高铝砖是耐火材料定型制品中的一种中档的耐火砖，属于中性耐火材料，是用在工业窑炉的炉衬使用。 区别高铝砖的质量分不同的铝含量和体密，高铝砖的耐火度达1790℃。也可以加入不同的成分的原料生产出不同材质和复合型耐火砖。加入一定比例的磷酸，经过低温烧结，可生产成磷酸盐砖，加入一定比例的碳化硅，高温烧结可生产成硅莫砖或是碳化硅砖。加入不同比例的红柱石、硅线石，可以生产成低蠕变高铝砖，这三种耐火砖也是根据不同含量和体积密度来区别耐火砖的不同档次和质量。 单从高铝砖来说，铝含量超过48%有就都可以叫做是高铝砖，还有55%、65%、75%、80%、85%不同铝含量的高铝砖，可以在不同温度下在炉衬内使用。但高铝砖不适合在酸性或是碱性炉衬内使用，高铝砖的成分是铝，生产技术工艺是按不同比例的高铝颗粒加入高铝粉，经过高压成型、高温烧结而成。强度高、热震稳定性好。 尤其是加入不同材质的复合型材料后，应用更加广泛，加入刚玉、碳化硅、氮化硅、红柱石、蓝晶石、硅线石、镁粉等材料后，可在不同领域的特殊炉衬内使用。更加拓宽了高铝砖的使用范围。 高铝砖是耐火材料中应用最广泛和用量最大的一种耐火材料制品，应用之广泛，可以用在冶金、建材、环保、电力、玻璃等行业的不同炉衬使用，最适合在1250-1500℃高温下使用。
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2023
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06
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自流浇注料和高铝浇注料是有区别的，从工艺配比和施工方法的区别最大。自流浇注料是是在低水泥系列的浇注料基础上创新的新施工方法的浇注料，是靠自身重力而流动脱气的材料，特点是无需振动、也无需插捣，也不需要支设模具，因此减少了不少施工费用，降低了不少劳动强度。而高铝浇注料施工前需要按不同部位支设模具振动成型，然后经过初凝后，因放热反应强烈，要在潮湿环境中养护，就是在浇水中养护，再经过烘烤才能投入正常使用。在工艺配比上，自流浇注料最大的粒径为5mm，而且颗粒形状是球形，这样吸水率低，方便流动，自流浇注料的颗粒配制十分重要，必须是颗粒间互为填充无空隙，在配制过程中，自流浇注料的基质材料多。临界颗粒和级配颗粒分布合理，才能配制成高性能的自流浇注料。而高铝浇注料的最大的粒径是10mm，形状要求不是那么严谨，主要是强度好、致密、热震好，但中温强度下降较大。目前好多生产厂家都加入微粉技术，来调节和提高高铝浇注料的中温强度，以克服中温下降的情况，以满足不同温度和不同炉衬的使用。在使用上高铝浇注料的使用比例大，自流浇注料只是使用在衬体较薄、不容易施工或是修补衬体的热工设备上，使用的比率不是很多。但在高炉、锅炉管保护层和焚烧炉炉排上、加热炉上也得到了应用。而高铝浇注料在多种炉衬上使用，是一种比较常用的耐火浇注料。
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2023
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快干防爆浇注料在加热炉使用也叫自流浇注料，也有厂家叫免烘烤浇注料，叫法不一。是用在水冷管和炉墙，也有用在炉口的一种耐火浇注料，这种浇注料的最大特点就是快干、耐腐蚀、抗炸裂。 快干防爆浇注料也分不同的质量和档次，用在不同位置是有同质别的分类。用在炉墙的免烘烤浇注料一般情况下用中档的就可以，价格低，节省成本。如果是用在炉口或是水冷管包扎用，就必须用自流形式的防爆浇注料。因为水冷管的使用条件和炉墙不一样，这样在关键部位使用质量好的耐火浇注料，以便在其他部位同期更换。 快干防爆浇注料的生产过程中，一定要控制好工艺配比，防止免烘烤使用过程中爆裂、剥落，所以工艺中的合理处理和加入合理比例的超微粉和氧化铝粉是必不可少的。但是结合剂的比例一定不能过大，因为这种耐火浇注料为增加其流动性，施工时的加水量本身就比一般的浇注料加水量大。如果结合剂量过大，会影响其致密性和流动性。 耐火浇注料当中的每一类中都有高、中、低档质量之分，是按其使用温度和侵蚀程度合理使用来生产的。不是统一只是单单一种质量来满足所有部位和温度使用。而加热炉内衬用的也是有分质量不同档次之分的。水冷管包扎用就需要好一些的质量来使用。而炉墙用则考虑使用稍次一点的免烘烤浇注料。 快干防爆浇注料如果是炉口粘烧嘴处用要和水冷管用的质量一样。因为烧嘴处一般情况下会制作预制砖来使用，所以质量上一定不能马虎，免烘...
