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钢纤维耐火浇注料适合在1350℃以下温度使用,如果温度超过1350℃钢纤维会在高温下弯曲,已起不到使用。所以,超过1350℃的炉衬温度就不要再加入钢纤维,反而增加经营成本。 钢纤维是用301、304#钢硬拉成钢丝,在浇注料中加入的钢纤维1.5%以下比例最好,加入后在耐火浇注料会形成错落排列,因钢纤维的特殊形状能加强耐火浇注料的握裹力。特别是能防止浇注料的开裂,还能抵制温度不断变动时,使耐火浇注料坠落。 其实加入钢纤维,也就是在不同质量的高铝低水泥浇注料的工艺生产中,加入不同质次的钢纤维,但加入的比例不能过大,过大反而会起到反作用。有一些莫来石浇注料中也是可以加入钢纤维,钢纤维料的用途非常广泛,因为加入钢纤维的耐火浇注料抗拉、耐磨、抗压。 但钢纤维料也有不同质次和不同档次区别,比如从不同铝含量的质次,还有不同体密的不同质量,都是根据使用炉衬的不同情况,而生产不同质次的钢纤维浇注料。 钢纤维浇注料有高铝不同铝含量的浇注料,还有刚玉莫来石钢纤维浇注料、莫来石钢纤维浇注料,体密有2.4-2.8不同体密的钢纤维浇注料。实际上铝含量高的、体密高的浇注料价位就高,使用周期就越长。 钢纤维浇注料无论使用质量再好,但在超过1350℃温度以上,就不要再加入钢纤维,因为起不到任何作用,只适合在1350℃以下的使用。
发布时间: 2023 - 05 - 31
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高铝低水泥浇注料是完全可以替代高铝浇注料的,因为高铝浇注料加入高铝水泥结合剂的比例大,含钙量高,使耐火浇注料后期强度出现问题,而高铝低水泥浇注料加入的高铝水泥标号高,含钙量低,从耐火浇注料的初凝到后期强度,都要比高铝浇注料使用效果好。 就目前市场使用情况和生产浇注料厂家的生产情况,基本上就不再生产高铝浇注料,都以低高铝水泥浇注料的工艺生产发货并使用。高铝低水泥浇注料时施工时,加水量少,仅在6-7%之间,而高铝浇注料施工的加水量在12%,无论是从凝结时间和烘烤过程,都有很明显的优势。 目前使用厂家使用高铝浇注料的比例不多,虽名称上有所相同,但要求指标基本上低水泥耐火浇注料的指标,甚至是生产厂家也是在生产时不再加入大量的高铝水泥结合剂,直接生产成低水泥浇注料,即使是用户要求用高铝浇注料,也生产低水泥耐火浇注料,这样方便用户在使用效果上增加使用周期和施工的方便性。 虽说低水泥耐火浇注料的成本比高铝浇注料的成本稍高一些,但是为了保险起见,生产厂家还是非常愿意生产成低水泥产品,这样,含钙量低施工加水量少和同时,和使用厂家有质量的保证。以便达到长期的供货关系。 总而言之,高铝低水泥耐火浇注料替代高水泥加入量的产品,是市场和使用效果的趋势。而且完全可以替代高水泥加入量的浇注料使用。
发布时间: 2023 - 05 - 29
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变径回转窑用耐火砖有高铝砖、磷酸盐复合砖。   变径回转窑的优点是煅烧直径变大,有利于燃料的充分燃烧,到预热段时直径又变小,更能集中热量节能能源。节能效果比通径窑节能20%左右。相同产能的变径回转窑比通径回转窑造价还能节省内衬用耐火砖。但制作困难,要有较高且丰富的经验才可实施。 变径回转窑用耐火砖的选材,要根据内衬所烧产品的性质而定,变径回转窑用于烧白灰的比较多,一般会选用优质的磷酸盐复合砖,有厂家叫刚玉莫来石砖,也有叫特种磷酸盐复合砖,但不管叫什么名称,体密是最关键的,必须在2.8以上。 而水泥回转窑做变径的比较少,国内更是少见,国外做变径窑的比较多。如果水泥回转窑做变径,则选用镁铝尖晶石砖或是硅莫红砖。 而燃烧陶粒砂和氯酸钙粉的变径窑有用高铝砖的,但高铝砖的体密也要在2.7以上,铝含量在72%以上,方可使用。一般的铝含量55-70%之间的高铝砖,实际使用效果不是很理想。 在国外的水泥变径回转窑也有选用铝含量80%以上的高铝砖,但使用效果也不是很好。也有选用抗剥落高铝砖的,使用效果比高铝砖要好。因为抗剥落高铝砖的原料中加入锆,强度的荷重软化温度、耐磨程度都比高铝砖使用周期长。但也有使用煅烧莫来石砖的,这种气孔率低,抗折性能好,耐侵蚀程度强,价格也相对高出很多,选用做内衬的厂家不多。 不管变径砖选用何种材质的耐火...
