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郑州盛阳耐材科技有限公司
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磷酸盐耐火泥也是耐火泥的一种,只是用一定比例的磷酸稀释后加入耐火泥使用,故以磷酸盐耐火泥命名。 磷酸盐耐火泥主要配合磷酸结合的耐火砖,如高铝砖、低蠕变高铝砖以及高炉和热风炉用砖在砌筑窑炉内衬时的配砖火泥。 磷酸盐耐火泥是以高铝质粉料为主,加入添加剂有广西白泥和粘土粉,用1:3磷酸稀释后,按比例配备经均匀混合搅拌而成,根据铝含量的高低分为刚玉磷酸盐泥浆、高铝磷酸盐泥浆和粘土磷酸盐泥浆。 磷酸盐泥浆特性:粘合时间快,粘结强度高。高温性能稳定,收缩性小,整体性更完整。 磷酸盐泥浆使用方便,在施工现场加入30%比例稀释后的磷酸,不用困料,直接搅拌可使用。制作好的磷酸盐耐火泥浆需一次用完,如未使用完毕禁止重复使用。根据现场施工需要添加磷酸盐结合剂,严格控制添加比例。,使用前避免粉料结块,做好防潮工作。 另一种就是不用磷酸结合,加入磷酸二氢铝,在使用时加水的磷酸盐耐火泥,这种也是经常使用的一种,但相比之下,没有加入稀释后的磷酸这种耐火泥,在高温下更能起到强度高的作用。 磷酸二氢铝加入的耐火泥,主要是会出现磷酸二氢铝结块现象,所以,在大型炉子的高铝砖使用配砖火泥的情况下,大多还是选用磷酸稀释后结合的磷酸高铝质火泥。
发布时间: 2019 - 07 - 08
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垃圾焚烧炉的种类,目前也很难详细归类,随着国家对垃圾的分类管理,市场上垃圾梦烧炉的情况越来越多,而且大小更是不一。 就单说垃圾焚烧炉用耐材也很难统一,因为炉子种类和现在情况也不能统一选用。而且还有炉子是红砖砌成,而且不见明火的一种炉子,要说这种炉子会不会越来越说,也是很难说的,也有可能在城乡尤其是乡下会越来越多吧。 而之种垃圾焚烧炉选用耐材就和其他炉型不太一样,因为是在就地红砖砌成,没有设置保温层,就是外层用水泥施工光滑。但是炉子内部焚烧的侵蚀性是不能忽视的。 就那这种炉子来说,不考虑温度只考虑焚烧垃圾对炉的侵蚀也是可行的,但一般情况下,用户不会把材料费用考虑过高。因为这种炉子用耐材量不多,好多全部采用浇注料浇注。而作为耐火浇注料生产厂家来说,根据市场根据用户需求,即不能价格太高,而且让用户用寿命得长。这就是一个难办的问题了。 而采用加抗侵蚀性强原料成分进去,那碳化硅是首选,但价格高,用户不接受。而用一般的高铝浇注料价格不高,又怕抗侵蚀性不行,所以,确实是件头疼的事,经过反复研究,用低水泥浇注料也可行,但是使用寿命肯定不如耐磨浇注料,成本、使用寿命也确实得考虑。 那用钢纤维浇注料也是可行的,因为加钢纤维也能增加浇注料使用寿命。因为炉子温度不高,抗侵蚀、耐磨是主要的,所以,用钢纤维浇注料无论从价格和各方面都是不错的选择。
发布时间: 2019 - 07 - 06
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石灰回转窑产量大、烧结均匀、烧出石灰活性高。而传统石灰回转窑低温带、过渡带温度低,内衬多采用普通高铝砖。烧成带工作温度最高可达1350℃,采用镁铬砖等。 目前行业中使用较多的镁铬砖,其抗渣性能和高温强度较好,但其导热系数和热膨胀系数大,不利于窑体的保温。 还有厂家用低水泥浇注料预制件应用于石灰回转窑,但是其应用范围较小,应用效果还有待验证。也有用低水泥浇注料在石灰窑窑体用半开口式浇注的,这种形式与窑体成一体。而且窑应力较好,气密性强,但市场上用不多。 由于产品性能参差不齐,耐火材料的使用效果差异较大,给不少用户厂家选择和评判产品质量带来了一定的困扰。 为了延长石灰回转窑用耐材的使用寿命,通过不断实践。近年来,磷酸盐系列不烧砖生产工艺简单、污染及能耗小、还有就是由于成本低,导热系数小,窑内气场和石灰同属碱性气氛。烧出石灰活性好。 尤其是现在磷酸系列复合砖,使炉壳温度降低了50-80℃。在活性石灰回转窑上得到极好的应用。根据回转窑烧成带的实际工况及磷酸盐系列低温烧砖的性能特点,为达到磷酸盐系列制品的特殊要求根据最紧密堆积原理,磷酸盐砖生产厂家多采用“两头大,中间小”的颗粒级配,严格控制临界粒度,适当增加细粉,以便成型和提高制品的耐磨性及常温耐压强度来加长回转窑的使用寿命。 目前新趋势,市场上用磷酸盐复合砖做为烧成带用砖,而磷酸...
