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石灰窑用镁铝尖晶石砖 YB/T  4446-2014
发布时间: 2022 - 07 - 02
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天气进入夏季后,温度高而且雨水大,耐火浇注料施工就需要注意几方面的细节,以保证浇注料的使用效果。进入夏季浇注料施工受温度的影响,在施工时需要注意浇注料凝结过快,影响施工的进度或是无法施工。在这种情况下,浇注料生产厂家就需要注意在耐火浇注料生产工艺上,稍做调整,以满足高温下施工的实用性。有的生产厂家会放入缓凝剂做以调节,以满足现场使用。但是,缓凝剂可提前准备,单独放置。温度不超过30℃尽量不用。如果温度超过30℃时,可以把缓凝剂加入,一般情况下不用。另外夏服雨水多容易起潮, 在雨季施工要做好防潮工作,因耐火浇注料的结合剂是用高铝水泥和其他一定合理比例的结合剂,所以不能受潮。如果受潮耐火浇注料会出现结块现象,结块的结合剂也不能再进行混合使用。所以,一定要注意浇注料在运输中要盖好篷布,以防雨淋,货到施工地域,切记一定要放置库房不能让其受潮,防止结块废掉。如果是温度过高,超过30℃是就要注意降温,现场浇注料在搅拌机拌合时,加入使用的水必须是干净的饮用水,也可以用刚从井里抽出来的水,因井水温度低,更适合在高温下浇注料的施工加入用,以调节浇注料的凝结速度。耐火浇注料在施工浇注完工后,要注意降温,多洒水,也可以帘子或是塑料薄膜覆盖,做好养护工作。
发布时间: 2022 - 07 - 01
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烧嘴砖因量小、不容易成型的原因,有好多厂家用预制的方法进行生产,也有的厂家用高温烧结方法进行生产。但高压成型存在模具的原因,多采用分开压制再组合使用。 烧嘴砖烧结和预制在成型上有很大的区别,预制可以直接按图纸成型,即直接能振动成整个烧嘴砖,不需要拆分,可直接放在使用部位。而烧结成型,要分片进行制作模具,用压力机高压成型。烧成后要预砌磨合方可放在使用部位使用。 烧嘴砖烧结和预制在烧结过程中,时间上也有差别,烧结砖成型后可直接在隧道窑进行烧结,而预制砖是由高铝水泥结合振动而成,需要一个排水的过程,如果烘烤的话,有一个游离水和结晶水排放的过程。生产周期会比烧结烧嘴砖周期长。 烧结和预制的在使用效果上也有所差别,相比之下烧结烧嘴砖的使用周期相对长,原因是烧结经过高温后,强度和热震都比预制砖的指标要好。所以,使用的周期会长。而预制砖虽说是直接振动成整个烧嘴砖的形状,但是没有经过高烧结,会出现高温时排水收缩的现象,相对使用周期不如烧结烧嘴砖。 但是,烧结烧嘴砖不方便成型,而预制砖方便成型,而烧结烧嘴砖模具费用高,因均使用钢模。预制砖虽说可使用木模,但是材料中加有高铝水泥、氧化铝粉以及防爆纤维,成本也一样不低于烧结砖。 如果是生产条件允许的话,还是使用烧结方式生产烧嘴砖,因经过高温烧结后的产品,各项指标还是高于预制砖的,使用的周长相对也长。
发布时间: 2022 - 06 - 30
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变径砖使用的厂家不多,多用于白灰窑的变径,使用的材质为磷酸盐砖系列,但不能使用低于体密在2.75以下的普通耐磨砖。一定要选用磷酸盐系列的高荷软砖或是刚玉莫来石砖。 因变径砖从小口径到大口径的相接处最不容易砌筑,所以,必须得从小口径处开始,一定要用水平尺设置中心线,然后从小口径用先预摆一环,每环使用1-2块的插缝砖做以调节后,再进行每环多3块主砖的方式进行砌筑。 如果出现有缝隙的地方,可用耐火泥在小头方向填充做调平。如果砖缝均匀可不用火泥,用干砌的方式进行砌筑磷酸盐系列砖,砌筑完毕后复检过程中,发现缝隙大的地方还要用钢板去加固。 变径砖一定不要从在大口径方向开始砌筑,因为大口径方向紧贴回转窑刚玉莫来砖时,因为是平行四边形砖,会出现缝隙和上部出现空隙状况。回转窑是动态窑,缝隙太大容易出现掉砖,从小口径砌筑,每环要增加砖,会越来越紧。到大口径时,必要的还要切砖砌平相接处。不要图省力,硬砌出现不平或缝隙现象,以致于后期转窑掉磷酸盐砖或是刚玉莫来石砖。 从小口径方向砌筑必要时,也得砌小量的预以调平、砌紧。不能图省力出现不平或是砖缝太大的情况。砖缝太大动态窑容易掉砖,而且耐火泥的缝隙太厚,也容易先掉耐火泥,再掉磷酸盐砖的情况。 总之,要注意磷酸盐砖或是刚玉莫来石砖,中心水平线和灰缝情况。而且切记一定要从小口径处开始到大口径方向进行干砌才是最重要...
