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烧结机用喷涂料不同于其他烟道的喷涂料,要求抗酸性,耐磨性,且强度高。 有好多厂家以前在烧结机大烟道上采用砌粘土砖做内衬,配耐火泥浆砌筑,但是,耐火泥浆在烟道温度达不到充分烧结时,粘土砖与大烟道内衬不能成为一个整体,连接效果不好。再加上烧结机设备运转造成的震动,导致内衬砌砖不可避免会出现松动或掉落。造成烧结机内衬使用寿命达不到效果。 为了是解决烧结机大烟道内衬使用寿命。科研部门和耐材生产厂家,根据烟道的整体性和侵蚀性,研制出在烧结机烟道用喷涂料。  在采用喷涂料做内衬时,利用材料自身硬化形成工作内衬,同时通过在烟道壳体上加焊金属锚固件和布置金属网的方法加强内衬结构与烟道结构的连接。 形成具有很高强度的结合体可由锚固件、金属网与烟道壳体连接成一个整体,可以加强内衬结构与烟道结构的稳定性。 喷涂料在常温喷涂施工。施工时将耐磨的喷涂料喷附在烧结机大烟道内壳上,在大烟道内衬工作温度下可形成工作层。 烧结机用喷涂料喷涂内衬,比粘土砖砌内衬在大烟道壳体使用中整体性和稳定性要好,而且对抵抗酸性介质侵蚀,承受气流和炉料的冲刷非常有效。 但是,必须要注意的是:烧结机烟道内衬要长期承受10~15m·s-1以上风速连同台车上散落下来的烧结矿粉、粒的共同冲刷,以及水蒸气及酸性介质的侵蚀。用一般的FN-130和FN-14...
发布时间: 2019 - 08 - 09
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涂抹捣打料在施工前,要仔细检查模具等施工是否符合使用要求,设备的除锈,龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格,一发准备就绪。方可参考以下施工方法进行施工。 一、搅拌1、应使用强制式搅拌机和,搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。2、根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量宜超过100kg。3、将捣打料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加入参考用量的液体结合剂,湿拌时间不得少于5min,直至拌和料达到可施工程度。4、搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。5、已经初凝的湿料必须弃去,不得加液体结合剂搅拌重复使用。6、施工环境温度应在10-30℃之间,当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时,应适当采取相关措施。 二、涂抹或捣打1、施工时用木锤或橡胶锤敲打密实,涂抹或捣打时,应随时检查衬里厚度,要求厚度均匀,表面平整,最后用抹刀抹出光面,严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。2、带龟甲网结构的衬里施工,每次填入龟甲网衬料面积不宜过大,应一次填满逐孔捣实。使衬里表面与龟甲网平齐,施工间断时,应将未施工部位龟甲网内的残料清理干净。3、根据施工要求设置膨胀缝,膨胀缝用耐火纤维填充。 三、养护1、施工完毕后,在常温下自然养护3天,严禁淋水。2、养护环境温度应尽量在20℃以下,当环境温度低于20℃,应视硬化情况,适当延长养护时间或采取其他...
发布时间: 2019 - 08 - 08
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抗剥落高铝砖从20世纪80年代,由科研部门合作研发。大量用于新型干法水泥回转窑的前后过渡带。 第一代的抗剥落高铝砖是用高铝矾土和锆英石为原料的,主要是利用烧结中氧化铝和锆英石的反应,形成莫来石和锆石来提高材料的抗热震性。工艺要点是控制烧结温度和锆英石的粒度。产生一定的斜锆石,获得更高的耐压强度。 第一代抗剥落砖在大中型水泥预分解炉、窑尾烟室、室内分解带、冷却机等温度较低的部位都得到的不错的应用。但是,第一代抗剥落砖在水泥回转窑内过渡带 和窑内冷却带温度较高的部位有时会出现问题。 由此,在九十年代,科研部位再度合作,开发出了第二代抗剥落高铝砖。是以高铝矾土和锆英石微粉为添加剂,以树脂结合。充分发挥氧化锆的微裂纹“增韧”作用。提高了抗高温性能。 第二代抗剥落砖比第一代抗剥落高铝砖热震性相当,第二代抗剥落砖的高温抗折强度、荷重软化温度、耐压强度比第一代有很大的提高。尤其是在水泥回转窑的过渡带使用效果提升很多。 目前市场上,烧白灰回转窑过渡带也有用抗剥落砖的,还有就是烧焦宝石的回转窑烧成带也有用抗剥落砖的。 还有就是一些练有色金属方面直径小的回转窑,也有选择用抗剥落砖的。 总之,抗剥落高铝砖强度不如高铝砖,但抗高温性能和抗热震性能大大优于高铝砖。