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2023
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09
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耐火预制件的用量，按目前国内工业炉衬的使用比例，还是没有耐火浇注料的用量大，原因是耐火浇注料生产快捷，整体效果好。 但是耐火浇注料在使用周期上，相对还是没有预制件的使用效果好，没有预制件的使用周期长。虽说是同样原料的比例成分组成，但是预制件多出两道工序，一是按使用部位的规格尺寸生产要有模具，要有低温烘烤的过程。预制件在使用时，施工方便且减少了烘干步骤。但是没经过烘干耐火预制件还是需要烘烤后，方可投入使用。 在大面积炉衬使用的情况下，使用厂家还是多选用耐火浇注料做内衬，这样成本低，炉衬的整体性强。预制件是浇注料倒入模具的成型制品，施工时也是有一定的缝隙组成。在一些特殊部位，预先成型和预先烘干的预制件还是有一定的使用优势。但是使用的数量比例不大，只是在特殊部位使用。这有一个很重要的原因，是因为耐火预制件要有模具和烘干条件，制做成本高，而且周期长。 但是在焙烧炉的炉底，还是多采用预制件做炉衬，关键是好施工，而且经过烘干的预制件使用周期比耐火浇注料时间长。 近年来，回转窑的内衬因动态原因，已有一大部分使用厂家，选用耐火预制件和耐火浇注料相结合的方式，砌筑炉衬，这种相结合的方法即使转动窑的整体性强，而且两者结合减少了锚固的繁琐环节。 耐火预制件尽管用量在增加，但是总体的用量还是没有耐火浇注料的用量大，成本高和制作时间是耐火预制件的一大限制。
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2023
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07
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粘土砖在全国不同地方因当地原料的原因，生产出来的成品很大的区别，比如河南一带的粘土砖，铝含量高、体密大，而且使用效果几乎和一般的三级高铝砖不相上下。 粘土砖可以说是耐火砖系列产品中，档次最低的一种产品，但用途广、价格低是该产品最大的优点之处。在国内因为粘土砖的原料所致，各省生产出来的粘土砖指标和使用效果有很大的区别。也包括价格在内，也是有不小的差异。 在河南生产出来的粘土砖，因当地的原料和生产工艺原因，粘土砖铝含量高，体积密度大。价格相对会比山东和河北的一粘土砖价格高，但使用效果也比山东和河北的使用周期长。河南的粘土砖颜色呈黄白状，铝含量在52-56%之间，标砖单重在3.6-3.65kg之间，吨价相对会比山东河北两地高出几百元。 山东地区的粘土区呈黄红相间状，铝含量在40-45%左右，标砖单重在3.3-3.5kg之间，但是由于山东当地的材料原因，气孔率会比河南地区的粘土砖低3-4%左右。烧结温度比河南地区的粘土砖低30℃左右。 而河北的粘土砖呈深暗红颜色，单重在3.3-3.5kg之间，铝含量在40-45%之间，标砖单重3.4-3.5kg之间，但是一般都不超过3.5kg。烧结温度和河南相差20℃左右，吨价会比山东砖高出50-100元，气孔率比河南和山东都高。 三个地方的粘土砖吨价山东最低，气孔率也低，河南地区吨砖价最高，但体密和铝含量...
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2023
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钢纤维浇注料和钢纤维耐磨浇注料是有一定区别的，因为耐磨浇注料中加入一定比例的碳化硅，增强了浇注料的强度和耐磨程度，而且大大增加了浇注料的热震稳定性。而钢纤维浇注料是低水泥耐火浇注料中加入一定比例的钢纤维，所以这种浇注料还是有一定的区别的。 这种浇注料的相同之处是都加入了钢纤维，都具有很好的韧性和抗拉能力，但是耐磨料加入的碳化硅，耐磨程度和耐腐蚀程度的增加是和一般钢纤维料的不同，也是用在窑炉内衬特殊部位一定程度上的需要。 这两种浇注料都是在施工是加入合理比例的水进行搅拌施工，通过施工现场倒入模具用震动棒进行合理进行的震动出浆、压实、脱模，养护、烘烤后投入使用。 钢纤维浇注料在耐火浇注料类别中，是属于用途非常广的一种浇注料，也是比较常见的一种浇注料，而钢纤维耐磨浇注料则是一种复合性能的浇注料，用在特殊部位或是特殊的炉衬使用，一般用在锅炉内衬的比较多，因为其耐磨性能好，能满足锅炉内衬特殊炉衬气氛的需要。而且使用效果明显。 钢纤维耐磨浇注料也用在回转窑窑口、也用在冶金、陶瓷行业和烧结机和铸造炉内壁，但是加入碳化硅后的耐磨料要防止氧化，再加上一定比例的金属硅粉，则消除氧化，增加使用效果。 钢纤维浇注料有很多种质次，铝含量的不同、体密的不同、热震的不同，都使用情况不同，而耐磨系数的不同，则是和钢纤维耐磨浇注料最大的不同。