发布时间: 2022 - 06 - 27
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超微粉结合耐火浇注料是属于低水泥系列、无水泥系列的浇注料。是新技术浇注料发展中的一个重要改进,有好多浇注料生产厂家叫微粉技术。 超微粉结合浇注料是在钢包浇注料的基础上发展而来的,浇注料配料的理论基础,材料的选用原则及其品种,强化基质的理念,临界粒径及其形指用和配合比的设计,都是相同的。 不同之处是用超微粉代替了铝酸盆水泥,克服了水泥的缺陷,发挥了超微粉的优势。因此,超微粉结合的浇往料,除保持了钢包耐火浇注料的特性外,还提高了抗渣性,而且还克服了浇注料在高中温强度比很小的薄弱点,提高了抗热、抗剥落性能。 超微粉结合耐火浇注料与普通无水泥耐火浇注料是不同的。超微粉的作用能克服中温强度低的现象。而无水泥浇注料中的SiO2细粉的加入,粉干强度低。对实际使用很不利。 超微粉技术下的浇注料随着温度的升高,强度也更高。在常温下还能增加浇注料的流动性,更方便于施工。而且中、高温下能与活性SiO2反应后成生莫来石,与MgO反应后生成尖晶石,对浇注料的性能帮助很大。 超微粉在耐火浇注料中,加入量并不是很大,一般情况下不超过3%,但是加入后在较高温情况下,还能保持网状结构。并于其他矿物反应生成高温相,使浇注料的强度、抗渣性更好。
发布时间: 2022 - 06 - 24
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耐火浇注料流动性不好,是根本无法进行施工使用的。 不同的耐火浇注料有着不同的流动性,而自流耐火浇注料的流动性更好,流动性是耐火浇注料的最重要指标,没有流动性就无法浇注施工,也不可能使浇注料成型。 流动性是可以试验的,日常可以将搅拌好的耐火浇注料倒入圆锥筒内,抹平浇注料表面后,抽出圆锥筒以每秒一次的速度上下跳动15次后,浇注料层铺展在跳桌面上,从相互垂直的两个方向测定铺展的浇注料在板上的流动值。 而测定自流浇注料时,由于自流料的流动性很好,测定时不需要跳动。表面抹平后,抽出截头圆锥,待浇注料自流2~3min后再测定其铺展后的直径计算其流动值。 测定流动性的方法很多。还可以在一个中间用隔板隔开筒体的一边注入浇注料。然后提起中间隔板,使相隔的两边底部相通。通过测定在隔板两边浇注料高度的变化来衡量浇注料的流动性,这是一种最简便的方法。 也可以在一块料板上按上述方法制成一个耐火浇注料浇注体,将它直接放入一个恒定温度的炉内,按规定测定铺展后的直径以确定其在高温下的流动性。 浇注料的流动性对其施工质量有很大影响。流动值越大的浇注料流动性越好。浇注料也越容易充满整个模型,越容易得到结构均匀的施工体,也使施工过程变得容易、方便。 而浇注料的流动性主要取决于颗粒组成与性状、添加剂的种类与加入量、水分含量等。通常,在其他条件不变的情况...
