耐火混凝土是用在工业炉衬或是高炉平台、以及炉底找平用的一种耐火浇注料,使用温度在900-1250℃,具有耐火保温的作用;而混凝土则是用在建筑和地基所用,最高使用温度在400℃,使建筑和修路用的一种混合材料。 耐火混凝土是以铝石加工成颗粒和粉、再加入结合剂和625#高铝水泥搅拌生产而成。混凝土则是由 425#水泥、水和天然砂石组成,应用在墙壁,支撑梁或者地板所用,耐热温度在400℃以下。 耐火混凝土属于耐火材料领域中的不定形浇注料,分中性和酸性、碱性。可以不同气氛的工业炉衬使用,耐压强度大,热震稳定性好,耐火度在1500℃以上,使用温度在1250℃左右。而且还具有一定程度的耐磨性能。 耐火混凝土可以用在水蒸气和水作用的区域。还可用在炉衬基础、烟囱、烟道等部位。需要模具进行捣打或是浇注,脱模和烘烤浇注料相同。如果是磷酸结合混凝土,使用温度可达1450-1650℃、高温时热稳定性、耐磨、耐冲击性能都比较好。 混凝土也是加入进行搅拌进行使用,和耐火混凝土使用方法基本相当,只是在施工时加水量不同,耐火混凝土施工完后,要经过自然干燥、烘烤七天后方可投入使用,而混凝土则是养护后即可投入使用,不需要高温烘烤。 耐火混凝土和混凝土虽然名称接近,但是不是同一领域产品,一个是工业炉衬用品,一个是建筑用品,两者区别很大。
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2023
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自流浇注料的骨料颗粒是球形的,施工方式是泵送,是靠自身重力作用来流动脱气,所以叫自流浇注料。自流浇注料因骨料是球形、吸水率低,施工时加入合适比例的减水剂来改善触变性,降低拌和料的黏度,使浇注料能够自由流动。尤其在窑炉衬体较薄、难以施工或修补部位使用,效益明显。在钢包、中间包、铁沟、渣沟、锅炉管保护层、焚烧炉炉排、加热炉、水泥窑等热工设备上都有广泛的应用。自流料是在低水泥和超低水泥浇注料的基础上开发出来的。关键是超微粉粒度、骨料的形状、以及高效分散剂的合理运用,使自流料能够自流和自动铺展开,达到振动型浇注料无法达到的效果。自流浇注料流动性的大小取决于粒度组成和液相,就是骨料的摩擦力和浆体的黏度和屈服力。自流料的性能无需振动、捣或击打外模。自流的关键在于合理选择骨料颗粒和颗粒级配、结合剂,以及合适的加水量来决定,颗粒级配不合理将导致自流性降低。自流浇注料是粉体与水混合成净浆;细骨料悬浮在净浆中成为砂浆;最后粗骨料悬浮在砂浆中成为自流料。自流料含骨料少,粉剂多,骨料颗粒之间的直接接触少,细粉与水形成连续的流体,在重力作用下自行流动,是自流料为什么能自流的原因。
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耐火喷涂料按施工方式分干法、半干法、湿法三种;按材料类别分耐酸喷涂料、陶瓷喷涂料、镁质喷涂料、磷酸盐高铝质耐火喷涂料等;按体密分有重质喷涂料、轻质喷涂料、半重质喷涂料。 湿法喷涂技术是传统喷涂方法,目前市场上使用这种喷涂方式的占80%,湿法喷涂节能减排、降低成本、施工进度快。 耐酸喷涂料是用耐酸骨料和粉料,加入水玻璃或是硅酸盐水泥加外加剂配制而成的,主要用于热风炉球顶钢板保护层和各类烟囱,耐酸喷涂料还可以浇注施工。根据现场施工条件做喷涂或是浇注调节。 而陶瓷喷涂料是使用量最多一种喷涂料,可整体造衬,还可以喷补维修。施工时采用用空气输送散装料,经喷枪喷射到需要使用或是修复的部位,还可以进行涂抹。目前市场上使用白灰窑修衬成了一种趋势,其方法是在维修窑衬时,取代重新砌筑耐火砖衬,而是在残存砖衬或炉壳表面再造炉衬,恢复其炉衬工作层。这种方法的特点是整体性好,可延迟换衬大修时间。镁质喷涂料是用在炉衬呈碱性气氛下使用;重质喷涂料是体密在1.7以上的喷涂料都换为重质耐火喷涂料;轻质喷涂料一般是体密在1.3-0.8之间的喷涂料,体密在1.5-1.6之间的喷涂料称为半重质耐火喷涂料,可做保温层也可做工作衬使用。轻质耐火喷涂料和半重质喷涂料用于高炉、热风炉和加热炉等隔热层,同时也可用于烟道和烟囱的工作层。 耐火喷涂料不管是任何材质,任何体密,都有一定的反弹率。反...