发布时间: 2019 - 07 - 04
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垃圾焚烧炉最近两年来,因环保的问题,使用这种炉子的客户越来越多,但是这种炉子,形状各异,而且大小不一。就目前来看,小炉子还是具多的。 那么小炉子如何在内衬上使用耐火材料施工上万无一失呢,确实有现场和实际情况不同的现象。今天来沟通一下小型炉子施工的方法,以供参考或沟通学习。 做为垃圾梦烧炉用耐材生产厂家,我们接触的炉型颇多,但有的炉型也是根据实际供货当中,得出不同的施工方案。 目前就小炉型来说,也就是耐火砖和耐火浇注料用量在20吨左右的炉子还是很多。但是这种炉子在炉子生厂家基本上内衬的耐材做好后,发运给使用用户,但在炉子厂家施工还是在使用厂家施工,也确实是一件让人不好解决的问题。 如果在炉子厂家施工,运输当中怕出现一系列耐材掉落现场,那么还是有办法解决的,可以在下部焊接挡砖板,宽度只要有砖的一半就可以,例如砖是114mm宽,那么50-60mm就可以,这样在运输过程中,是不会掉砖的,如果施工完还需要倒个头灲接,那就需要两边都加焊耐火砖或耐火浇注料宽度一半挡板就行了,再加上设计的砖是扣在一起锁缝的。这样,就没有任何问题了。 如果在使用厂家施工,那么上部的炉顶不能焊上,在使用厂家施工后,再焊上炉顶。这种方法相对保险,但是施工会慢些。因为是焊好的一部分炉壳内施工。 总之,不管是在炉子单位或是在使用单位施工,掌握好关键步骤还是会避免好...
发布时间: 2019 - 07 - 03
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热风炉球顶浇注料在使用过程中,请注意如下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。一、拌合:机械拌合。1.设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2.施工用结合剂量:该浇注料加水量应控制在5.5—6%。 3.施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-35摄氏度,冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度,须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不易施工。 4. 拌合:先将吨包料与袋内小包(促凝剂)倒入搅拌机中,按规定的结合剂加入量,准确称出每次拌合所需用结合剂,倒入已拌合好的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。 5.注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定,施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、浇注:1.浇注前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余浇注料清除干净。          2. 浇注的时间:新拌合好浇注料的应迅速进行...
发布时间: 2019 - 07 - 02
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不定形耐火材料的分类有很多种: 按材质分:高铝质浇注料,铝镁质浇注料等。 按结合剂分:铝酸钙水泥浇注料,磷酸盐结合捣打料类等。 按施工方法分:耐火浇注料、振动浇注料、自流浇注料、泵送浇注料、捣打料、可塑料、喷涂料、涂抹料、接缝料、干混料、压入料等。 不定形耐火材料的作业性能很多,包括流动性、凝结性、硬化性、稠度、和易性、铺展性、凝结时间、可塑性、触变性、附着率等,不同的耐火浇注料有各自重要的作业性能。 流动性是衡量振动耐火浇注料和自流浇注料的重要指标,浇注值越大的浇注料性能越好,越结构均匀。 稠度是衡量耐火泥浆、压入料、耐火涂料流动性的指标。流动值越大,稠度越小。 铺展性与结结时间是衡量涂抹料均匀程度的指标。铺展性好的耐火涂抹料是用增塑剂与保水剂来实现的。测定铺展性一般是根据施工人员的习惯来控制。 触变性对施工有一定影响,浇注料在振动施工时,要求有较好的流动性来填充各个角落,当振动停止后又希望内部结构迅速重建,提高粘度避免颗粒偏析,形成均匀的组织机构。 凝结时间与结合剂的凝固过程密切相关,受气候及施工时的温度影响很大,在实际生产中需要根据施工条件添加促凝剂来调节初、终凝时间。 一般情况下耐火浇注料的初凝时间为40分钟,而喷涂料、涂抹料是迅速凝固,防止涂层脱落。 可塑性是控制...