发布时间: 2019 - 08 - 07
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回转窑施工时,如果窑体已经严重变形,那就要采取措施补救。处理原则是维持生产且尽量消除变形的不利影响。 为了避免出现应力集中,要用耐火泥垫平窑体的凸包,凹坑等不规则的部位,再砌以耐火砖,砌筑时,要保证砖的大小头平行于未变形壳体,砖的大面延长后能够和窑的中轴相交。 砖大小头要有一部分在紧贴窑体,砖大头和窑体的任何的不规则空隙都可以用耐火泥充填,砖之间火泥缝最大厚应小于2mm。 锁砖时,最后一块砖的砌筑要紧固。 锁缝砖时要注意:1、不能用加工砖作锁缝砖。2、需要使用几块锁砖时,应分散使用锁砖。3、锁砖的轴向缝要和窑轴平行。4、锁缝钢板的厚度≦2mm, 而且要分散使用。5、不能在一个砖缝中打入几块钢板,以免钢板氧化膨胀损坏耐火砖。6、锁砖完毕后,尝试在可能疏松处的砖缝中打入钢板,直至无法打入为止。7、不能用金属工具直接加工耐火砖,无论任何情况,都绝对不允许用铁锤直接打击耐火砖。不然,受伤的耐火砖可能突然发生损坏,从而导致意想不到的事情发生。 锁缝砖是利用主砖、插砖,钢板和火泥完成一圈砖的最后砌筑,使砖圈闭合的过程。 回转窑锁缝砖一般是主砖减薄10mm、20mm,或者增厚10mm的衬砖,一般情况下,每圈至少要准备2种插砖,每种至少2块,锁缝所需填缝钢板的厚度为2mm,长、宽略小于主砖,还需要长宽不一的调偏钢板。要求钢板平整、不卷边、...
发布时间: 2019 - 08 - 06
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石灰窑用耐火材料是根据不同窑形,和实际使用情况来选定耐火材料内衬。生产活性石灰的窑型有:回转窑,竖窑,一般情况下,有并流蓄热式双膛竖窑、双梁竖窑和环形套筒竖窑等。 石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。由于石灰竖窑预热带、烧成带 、冷却带的温度及窑内物料和气体之间所发生的物理和化学作用不同,因此不同窑区所用材料的要求也不同。一、.预热段  预热段前面是预热机,进入预热段的温度为1000~1050℃,对材料的要求主要为强度高、耐磨性好、有一定的抗热震性,此阶段一般采用致密粘土砖或高等级粘土砖,砌筑时一般不用永久层。 2.过渡带  此段的温度为1200~1300℃,是石灰石向烧成带运行的过渡阶段,此阶段温度变化较大,部分石灰石已开始反应,要求此阶段材料的热震稳定性和材料强度要好,一般选用三级高铝砖。同时,在该阶段为了使料分布均匀和受热均匀,在砌筑时材料选用同材质预制块也可,可无永久层。 3.高温带   高温带紧邻烧成带,使用温度1300~1400℃,温度变化频繁,该段要求材料具有较高的荷重软化开始点,较高体积稳定性较好的抗热震性。一般选用特殊高铝砖与火泥配合直接砌筑,无永久层。此段代表材料为一级高铝砖。4.烧成带 ...
发布时间: 2019 - 08 - 05
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耐火材料耐磨性其实就是耐火砖和耐火浇注料抵抗磨损的能力。也可以说是煅烧物料时气流对耐火材料的磨损。 很大情况下,认为硬度是衡量材料耐磨性能的重要指标。耐火材料本身越硬其耐磨性能也越好。但是在实际使用中,冲击磨损很大时,硬度影响耐火材料的却不一定很大。因为耐火材料为非均质体,各部分的硬度是不同的。 如刚玉、碳化硅之类的高硬度的耐火材料原料,如果结合强度足够,当硬度小的易磨损材料磨损后,高硬度的材料仍能抵抗各种窑炉关键部位对耐火砖、耐火浇注料的磨损。 具有特定晶体结构的材料也有很好的耐磨性,冶金上晶体结构与晶体的互熔性差的金属之间的耐磨性也是可以的,因为摩擦系数不大,也耐磨损。 但是高强度的耐火砖、耐火浇注料内衬材料的抗磨损能力还是比较强的,因为在使用过程中会受到大量的冲击磨损。强度高是能抵抗强烈冲击的。 在耐火砖和耐火浇注料使用过程中,体积密度越大,显气孔率越低,气孔低侵蚀能力越强,抗磨损能力也越强。因为一些料渣因气孔率低不能对内衬耐火材料造成侵蚀。 在高温下使用时,高温下的耐磨性相当重要,温度升高、硬度会下降,互溶性反而性提高。会严重影响耐磨性能。 气氛也影响耐磨性,气氛不相符时,互溶性会发生反应,从而影响内衬材料的耐磨性。 也可以这样说,耐火材料耐磨性不属于物理性质,而应归入使用性能,它与硬度、强度、...
