低水泥浇注料应用非常广泛，而且质次不同的浇注料也有很多种，是根据内衬使用温度选用不同档次的产品。 低水泥浇注料主要是加入高铝水泥量少，施工时加水量少，含钙量低，后期的使用效果要比高铝浇注料使用周期长。而低水泥浇注料按使用量的话，加热炉的炉墙、炉顶及蓄热箱均采用低水泥浇注料整体浇注比较多，而且使用量比较大。 低水泥浇注料施工后，要经过烘烤才能投入使用，烘炉过程主要是炉衬中浇注料的水分析出过程。经过烘炉的水分会不断从浇注料浇注的炉墙、炉顶中沿梯度析出，其实就是水在浇注料表面受热汽化，内部水分不断向浇注料表面再蒸发的一系列过程。 浇注料经过浇注、振捣施工，其透气性很差。需要注意的是：在烘烤时蒸发速度过快，内部水分不能及时逸出，浇注体内部的张力会增大，张力超过尚未烧结的浇注料的抗压强度，就会使炉墙、炉顶的浇注料爆裂或剥落。因此炉衬烘炉让浇注体要有合理的升温速度，使水分析出，保证浇注体内部的张力小于其当时的抗压强度，保证浇注体的快速安全的烘炉，实现投入生产后使用寿命更长的目的。 低水泥浇注料中的水分为两个部分，是一搅拌时加入的水分和浇注料、水泥水化合物、骨料的结合水分。浇注料失水温度分为三个阶段，分别为20 ℃～200 ℃第一个阶段，280 ℃～330 ℃第二个阶段，480 ℃～550 ℃第三个阶段； 600 ℃ 以前是烘炉的重点，三个失水温...
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2022
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铬刚玉耐火泥浆是砌筑铬刚玉砖接缝材料，也可以砌筑不同含铬的刚玉耐火砖制品时。铬刚玉耐火泥浆特点是和同材质铬刚玉砖一样，具有同样的抗侵蚀性和耐冲刷性能。 磷酸盐胶结性能非常好，加入耐火泥浆中，能使耐火泥浆的强度、抗热震性、耐磨性和高温韧性更强，耐火泥浆的原料是采用电熔氧化铬粉和氧化铬绿以及其他粉料制成的。磷酸铬刚玉泥浆是在铬刚玉泥浆的原料中再加入适量的磷酸二氢铝，使粘结时间和耐高温性能更好，耐火泥的粘结时间是耐火泥浆性能的关键，粘结时间太长或太短，都会影响施工进度和砌筑体的质量。 所以，磷酸二氢铝加入量非常关键，加入量大粘结时间也随之延长。由于磷酸二氢铝溶液的黏度随着其含量的提高而增大，工艺中的磷酸二氢铝加入量的增大，耐火泥的的浓度会提高，黏度也会增大。 磷酸二氢铝加入铬刚玉泥浆中，会生成空间网络状结构的磷酸铝 ,将泥浆中其他组分交联到一起。磷酸二氢铝加入量的增大使得泥浆中交联物质增多，泥浆的粘结强度增大。但由于磷酸二氢铝对耐火泥浆的粘结时间，特别是高温性能存在着不同程度的影响，故磷酸二氢铝并非加入越多越好，在兼顾耐火泥浆的整体性能的前得下，按总量的10%～15%为宜。 磷酸二氢铝添加到铬刚玉耐火泥浆中，可使耐火泥浆的各项性能得到优化和改善 ，冷态抗折粘结强度也明显提高 ，粘接性能更强，使耐火砖和接缝材料交联程度更紧密，使用周期更长、气密性更强...
