刚玉相组成。然而铝含量越高,刚玉相比例就越大。高铝砖随着铝含量的提高,莫来石含量也随之提高,同时,由长柱形莫来石晶粒在高铝耐火砖中形成牢固的网络结构有助于提高铝砖的荷重软化温度。 特级高铝砖的铝含量在80%~85%。荷重软化温度也高。铝含量高结构中刚玉相增多,莫来石晶粒不能形成完整的网络结构而代之以相对松散的刚玉莫来石骨架。同时,随着铝含量的增加,玻璃相中的铁含量下降,液相粘度下降。&#...
发布时间: 2019 - 11 - 21
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电炉炉盖是高温、熔渣侵蚀和急冷急热状态,尤其是电极孔周围的条件更加苛刻。而钢纤维增强浇注料的抗热震稳定性及抗高温熔体侵蚀性、高温结构强度完全可以满足电炉炉盖的需要。      钢纤维浇注料是以特级矾土熟料和烧结刚玉为骨料和掺合料,铝酸钙水泥为结合剂,外加少量减水剂和一定比例的耐热钢纤维,利用微粉技术混合而成。流动性好,强度高,且无减水剂析出现象。 钢纤维浇注料施工时,按施工说明加水,加水量过大在加热后水分会逸出,空隙增多,结构疏松,导致度下降,线变化率增大。所以用水量少,烘干强度相应就会提高。在烘干和加热过程中,会透过水泥颗粒形成绒毛状的铝酸钙矿物结构中,形成水化铝酸钙。由于铝胶包裹水泥颗粒与针状或板状水化铝酸钙交错生长,相互连接,从而提高了强度,填充了孔隙,使结构致密。 电炉炉盖如果采用环形高铝耐火砖砌筑,然后在每两个电极孔中间湿砌。在冶炼过程中除因加料时断电外,还时常因电力供应不足而停炉,且冶炼钢种混杂,使用中耐火砖已剥落,而使用浇注料则完好如故;在使用25炉后耐火砖约剥落1/2,而浇注料的剥落还不明显;使用38炉后,因耐火砖严重剥落而停止使用。而浇注料残余厚度160 -180 mm,耐火砖残余厚度仅为50-80mm,剥落严重处的耐火砖还有余45-50mm现象。由此可见,使用钢纤维浇注料优于使用高铝...
发布时间: 2019 - 11 - 20
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耐火涂抹料是泥膏状材料。其体积比耐火泥浆相近,但是具有很好的铺展性,可用人工涂抹或者机械喷涂施工。 耐火涂抹料用的有磷酸盐或低水泥作结合剂,是在特定的使用条件下使用,但也存在相应的不足之处。 磷酸盐作结合剂的耐火涂抹料有较好的粘结性能,用于涂抹窑炉侧壁和顶部,但施工时要根据使用条件,添加一定的促凝剂以调节硬化性能。 水泥作促凝剂的耐火涂抹料,需要16h以上养护才能硬化,而且得经过500℃以上的烘烤方具备良好的性能。如果烘烤温度低于450℃,磷酸盐结合耐火材料可能因未形成正磷酸盐结合相而破坏,温度如果超过1000℃,磷酸盐结合耐火材料又可能因磷酸铝、磷酸钙结合相的软化而丧失耐磨性。 低水泥作结合剂的涂抹料硬化比磷酸结合的慢。水泥作结合剂需要至少24h以上的养护才能硬化,由于它粘结性差,涂抹窑炉侧壁时困难,顶部的涂抹施工不能使用低水泥结合的涂抹料。 快干的耐火涂抹料,有棕刚玉、电瓷料、高铝矾土、氧化铝微粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、耐热钢纤维和化学添加剂组成。施工性能好、硬化速度快、耐磨性能优异,尤其是快速施工、紧急维修、耐磨损耗大都可用这几种涂抹料。 快硬耐火喷涂料也要具有很高的硬度和耐磨性,浇注料生产厂家会加入耐热钢纤维,提高增韧作用,还能有效提高抗剥落性能,使涂抹料表面具有耐磨损、抗冲蚀性。 如果耐火涂抹料是以铝...
发布时间: 2019 - 11 - 19
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碳化硅耐火浇注料最大特点就是热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应。 但是它的缺点就是在氧化铁中容易被腐蚀,在铁水和真空中容易被氧化分解。碳化硅耐火浇注料第二个缺点是碳化硅溶水性、流动性差造成碳化硅浇注料的致密性不好,第三个缺点是不经过烧结、难以得到高强度。 碳化硅耐火浇注料的耐渣性和抗渣性强,一是对炉渣的浸润性,二是渣的侵入与渣的反应性,三是反应生成物的熔点、黏性等。 尽管含氧化铝的耐火浇注料很容易与熔渣发生反应,碳化硅耐火浇注料作为原料并不是耐渣性很差的材料,难以被渣润湿的原因其实就是碳化硅自身材料的因素,碳化硅具有α β两种晶型及β—SiC的晶体结构其中α-SiC存在,而且还存在着4H、15R和6H等约120种多型体。 碳化硅在6H-SiC中Si与C交替成层状堆积,Si层间或C层间的距离为2.5Å,Si—C的原子间距约为1.9Å。碳化硅的多种型体之间存在着一定的热稳定性关系,同时α β晶型也相互转化,使温度在1600℃以下时SiC以β-SiC形式存在。 当温度高于1600℃时β—SiC通过再结晶的方式缓慢转变成α—SiC的多种变形体(4H、15R、6H等)。对于α—β转化来说需要较高的压力,而对β—α转化来说仅需较低的压力。 SiC硬度高,弹性模量大,是因为碳化硅各类型体间的转化不产生体积效应。Si...