发布时间: 2019 - 07 - 01
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喷涂料用机器的高速气流喷到所用部位并吸附在工作面上,就叫喷涂。 喷涂也有很多种方法,最常用的也有几种。 有火焰喷涂和等离子喷涂法,但在耐火材料中很少使用。溅渣喷涂法,是用高压氧枪喷涂在炉上的使用方法,这种也是不常用的。 干式喷涂法,是最常用的一种方法,喷涂料被压缩空气通过管道输送到喷嘴与水相遇,在喷嘴中料与水混合喷射到工作衬。但是喷到工作衬上,一部分会回弹落下来,当然,回弹率越低越好,喷涂时,力量过大或过小都不行,应把喷枪上下移动来保证喷涂层的厚度均匀。 干式喷涂法每次喷涂的厚度不能太厚,太厚容易剥落。一般情况不能超过50mm。 湿式喷涂法呢,是将流动性好的浇注料用泵通过管道送到喷嘴,在喷嘴中被高压气流喷射到工作面上。一共4个步骤:混合、泵送、喷射与凝固。这种方法多用于修补。多用于直接造衬。可直接制造钢包和炉子的内衬。湿式喷涂法的特点就是操作简单,无需模板,成本较低,速度还快。 但是湿式喷涂法的附着率很重要,如果料中水分较多,会使凝固时间长,不能发生流淌或滑移情况,不然会发生脱离现象。如果附着性不好,很可能是喷涂不均匀或是喷涂太厚所造成的。当然,混料不均匀是不行的,容易造成开裂、叠层现象。 总之,耐火喷涂料的粒度大小也有影响使用寿命,太小不能吸附,太大则容易反弹。而喷涂时的距离与角度,对料层的附着率也有影响。这都需要一定的...
发布时间: 2019 - 06 - 29
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耐磨耐火浇注料应用于循环流化床锅炉、 垃圾焚烧炉、生物质锅炉等,在锅炉运行时,炉中的循环物料量很大,并且在循环的过程中物料 的温度很高(可达到900 °C以上),循环流动的速度也很高,会对热循环回路产生严重磨损,必须采取可靠的防磨措施,以确保锅炉长期、安全 运行因此,锅炉耐磨耐火材料要具备一定的耐 磨性、耐火度、耐压强度、抗折强度、抗热震性及足够小的线变化率,还要具备一定的导热性能,提高锅炉热效率,实现节能等。   目前国内CFB锅炉耐火材料通常采用的品种有磷酸盐浇注料、碳化硅浇注料、刚玉耐磨耐火浇注料等,从使用结果上看,这些材料的使用效果都不太理想。郑州盛阳耐材科技有限公司研发出一种高性能、高导热耐火耐磨浇注料,在满足耐火度、耐压强度、 抗折强度及常温耐磨性等指标的基础上,通过改变原材料配比,可以延长使用寿命,减少锅炉维修次数,降低锅炉运行成本。另外,由于此种材料的高导热性,将其应用在循环流化床锅炉密相区和过渡区作为耐火防磨层时,不但能起到保护循环流化床锅炉密相区膜式水冷壁的防磨功能, 还能提高密相区的传热系数,增加密相区单位受热面的传热能力,这种耐磨浇注料起到降低循环流化床锅炉能耗和节省循环流化床锅炉空间的作用。 高导热耐火耐磨浇注料耐火度在1 770 °C以 上,抗热震性、耐压强度、抗折强度高,耐磨度高于标准要求,可使锅炉整体...
发布时间: 2019 - 06 - 27
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烧石灰用回转窑还是用立窑,对于耐材生产厂家来说,只是用高铝耐火砖或是用磷酸盐砖而已,但对于使用厂家,这两种石灰窑又有什么不同,选择哪一种石灰窑又更为经济、环保呢?石灰回转窑原料利用率高、产能大、运转率高、煅烧完全、质量均匀、节能环保、且石灰活必好,还操作简便以及整机寿命长等特点,符合国家环保节能降耗的政策,更适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石。石灰立窑具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术,所以它能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源,变废为宝。回转窑多用于钢铁企业,生产活性度高、二氧化碳、硫、磷含量低的石灰。且生产规模大,可以达到2000t/d的产量;操作方便,停风、重开简单;最适合烧小颗粒石灰。但是,回转窑占地面积大,投资高,但是产量大,成本能控制得低。而立窑呢,是化工生产中最普通的窑型,占地面积小,设备造价低、辅助设备少、投资少;但石灰移动速度慢,粉灰少。竖窑占地面积小,投资小;但因窑体结构复杂,物料在内密闭式煅烧,受热不均匀,产品过烧率高,产品的活性度有较大的提高。燃料中的硫份易附着,产品硫含量会有所增加;又因炉内气流及压力的要求,适合烧大块,才能保证炉内透气性。竖窑闭性好,燃料消耗相对偏低;回转窑因筒体长,利用预热和冷却技术后,能有效利用热能,产品的生产成本能得到有效控制。所以说,建立窑或是回转窑要根据用...
发布时间: 2019 - 06 - 26
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