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室外日平均气温连续5天低于5℃，日最底气温降至0℃以下时，即为进入冬季施工阶段。 冬季砌筑工业窑炉内衬耐火浇注料时，应在采暖的环境中进行，选其工作地点和砌体周围的温度均不能低于5℃。耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌宜在暖棚内进行。耐火水泥、模板等材料要事先运入暖棚内存放。 如果是预制块砌筑施工，温度在0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥结合的耐火浇注料等在施工时的温度不能低于5℃；耐火粘土结合的浇注料、水玻璃结合的耐火浇注料、磷酸结合的耐火浇注料，以及用树脂结合的无水压入泥浆、还有硅溶胶结合的喷涂料施工时，温度不能低于10℃。 不定型浇注料在搅拌时，也可以采取加热法养护，也或以加热水来调制浇注料，硅酸盐水泥结合的浇注料，调制用水温度60℃为宜，加热养护温度80℃；高铝水泥结合的浇注料调制用水温度30℃为宜，加热养护温度30℃；水玻璃结合的浇注料，因用水玻璃加入调制，但加热养护温度60℃ 冬季施工时，要做好施工记录，主要记录外部空气温度、工作地点和炉衬周围的温度、加热暖棚内的温度、耐火浇注料搅拌、使用和养护时的温度，应每隔4h测量一次；测量不定形浇注料温度时，测温表放置在浇注料体内的时间应不少于3min。
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电炉炉底工作层直接接触钢水和炉渣，承受高温热负荷和熔渣的侵蚀，钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作，都会导致炉底侵蚀减薄。 炉底在作业时，炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分会溃散脱落，受侵蚀的捣打料耐用性降低，使用寿命减短。因此，炉底选用的耐火材料要足以抵抗炉料的机械冲击。同时还要具备合适的膨胀性能。其膨胀收缩不会生产过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入。 如果收缩过大会导致局部浮起，捣打料的自然堆积密度和烧后密度，能避免因施工和烧结而造成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢渣渗透能力。 抗钢水和钢渣侵蚀能力强，蚀损速率低、蚀损均匀的捣打料，使用寿命长。炉底热面与炉底捣打料要有较强的亲和能力，能确保修补效果。高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工，以合成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5mm，不添加任何结合剂，采用多级配料而成。 通过强力捣打施工，保证施工后的密度和厚度，能够在适当的温度下烧结成坚实的整体，其寿命打结和砌砖方法要提高几倍。在使用过程中极时用热修补修补，使用寿命可延长到800-1400炉次，不但减少了停炉次数，而且吨钢使用的捣打料消耗明显降低。 也有有电炉厂家钢件和铁件转换使用，如果电炉是烧铁件，那么炉底就要选用酸性捣打料，是用熔融石英及其他一些辅助材料做原料，价格与镁质的或是中性的炉底捣打...
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高铝水泥做耐火喷涂料的结合剂，因水泥的杂质多，容易形成低熔物。高铝水泥水化后晶粒会长大，水分也不好排除，而且中温强度较差。 硅溶胶是高分子二氧化硅微粒均匀分散于水中或有机溶剂中的胶体溶液。 硅溶胶与二氧化硅微粉相比较，硅溶胶粒径要小很多。而喷涂料中的硅微粉作为粉状料时，分散性远不如硅溶胶的分散性好，硅溶胶是以溶液的形式加入在喷涂料中，且分布更均匀。 硅溶胶结合耐火材料的研究越来越多，硅溶胶中的自由水通常在加热到110℃之前就完全蒸发掉，主要是硅溶胶中的吸附水与结构水。温度升高到200℃时，吸附水逐渐消失，当温度继续加热，到达700℃时，结构水完全失去。 硅溶胶里纳米粒径的多聚硅酸形成硅氧烷网络结构，附着在基体颗粒表面，结合形成水化层，其特性类似结构水，提高表面润湿性和反应活性。 在耐火喷涂料中加入硅溶胶，喷涂料的常温强度和高温强度都有所增加，采用CA-70铝酸钙水泥作为结合剂再加入3%硅溶胶熔液效果更佳。加入硅溶胶后的抗折和抗压强度都有所增强，而在1000℃中温处理后，硅溶胶对于吸附水产生一定的结合效果消失，胶结表面的水化层已完全消失，溶胶中的纳米二氧化硅反应活性极高，同时填充于颗粒间隙降低了莫来石温度，发生固化反应，使得硅溶胶的特点充分发挥，从而呈现了很高的抗折耐压强度。 加入硅溶胶的耐火喷涂料抗折和抗压强度，都比使用高...