发布时间: 2023 - 05 - 26
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耐火泥浆有很多种类,材质不同作用也不同。 粘士质耐火泥浆,以软质粘土或化学结合剂结合。主要用于粘土砖的接缝和修补。粘土耐火泥浆可以用水结合,也可以用磷酸结合。 高铝质耐火泥浆,用高铝熟料粉、软质粘土粉或化学结合剂结合而成。用于高铝砖砌筑的接缝,高铝耐火泥浆也分不同含铝量不同档次的泥浆,是根据高铝砖的不同铝含量来搭配使用的。 刚玉质耐火泥浆,是用刚玉料粉、结合剂用软质粘土或化学结合剂。主要是连接刚玉砖接缝使用的耐火泥浆。这种泥浆的铝含量都在80%以上。 碳化硅耐火泥浆以碳化硅粉为主,用于结合SiC砖、刚玉SiC砖等砌筑的泥浆,还可以作为灌浆料和喷涂料使用。 炭质泥浆,是用于炉底碳砖和环形炭砖砌筑时使用。也可以用于陶瓷杯与环形炭砖之间的涂抹和填充使用。炭质泥浆具有常温固化后强度高的特点。 炭素耐火泥浆,是以无烟煤、石墨、碳化硅细粉为原料,用树脂及添加剂为胶结材料,加入多种添加剂而成的。炭素胶泥和细缝糊都属于炭素耐火泥浆,用于薄缝砌筑,比如微孔炭碳化硅焙烧炭块、微孔模压小炭块、半石墨质焙烧炭块、微孔炭块。 无水压入泥浆,是采用挤压方法施工的膏状或浆体状材料。是由耐火粉料,结合剂和外加剂组成的,使用时加水树脂,用于高炉炉身压入修补使用,一般都是采用两次压入的形式进行施工使用。 隔热耐火泥浆,是用轻质耐火粉和结合...
发布时间: 2023 - 05 - 24
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焦炉炉门在生产时频繁开启,表面温度高、出焦温度变化大。国内传统焦炉炉门内衬多采用堇青石砖及粘土砖进行砌筑,但使用周期并不长。 原因是:焦炉炉门炼焦过程中产物复杂,产物的化学侵蚀严重,通过砖的显气孔扩散到砖的内部,扩散破坏砖的晶格组织,降低砖的使用性能,减短使用周期。焦炉炉门温度变化大,急热急冷导致衬砖表面裂纹,而且还会使是耐火砖角破损。 焦炉炉门如果使用耐火浇注料,体密不能过大。因为过大炉门过重,在开启频繁时,导热系数高。但是使用轻质浇注料,导热率低,热膨胀系数和弹性模量小,抗热震性较好等特点,但强度不行、显气孔率大,也不能满足需求。如果选用堇青石材料做浇注料,堇青石强度高,抗酸性气体侵蚀能力强,但价格贵,砌筑要求较高,局部损坏后更换比较困难。 而且焦炉在使用过程中,焦油会牢固粘附于内衬表面,而且形成的积碳层厚,会造成炉门关闭不严漏气冒火。如果清理积碳,会使机械力加速炉门衬砖的及早损毁。近些年,大容积焦炉炉门内衬多用了耐火浇注料预制块。材质使用粘土质加熔融石英复合浇注料;因为这种复合性能的结合,使耐火浇注料具有较强的热震稳定性,经得起焦炉生产过程中的热冲击和频繁开启炉门使用。而且熔融石英抗酸性气体侵蚀能力很强,还具有抗结碳能力。 使用粘土质加熔融石英复合质浇注料做预制块,粘土质材料价格低廉、强度高,在制造成型模块或整体浇注时,生产工艺简单,使...