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2023
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钢纤维耐火浇注料适合在1350℃以下温度使用，如果温度超过1350℃钢纤维会在高温下弯曲，已起不到使用。所以，超过1350℃的炉衬温度就不要再加入钢纤维，反而增加经营成本。 钢纤维是用301、304#钢硬拉成钢丝，在浇注料中加入的钢纤维1.5%以下比例最好，加入后在耐火浇注料会形成错落排列，因钢纤维的特殊形状能加强耐火浇注料的握裹力。特别是能防止浇注料的开裂，还能抵制温度不断变动时，使耐火浇注料坠落。 其实加入钢纤维，也就是在不同质量的高铝低水泥浇注料的工艺生产中，加入不同质次的钢纤维，但加入的比例不能过大，过大反而会起到反作用。有一些莫来石浇注料中也是可以加入钢纤维，钢纤维料的用途非常广泛，因为加入钢纤维的耐火浇注料抗拉、耐磨、抗压。 但钢纤维料也有不同质次和不同档次区别，比如从不同铝含量的质次，还有不同体密的不同质量，都是根据使用炉衬的不同情况，而生产不同质次的钢纤维浇注料。 钢纤维浇注料有高铝不同铝含量的浇注料，还有刚玉莫来石钢纤维浇注料、莫来石钢纤维浇注料，体密有2.4-2.8不同体密的钢纤维浇注料。实际上铝含量高的、体密高的浇注料价位就高，使用周期就越长。 钢纤维浇注料无论使用质量再好，但在超过1350℃温度以上，就不要再加入钢纤维，因为起不到任何作用，只适合在1350℃以下的使用。
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高铝低水泥浇注料是完全可以替代高铝浇注料的，因为高铝浇注料加入高铝水泥结合剂的比例大，含钙量高，使耐火浇注料后期强度出现问题，而高铝低水泥浇注料加入的高铝水泥标号高，含钙量低，从耐火浇注料的初凝到后期强度，都要比高铝浇注料使用效果好。 就目前市场使用情况和生产浇注料厂家的生产情况，基本上就不再生产高铝浇注料，都以低高铝水泥浇注料的工艺生产发货并使用。高铝低水泥浇注料时施工时，加水量少，仅在6-7%之间，而高铝浇注料施工的加水量在12%，无论是从凝结时间和烘烤过程，都有很明显的优势。 目前使用厂家使用高铝浇注料的比例不多，虽名称上有所相同，但要求指标基本上低水泥耐火浇注料的指标，甚至是生产厂家也是在生产时不再加入大量的高铝水泥结合剂，直接生产成低水泥浇注料，即使是用户要求用高铝浇注料，也生产低水泥耐火浇注料，这样方便用户在使用效果上增加使用周期和施工的方便性。 虽说低水泥耐火浇注料的成本比高铝浇注料的成本稍高一些，但是为了保险起见，生产厂家还是非常愿意生产成低水泥产品，这样，含钙量低施工加水量少和同时，和使用厂家有质量的保证。以便达到长期的供货关系。 总而言之，高铝低水泥耐火浇注料替代高水泥加入量的产品，是市场和使用效果的趋势。而且完全可以替代高水泥加入量的浇注料使用。
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2023
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变径回转窑用耐火砖有高铝砖、磷酸盐复合砖。 变径回转窑的优点是煅烧直径变大，有利于燃料的充分燃烧，到预热段时直径又变小，更能集中热量节能能源。节能效果比通径窑节能20%左右。相同产能的变径回转窑比通径回转窑造价还能节省内衬用耐火砖。但制作困难，要有较高且丰富的经验才可实施。 变径回转窑用耐火砖的选材，要根据内衬所烧产品的性质而定，变径回转窑用于烧白灰的比较多，一般会选用优质的磷酸盐复合砖，有厂家叫刚玉莫来石砖，也有叫特种磷酸盐复合砖，但不管叫什么名称，体密是最关键的，必须在2.8以上。 而水泥回转窑做变径的比较少，国内更是少见，国外做变径窑的比较多。如果水泥回转窑做变径，则选用镁铝尖晶石砖或是硅莫红砖。 而燃烧陶粒砂和氯酸钙粉的变径窑有用高铝砖的，但高铝砖的体密也要在2.7以上，铝含量在72%以上，方可使用。一般的铝含量55-70%之间的高铝砖，实际使用效果不是很理想。 在国外的水泥变径回转窑也有选用铝含量80%以上的高铝砖，但使用效果也不是很好。也有选用抗剥落高铝砖的，使用效果比高铝砖要好。因为抗剥落高铝砖的原料中加入锆，强度的荷重软化温度、耐磨程度都比高铝砖使用周期长。但也有使用煅烧莫来石砖的，这种气孔率低，抗折性能好，耐侵蚀程度强，价格也相对高出很多，选用做内衬的厂家不多。 不管变径砖选用何种材质的耐火...
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