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低水泥浇注料加入缓凝剂后,没有了流动性是不能使用的,因为没有流动性浇注料出现凝结困难,严重影响浇注料的强度。 低水泥浇注料生产厂家,一般情况下,会根据一年四季中天气的原因,大冬季加用速凝剂、在夏季加入缓凝剂来调节浇注料的凝结情况。因为低于5℃和高于33℃时都会影响到浇注料的凝结时间。浇注料的施工最合适的温度是15-25℃,如果是快干防爆类的浇注料,低于15℃就必须加入结合剂进行调节干预。 如果在夏季加入缓凝剂后,么而凝结时间过长或是直接没了流动性,一是缓凝剂加入过量,另一种情况是低水泥浇注料工艺配比中,粗颗粒和微粉配比不合理。如果是粗颗粒和微粉配比不合理,浇注料在施工时加水混练会产生分离,出现分层现象。 如果在试验室加入缓凝剂流动性降低,此批浇注料就不能使用,很大的原因是缓凝剂加入量过大的原因,另外在生产厂家生产时,一定要在生产时控制好工艺配比。以杜绝产品可能发生的不利可能性。 低水泥浇注料尤其是夏季或是冬季,只是试验室测出的流动性是不能做为最终依据的。因为浇注料骨料大小不同、施工时温度不同,所以使用的效果也有所不同。一定根据使用现象的温度和实际使用情况而定。 低水泥浇注料的流动性很重要,没有流动性现场就没有办法进行施工。
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刚玉浇注料是用在工业窑炉在1400℃-1650℃的高温部位使用,是以铝含量大于90%的矾土熟料和刚玉为骨料,使用微粉技术和纯铝酸钙水泥结合搅拌生产而成。刚玉浇注料采用的是浇注施工的方式,在使用现场加入合理比例的水,用搅拌机搅拌后以震动方式施工,再经过烘烤投入生产使用,也可按使用部位在浇注料生产厂家直接做成预制件使用,预制件使用时施工方便快捷,而且无需烘烤即可投入生产。也就是耐火浇注料发展的另一个重要方向。这种刚玉耐火浇注料强度高,体积密度大、高温稳定性强。在工业窑炉炉衬高温部位使用,具有抗熔渣侵蚀,耐磨损能力强,而且耐高温气体冲刷能力强。刚玉浇注料在不定型耐火材料系列中,属于高档浇注料,拥有稳定的晶体结构,在高温烧结环节中性能更加稳定,适应于各种不同窑炉内衬高温区域使用。高温下这种材质的耐火浇注料能够更好地体现其耐火、耐磨性能,其抗热震性能在高温时也能够达到更好的表现,在窑炉高温运行环节中,性能可靠放心。刚玉浇注料有耐高温、耐腐蚀的高能效果,长期使用下仍旧能够维持稳定的性能,而且能和碳化硅、莫来石、红驻石、硅线石等结合,做成复合性耐火浇注料。可以在不同气氛的高温炉衬部位使用。
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无水压入泥浆适用于工业窑炉的炉膛、烟道 、炉喉、熔池、管道等部位,主要起保护炉衬的作用。还有一项用量最多的作用,是填充高炉炉壳与冷却壁之间以及炉底封板下部间隙。 无水压入泥浆施工可压入也可用喷涂进行施工,速度快,能很快的大面积喷涂。在施工时不需要加水,一般加入28-30%的树脂做结合剂,能很好的避免泥浆表层出现开裂的现象。无水泥浆抗侵蚀性、抗热震性好,能很好地保护高温设备的内衬结构,而且环保性能好,不会产生粉尘和污染。另外导热系数小,在高温下收缩性小,固化后整体致密强,能杜绝高炉用水质灌浆料在投产后对炭质炉衬的破坏。 无水压入泥浆的施工树脂结合剂比例不能过多,虽说加入树脂量大好压入顺利,但会凝结速度过慢,时间长会沉淀出现填充密度不均,发生漏火。泥浆压入后,烘炉时树脂会蒸发掉,会出现上部有空隙。一般情况下,要在烘炉后做二次压入泥浆,把缝隙填充满。因二次补填在上部,不用烘炉即可投入使用。 无入压入泥浆的不能有大颗粒做工艺配比,因为加和的碳化硅加碳颗粒大,会出现沉淀凝结不了,如果颗粒沉到下部,和结合剂不能充分凝结或凝结密度不一致,使灌入的无水压入泥浆起不到应有的作用。 无水压入泥浆的生产工艺也是根据使用部位的温度而定,管道、烟道使用一般不加入碳化硅和碳,如果是高炉炉缸使用,一定要加入碳化硅和碳,方能满足温度高下的使用需求。