发布时间: 2023 - 05 - 22
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电炉炉顶在二十几年前,在国外有用硅砖做炉顶材料的,但是在国内,一般都是高铝砖或是预制块做炉顶。 电弧炉炉顶因为受到温度急变、渣的喷藏、烟气的侵蚀和热辐射的作用,炉顶用耐火材料必须具有良好的热震稳定性,抗侵蚀性及较高的耐火度。炉盖用耐火砖是硅砖一高铝砖一碱性砖一不定形耐火材料(大型预制块)的一个进化过程。 由于硅砖抗热震性能差,在炉顶的使用炉次仅有60次左右,在国内早在二十年前都已不使用硅砖做电炉的炉顶用。碱性耐火砖也是自身的一些缺点,抵抗不了超高功率下温度极冷、极热的变化,硅砖及碱性砖已被一级高铝砖、刚玉砖、高铝预制块、浇注料所取代。 特别是全水冷炉盖,只是在炉盖的中心部位使用耐火材料,使用成型砖筑炉费工费时、砖与砖之间灰缝不严,会使应力分布不均,降低护顶的使用寿命。近几年来,用高强度浇注料制成的大型预制块砌筑炉顶,使用炉次在1000炉次以上。 在国内顶砖普遍采用高铝质,使用炉次在300-400炉次之间。是硅砖使用寿命的5-6倍,但是小型炉顶适合使用高铝砖和刚玉浇注料。 就目前国内电炉炉顶使用大型预制块的份量增多,因为按炉顶形状,留出电极孔做整体炉盖,大大降低了施工环节的繁琐。而且使用寿命使一级高铝砖使用寿命的2倍以上。但预制整体炉顶价格相对高,一些小型炉顶因为考虑资金问题,多使用优质高铝砖做炉顶。  随着不定形...
发布时间: 2023 - 05 - 19
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窑炉炉衬一般情况下都是保温层和工作层,工作层用重质耐火砖或是重质浇注料,因为重质耐火砖和浇注料体积密度大,散热快。所以大多炉衬会在炉壳内壁处,用保温层来巩固内衬散热速度。 但也不是所有的炉衬都是工作层和保温层两层内衬,比如回转窑都不能用保温层。因为回转窑在生产过程中是处于动态,转动过程中,如果用双层内衬会有脱落现象。只能用重质耐火砖或是浇注料做单层内衬。 静态炉衬都是双层炉衬,在炉壳内壁处先做一层保温层,一般情况用轻质保温耐火砖或是轻质浇注料,也有用硅酸铝纤维棉、纤维板。如果炉衬温度过高,则选用陶瓷纤维板或是高铝轻质砖或是莫来石轻质耐火砖做保温层,而工作层也是根据不同温度和不同气氛,选用不同材质的重质耐火砖或是重质的耐火浇注料。 除了动态窑炉这外,保温层和工作层双层内衬是必须选用的。因为用保温层的好处就是保温效果好,使炉内温度散热慢,即能节省燃料,还能使炉壳温度降低,增长炉壳的使用寿命。而重质的耐火砖或是重质的耐火浇注料则耐高温、耐侵蚀。双层组合使用会使炉衬使用效果更好,使用周期更长。 回转窑之所以不能用保温层,是因为动态过程中,不适合使用双层内衬,也有好多生产厂家使用复合型砖型(后半部使用轻质材料,前半部使用重质材料),但是使用效果也不是很理想,因为转动的窑衬还是会让耐火砖出现掉落情况,所以窑皮温度过高也是内衬材料要解决的问题之一。炉壳温度...