发布时间: 2019 - 08 - 03
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矿热炉用于金属氧化矿石的还原冶炼,所以又称为矿热还原电炉。 矿热炉用于生产铁合金时称为铁合金炉:用于生产电石称为电石炉:用于生产黄磷时称为黄磷炉:用于生产冰铜时称为冰铜炉:用于铁合金精炼时称为矿热精炼炉:用于将预还原炉料进行熔化、金属与渣分离时,则称为熔分炉。 对于矿热炉用耐火材料砌筑也就是炉衬砌筑。由于矿热炉熔池不仅承受强烈的高温作用,而且受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷,必须选择特定耐火材料。 对耐火材料的要求:有较高的耐火度,高温时形状、体积能有较大变化、高温强度,抗渣性能好,高温下化学稳定性好,各种耐火材料应保持外观整洁,结构完整,角楞没有缺陷,表面无裂纹 在矿热炉的砌筑中,矿热炉用耐火材料主要采用耐火砖为主,耐火浇注料为辅的砌筑配置。其材质的选择如下所述: 1、炭砖 炭砖是炭素材料的一种。它是用碎焦炭和无烟煤制成的。其规格为:断面400mm×400mm(允许误差为±30mm),长度为800~1600mm(允许误差为±5mm); 炭砖的优点是耐火度高、抗热震性能强、抗压强度大;稳定性好,特别是体积稳定性,抗渣性能好。但在高温下易氧化,而且还会随温度升高氧化速度加快。 因此,炭素材料高温时不能和空气、水蒸气等气体接触。炭素材料热导率高,保温性能差。...
发布时间: 2019 - 08 - 02
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竖窑是筒状窑体,物料从上部加入,由底部卸出。燃料是从底部进入,烟气由顶部出来,是逆流式热工设备。 竖窑分为:预热带、燃烧带、冷却带。物料在预热带借助于烟气的热量而预热,在煅烧带和燃料燃烧所放出的热量进行煅烧。再在冷却带把煅烧好的物料在窑的底部用冷空气进行交换。物料冷却后,输出成品。 竖窑的种类很多(用的竖窑用耐材也不同),有固体、气体燃料等,通风方式、体积大小、机械化程度、煅烧温度分类,但基本大致相同。 竖窑的窑体形状分直筒形、但通风不好,物料煅烧不匀。还有喇叭形,利于物料的翻动,减少欠烧口。还有哑铃形,这种用的不多,这种炉形加料时料真撞击容易粉碎。不过可以适当加长炉形。 一般情况下,竖窑同径为2.4-4.0m,白云石入镁石竖窑内径多为1.6-2.5m。 窑的高度根据物料在窑内预热、煅烧和冷却所需要的时间,窑体过高,流体阻力大,风机能力不足,会对产量、质量降低。如窑体过短,预热不够,烟气温度过高,质量会降低。这个有合理的计算方法。 竖窑用耐材的选择:竖窑窑体依次为工作层、永久层、保温层。最外面是钢板壳体。层与层之间留有膨胀缝。强烈的化学侵蚀、机械磨损、温度波动及物料撞击,以及煅烧物料不同。对使用寿命都有影响。 因永久层不直接接触火焰和物料,其作用当过度磨损或烧穿时的保护作用。可采用粘土砖,或是隔热耐火浇注料或保温...
发布时间: 2019 - 08 - 01
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耐火砖及耐火浇注料在使用过程中,渣对耐材的侵蚀是损毁耐火材料的主要原因之一,尤其对使用寿命影响很大。 渣对耐火材料的侵蚀分多个层面: 第一层为原渣层,不会侵蚀耐火材料。 第二层为内渣层,虽说渣对耐材成分发生变化 ,也能抑制渣的侵蚀。 第三层为蚀损层,但仍能保持基本的形状。 第四层为渗透层,渣沿耐火材料中的气孔、裂纹等由热面向耐火材料中延伸。当渣渗透到温度低于其凝固温度时,渣才会停止向耐材内部渗透。因此,渗透层与原砖层之间的界面称为渣固面。渗透层中的耐火材料基本结构未受到严重破坏,但由于渣的侵入其化学与矿物组成以致密程度还是会发生变化。也可称为变质层。但变质层在耐火材料使用过程中,由于温度的变化 在变质层与未变质层之间产生裂纹。并不断扩展而产生剥落,掉入渣中,会出现耐火浇注或耐火砖的剥落。 第五层为未变层,这一层中的耐火材料未与渣接触,保持了它原来的结构与组成。 以上各层并不明显,有时也很难划分。各层的厚度也因渣与耐火材料的驵成与性质以及砖内温度会有差别。 而在高温下渣的溶解对耐材蚀损很厉害。随着渣对耐火材料反应的进行,渣的成分也在不断地变化。所以,变渣层中渗入耐火砖以及耐火浇注料中的成分常常会与材料性质的高低出现差别。 因此,在不同炉型和不同温度情况下,选择使用耐火材料有很大的不同。
发布时间: 2019 - 07 - 31
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