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高强耐磨浇注料适合在工业窑炉的磨损严重部位使用,比一般的耐火浇注料密度高、耐磨损能力强,而且能承受高温下的冲击力和承载软大负荷的抗剪切能力。 耐磨浇注料最大的特点就是抗压、抗折、耐磨损。这与工艺酷比和使用原料有着一定的关系,耐磨料所使用的原料含铝量高、体积密度大,在工艺配比中颗粒也比一般的料大。工艺中加入一定比例的碳化硅复合,更能提高浇注料的抗折和耐磨性能。耐磨浇注料如果加入合理比例的钢纤维,能增加抗拉能力,使用效果更好,生产时,在骨料与粉剂加入耐热不锈钢纤维,能防止高温状态下会产生涨差,而且能抵抗启停炉时温度梯度变化所产生的应力,由于钢纤维的加入,浇注后炉墙整体性也增加了牵位能力。如果不锈钢加入的是镀镍不锈钢,则更耐高温,还能增强抗搓化性能、增强耐疲劳度。高强耐磨浇注料也有不同体密和指标高低的区分,都是根据炉温和炉子的气氛而选用不同质别的浇注料,不管质量级别怎么变化,耐磨性是每个质别的浇注料都所具备的。高强耐磨浇注料最适合用在各种锅炉前后拱炉墙使用,还可以在垃圾焚烧炉炉墙使用,在电炉炉盖、加热炉炉底、水泥回转窑窑口、档料圈等部位也经常使用复合型的耐磨浇注料。
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高铝低水泥浇注料是耐火材料中的不定型制品,顾名思义,也就是水泥加入量低高铝浇注料,低水泥和普通高铝浇注料相比,减少水泥量即减少了钙量,而且在施工时加水量减少,为浇注料的凝结及烘烤节省时间和后期的使用强度。高铝低水泥浇注料降低水泥用量,还采用了超微粉技术,微粉技术使浇注料强度和侵蚀性增强。在降低了气孔率的同时,施工时降低加水量,使浇注料的烘烤和后期使用强度更加明显。就目前市场情况使用的实际情况而论,低水泥浇注料已经替代了高铝浇注料,因为高铝浇注料水泥加入量大,含钙高,施工时加水量过大,对烘烤和后期使用有着一定的限制。浇注料生产厂家,基本上生产已不生产高铝浇注料,凡是高铝系列,都用低水泥工艺来生产了。高铝低水泥浇注料属于第四代产品,第一代产品粉剂的使用不完善,第二代产品水泥用量高,第三代产品减少水泥加入量的同时,还没有使用微粉技术,第四代产品就是低水泥浇注料在减少水泥加入量的同时,采用微粉技术,使浇注料气孔减少,在耐侵蚀程度提高的同时,体密也随之增高,强度也跟着提高。而且施工和烘烤都有更大改善,尤其是使用周期的增长和后期强度的提高。更奠定了低水泥类浇注料的使用效果。
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铁沟浇注料最害怕氧化脱碳和结构剥落,铁沟浇注料是铝碳化硅碳质浇注料,是耐火浇注料产品中的一种,是高炉铁水和熔渣流经的通道沟内衬所用。 由于铁沟料使用条件苛刻,要求强度高,抗折性能好,而且还要求抗结构剥落、耐冲刷。但这种浇注料的强度高和抗折是成正比的,抗结构剥落则是要求强度低。所以,铁沟料的工艺配比有着不容忽视的矛盾性。 解决这一矛盾,首先在解决不产生剥落的情况下,铁沟浇注料内在质量的抗拆和强度尽可能提高,以保证耐冲刷和温度波动下的侵蚀。 铁沟浇注料的原料是使用复合型原料来做工艺调节,使用超微粉来提高基质的抗渣侵能力。但现场施工也是一项很重要的环节,尤其是在新老料补修、套修时,如果施工不当,很容易出现渗铁夹层,以致于铁沟料减少使用周期。所以,新老料套修时,老料处渣铁清理一定要干净,而且施工时振动铁沟浇注料一定要合理和老料联接。 铁沟料的使用效果好,是诸多环节不出现任何失误的情况下,才能使用效果好。出铁水周期长,不是单单从浇注料本身质量而论,或是现场施工而定。任何一个环节不当,都是会出现使用周期减少,或是其他意想不到的境况出现。 铁沟浇注料要以应用现场使用情况为主,不同情况不同处理。多方面多角度的相互配合,方能使使用效果良好。
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