发布时间: 2023 - 05 - 17
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隧道窑窑车用高铝砖更换时间没有固定的时间,都是生产使用单位根据使用情况,有专门负责窑车的人员每天都跟踪决定更换的时间。 如果窑车砖在一段时间内,烧成温度不高,或是产品装窑时,垫用材料对窑车砖的砖缝损坏不大,就不需要更换或是重新再砌用减小缝隙。隧道窑烧制产品多样,如果是烧制耐火材料的窑,窑车砖也是根据所烧制产品的属性选定窑车用砖。如果是烧制碱性产品,则要选用镁质产品做窑车砖。如果烧制产品是硅铝系列产品,则选用高铝砖做为台面砖或是曲缝砖。 但是不管是高铝砖或是镁质砖做窑车砖,所用砖型尺寸都是负尺寸,因为在使用过程中由于温度的高低变化,或砖缝的增大,会影响使用。过长的砖型会在来回运动过程中,刮伤窑壁和窑车台壁,使窑车用砖极早损坏,增加生产成本。如果都是负尺寸,这样窑车左右两边离窑壁有3-5cm空出余地,保证生产中窑车的正常运行。 在一定程度上,生产单位还是有一个专人负责窑车用砖的更换和维修,如果高铝砖与砖间,或是镁质砖与砖之间的缝隙过大时,就随时拆掉更换或是不换耐火砖,只减小缝隙重新组排窑车台面砖或是其他曲缝砖和下层砖。 隧道窑窑车砖的左右要注意涨尺,但是前后窑车的碰撞也要注意,如果两车之间有缝隙,会出现往窑下露火现象。出现露火会对窑车运动中的轴承烧坏,也影响生产的正常运行,在这种情况下,一般会采取前后车的连接处,用保温棉贴合在窑车的前后部位,这样...
发布时间: 2023 - 05 - 15
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耐火泥是耐火砖与耐火砖之间的连接性材料,是不定形耐火材料中的一种,耐火泥虽为分好多种材质,但是有几个情况是判断耐火泥使用性的关键。 首先是耐火泥的流动性、粘性,如果耐火泥粘性不够,在施工使用时,出现不粘接现象,会耽误施工进程。在施工现场判断粘接性,是看耐火泥加入合适比例的饮用水之后,如果是磷酸盐泥浆,则是加入合适比例的磷酸结合剂后,用现场铁锨或是其他器具盛满,往下倒时是连续的,则说明流性动可以。 另外是粘接时间,如果施工使用后的火泥在两个小时,最多三个小时不凝结。则说明使用效果不行。好多使用厂家会在施工前用两块耐火砖抹上耐火泥进行揉搓,如果在三十下之后就出现初期凝结,就说明耐火泥的连接性不错。 因为耐火材料是应用学科,有些在实验室里的试验不见得在现场使用就好,所以,一些经验性的操作还是很必要的。有的在试验室里连接性很好,但是到现场就是不凝结,耽误正常施工使用。这时会有许多生产厂家加入小于0.2%比例的CMC或是黄糊精,耐火泥即可粘接性强,而且在两个小时内就很快凝结,而且不影响使用效果。 所以说,在施工前用一些传统的方法进行试验,还是很有效的。因为能及时判断出耐火泥的使用性好不好,以免在正式使用时出现弊端,造成耽误正常使用。
发布时间: 2023 - 05 - 12
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