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在耐火浇注料中，气孔率会影响所有的指标性能。因为显气孔率和体积密度是控制浇注料的重要质量依据。 显气孔率对浇注料热膨胀性能的影响，很大程度上取决于气孔在浇注料中的分布状态，而与显气孔率的大小关系并不大。 耐火浇注料经过热处理后即为陶瓷相结合，热膨胀是产品的长度和体积随着温度升高而发生增长的变化，浇注料的热膨胀对抗热震及体积稳定性都有着直接的关系，热膨胀直接影响热震性能。 耐火浇注料热膨胀系数与浇注料基体的热膨胀系数接近，热膨胀系数与颗粒尺寸间结合的强弱的许多因素相关，影响浇注料热膨胀系数的因素有化学组成、矿物组成、及制品的气孔率。气孔率对浇注料的热膨胀性能影响很大。气孔弥散分布于连续的固相基体中， 浇注料又是气孔和固相的复合材料。 抗热震性是浇注料抵抗温度急剧变化作用而不被破坏的能力。对急冷急热温度变化 的抵抗性和稳定性。耐火浇注料在使用过程中，经常会受到环境气温的急剧变化的侵袭，温度变化频繁会让耐火浇注料出现裂纹、剥落。 热膨胀率大，抗热震性越差；热导率越高，抗热震性越好。但耐火浇注料原料中的颗粒度合成、致密度、气孔的大小和分布、对抗热震性的影响都很大，不能只单单从气孔率一项来决定热震稳定性。
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合适的才是最好的，指标高不一定合适，合适的才能说是最好的。 指标高的耐火浇注料强度好、耐磨性能好、抗侵蚀性能也好，但同时价格也高。但是并不是适合在所有的区域和温度中使用。 使用的选择是根据不同的温度、气氛、侵蚀程度来决定的。比如1100℃的区域，使用刚玉浇注料就并不是最好的选择，因为刚玉耐火浇注料指标高强度好，但是比较脆。适合使用在1400℃以上的温度下使用。而1100℃刚玉浇注料根本使用不上本质的特性，反而使用效果不会太好，因为温度低，没有使用上刚玉的特点。不能价格高使用效果也不好，反道误事。 当然，温度高的情况下，还是要选择适合温度的同等材质的耐火浇注料使用。因为价格高指标好使用的周期也长，在合适的温度下，高档耐火浇注料的性能得以充分的使用。 气氛不同时，要选择不同气氛的耐火浇注料使用，酸性的气氛要选择同气氛的酸性浇注料使用；碱性气氛的要选用碱气氛的浇注料使用。如果是侵蚀严重的情况下，就要选择耐侵蚀的浇注料使用；如果磨损情况严重就选择耐磨性能好的浇注料使用。 不能只是一味的指标好的耐火浇注料就是好的选择，应该说是最合适的使用才是最合适的选择。有些使用厂家只看一些书上标的指标去要求选用，其实是不科学的，也是不合理的，要根据实际炉衬的温度、气氛、侵蚀情况而选定合适的耐火浇注料。
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管子内装高铝耐火球做蓄热对球的直径尺寸要求很严格，太大会装不进去。 首先是根据管子的直径，耐火球的直径一定不超过管子的直径，比如管子内需要直径50mm的高铝耐火球，那么就不能超过52mm，不然装不进去管子。但是高铝耐火球的直径不可能是尺寸量出来的，要经过重压烧结，尺寸会有收放。再加上耐火球的原料是资源再加工，不可能是一刀切出来的。 高铝耐火球在压制成型过程中，因现在是一机多球高压成型，耐火球在出球过程中，已经不是圆形，其实能把球提出来，耐火球已经成了椭圆形的，直径是两个了。如果是圆形根本取不出来。再加上经过高温烧制，还会有膨胀收缩变化。 虽然管子的直径有要求，还是要考虑球体生产的实际情况，要求一定要符合实现情况有个合理的范围才行。也就是说只要一个直径达到要求即可，另一个直径可在装管子时，调个方向即能装进。如果全部要求一刀切的尺寸，是无法实现的，就目前生产状况，也就是不可能的现实。 耐火球做蓄热体一般情况下是堆积式和填充式的，很少有排序装管子的，所以，要根据不同情况定所用球的尺寸，如果是堆积和填充的。也不必要考虑耐火球的直径，但质量得保证。 如果是排序装管道的，还是要对耐火球尺寸有一定的把控，不能两个直径都不行，至少得有一个直径能顺管排序装进。
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烟道有大有小，有方形有圆形的，要看具体情况而定选用涂抹料或是喷涂料。如果直径太小的只能用涂抹，因为牵涉到施工问题。 如果是直径大的烟道或是方形的，还是选用喷涂料的比较好。在施工方式允许的情况下，喷涂料的使用效果还是比涂抹料的效果好。因为涂抹料是手工或是用腻子抹上去的，施工不好会起层、裂纹，而喷涂料是用喷涂机气压压上去的，使用周期相对还是比涂抹料的周期长。 但是，一些特定的空间，没法喷涂的，只能用涂抹料。 涂抹料和喷涂料都有不同档次之分，重质和轻质之分，是要根据烟道的情况而定，如果要求外壳温度低的情况下，可选择使用半重质或是轻质的涂抹料或是喷涂料。如果直径大或是方形烟道，可以使用重质和轻质做两层的喷涂。 如果是造衬用的，直接可以使用重质喷涂料或是涂抹料，因为做两层的话也有分层的情况出现。所以，是根据不同情况而选定材料和施工方案。 但是不管是喷涂料或是涂抹料，锚固件或是用龟甲网也要看一定的情况，因为厚度低于50mm的，可以使用龟甲网，如果厚度超过50mm，也可以使用锚固件，都是要视情况而定。如果选用锚固件不能使用直径太粗的锚固件，要使用直径6mm的锚固件，而且是厚度的三分之后高度即可。 总之，不管是使用涂抹料还是喷涂料，都是根据不同情况而选定的，如果条件允许的情况下，选用喷涂料还是会比涂抹料的使用周期会长一些。
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