发布时间: 2019 - 11 - 18
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耐火砖和耐火浇注料做为工业炉炉衬的衬体,在高温下会不同程度地产生膨胀。由于温度变化会导致衬体发生龟裂和剥落。 在耐火砖和浇注料施工时预留一定的膨胀缝,减少和消除膨胀,来释放热膨胀受抑制时产生的应力。 膨胀缝的留设,要根据实际衬体用耐火材料的热膨胀性能,充分考虑膨胀缝的留设不会导致衬体结构强度的降低。膨胀缝的留设尺寸是以耐火砖和浇注料的实际热膨胀率、炉衬的设计温度为基础进行计算得出的。 的实际应用时,现场环境存在着多方面的差异,不同档次耐火砖缝用耐火泥浆的作用有差异,所以,在现场膨胀缝留设的尺寸通常是按耐火砖或是浇注料最大膨胀量的60%左右取值的。 膨胀缝有直线形、折线形、交错形和斜切形等。无论何种形式,膨胀缝留设的基础都要按实际砌筑的耐火砖、浇注料、窑炉温度留置。在具体设计时,防止由膨胀缝导致炉内高温气体直冲炉体钢结构或保温层的保温材料。 在耐火砖施工时膨胀缝的留设有直线形、折线形和端部集中留设等形式。对于移动量小、炉膛温度和炉压不高的耐火砖墙体,采用直线形膨胀缝。特殊情况下,采用折线形膨胀缝。对于一些结构尺寸和炉膛跨度较小,总计算膨胀量不大的耐火砖墙体,就要采用端部留设膨胀缝的结构。 浇注料施工时预留膨胀缝,必须要考虑到浇注料在烘烤和使用整个过程中体积的变化。对于施工体积小、膨胀总量小的浇注料可不设膨胀缝。在直线形膨胀缝...
发布时间: 2019 - 11 - 16
浏览次数:45
耐火浇注料烘烤后出现开裂是什么原因呢?浇注料施工时加水量太大、膨胀缝预留不合理、烘烤时升温太快,都会出现浇注料开裂。 浇注料施工时,加水量过多,成型后内部气孔率会高,材料强度随之降低,凝固时间也会长。加水量太少,浇注料流动就不好,振动不密实,也容易留下气孔、洞穴等,同样会出现开裂。 耐火浇注料膨胀缝留设不合理,也是浇注料出现开裂的重要原因,环向、纵向膨胀缝预留数量不够。浇注料受热产生体积膨胀,又互相挤压会产生裂纹。 浇注料连接处膨胀缝,缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡,防止耐火泥浆浸入填充材料内。 填充材料要求刚性强的胶合板,防止震捣时变形。胶合板高温烧毁,空间变成膨胀缝。 还有就是锚固件,锚固件是金属材料,受热后膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数,如果不进行预处理,金属与耐火材料的接触面上就会形成网状裂纹,导致开裂、脱落。耐火材料接触金属表面要清除油污及灰渍并均匀涂以1mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂抹厚度。    烘炉是浇注料施工后运行前的一个至关重要的环节,直接决定窑炉的使用寿命,浇注料在烘炉时,烘炉时间要把控好,升温曲线都需要在严格的条件下进行操作,直升不回头。 浇注料养护,温度较高的时候,浇注料的养护时间是24小时,而像较为寒冷的冬天,浇注料养护时间为48小时,温度较低时,要增...
发布时间: 2019 - 11 - 15
浏览次数:40
回转式焚烧炉是处理固态废物、液态废物及辅助燃料等燃烧于一体的转动设备,内部保持着持续高温,还有间歇性投料不断进行着热交换及高温化学反应。 回转窑焚烧炉内部燃烧温度 1000 ℃以上。回转窑旋转一周,耐火砖会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力,同时焚烧物料与耐火砖之间的直接摩擦会产生巨大的损耗;另外危险废物一般含有酸性物质或含有碱金属物质,对耐火砖具有极大的侵蚀,甚至会与耐火砖发生反应而导致耐火砖剥落、减薄以致脱落,进而可能导致回转窑筒体外表面出现给高温或“红窑”。 出现以上情况要通过采取挂窑皮的方法,有效的避免耐火砖直接接触物料产生的摩擦,又可避免各类介质的侵蚀,延长耐火砖的使用寿命。 回转窑焚烧炉挂窑皮的材料主要来自于日常收运的危险废物,尽可能选择批量大、性质稳定的物料。由软化温度较高的低熔点废化学试剂空瓶、高强度的铁皮罐及其他低熔点金属类,再配以普通河沙混合搅拌组成;尽量保证各种物料在高温熔融后具有良好的相容性,且尽量不含盐,避免在挂窑皮时增加对耐火砖的侵蚀。 挂窑皮材料配方主要是以沙子、玻璃等低熔点硅类材料为主,便于形成液相而增加粘附力,可较好的黏附在耐火砖的光滑表面;同时含有一定量的铁类制品,以便增加窑皮的强度,而有效抵抗危险废物在回转窑内转动时对耐火砖的摩擦与撞击。 新砌筑完成投入使用的回转窑,需要在回...
发布时间: 2019 - 11 - 14
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