发布时间: 2022 - 06 - 23
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轻质浇注料和轻质喷涂料虽然都是起保温隔热作用,但二者还是有很大的区别。 最大的区别生产工艺的区别,浇注料和喷涂料的颗粒粒度是不一样,轻质喷涂料颗粒不能大于5mm,因为受喷枪口5mm的限制。而轻质浇注料的颗粒会比喷涂料大。另外结合剂中的高铝水泥比例也有差别。浇注料的结合剂比例小,喷涂料结合剂比例大。 还有是施工方法的区别,轻质浇注料是浇注成型,轻质喷涂料是喷涂成型。轻质浇注料需要支模进行震动成型,喷涂料是根据涂层不同的高度,用锚固件或是龟甲网用喷枪进行喷涂施工成型。因为喷涂料喷涂时要用水进行冲刷,加入的高铝水泥比例大的同时,还是有一定的反弹率,反弹率会在8-25%之间。 尤其是在施工上,轻质喷涂料无论用量多少,都可以随时进行浇注施工。而轻质喷涂料如果量小的情况下,就会有施工的限制,如果数量少,喷涂机的拉运加上人工会增加无形的生产成本。 还有一种是施工部位的区别,如果是管道内衬,如果内径太小的话,用轻质浇注料是不太合适的,原因是内衬口径小,施工人员无法进入管道进行浇注施工,这种情况下就要选择使用轻质喷涂料用喷枪进行喷涂施工。如果是大面积进行施工的话,还是要先用轻质浇注料做内衬起保温作用。 但是在冶金行业的热风炉、高炉和管道选用轻质喷涂料做内衬保温的比例多。而其他窑炉内衬保温层是选用轻质浇注料的比较多。
发布时间: 2022 - 06 - 22
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耐火浇注料的成型方法有:振动成型、捣打成型、可塑成型、注浆成型、热压成型。 一般情况下,振动成型的耐火浇注料使用的比例较大,注浆成型、热压成型的不是很多。振动成型是在模具与浇注料之间,用振动棒振动使浇注料颗粒具有游流动性来填充模具的各部位,同时,也可以让小颗粒也可填充到大颗粒的空隙中使耐火浇注料更加致密。 振动成型的优点是劳动强度小、造价低。适合大型或板状坏体,缺点是因模具的钢板和弹簧的刚度不同,尤其是大型板状坏体会致密程度不均,还有就是在施工间断后,重新接着施工时,会出现致密程度不均,为了提高成型密度,也可以使用加压振动,一边振动一边加压。 捣打成型是用捣锤捣实,使捣打料获得一定和密实程度的成型方法。捣锤用气力或电动驱动捣打,也可以用人工捣打。捣打料是分层依次加入模型中,依次分层捣实。在每次加料前,应将上次捣实的料层表面扒松,以免造成层与层之间的分离或裂纹。但这种方法劳动强度太大,而且噪声也太大。 可塑成型是将可塑性材料放入模型中通过挤压的成型方法,是用挤泥机挤成泥条,然后在出口处将泥条需要的尺寸切成毛坯。再经干燥烧成而成。为了提高生坯的密度,使用抽真空设备,以利于泥料排气。 注浆成型是将粉料的悬浮液注入石膏模中,待石膏模吸收水分后料浆固化得到坯体。然后再将中心部分未脱水的固化的泥浆倒出即可。注浆成型还有压力注浆、离心注浆、真空注...
发布时间: 2022 - 06 - 21
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耐火可塑料和耐火浇注料的施工方式不同,最大的不同是可塑料施工前需要16个小时以上的困料,方可进行施工。 由于困料好多使用厂家不了解,如果是专业的施工队,施工不是问题,但是使用厂家用本单位员工,或是临时找的临时工进行施工,很容易出现操作不当的问题,造成无法捣打。 耐火可塑料困料是在施工前的不能低于16个小时,可塑料生产厂家的生产是有两种方式,一种是在生产厂家直接加入三分之一,或是四分之一的的结合剂。困料是在运输过程中直接完成,到使用时直接加入其余的结合剂可直接进行施工。 而一些不固定使用时间的可塑料,生产过程中是不加的,要到使用现场进行困料施工。但是有一些没有施工经验的厂家,即使是看到施工说明分步骤加结合剂,还是加不成功,耐火可塑料不是先凝固了,就是困了到施工时无法用。 需要注意的是,加结合剂时一定只先加入桶装的磷酸溶液的三分之一,用手握住成团,放开手成散状即可。其他的添加剂(比如袋装内有小袋子里的高铝水泥)是不能加入的,添加剂只能是在困料16个小时以上,也就是在使用时加入搅拌,然后再加入剩余的磷酸溶液才能使用。 如果困料时加入高铝水泥是不行的,加入后料会凝固,高铝水泥只能在耐火可塑料开始施工时加入搅拌。再加入剩余的磷酸溶液才能进行捣打任何型状进行施工。
发布时间: 2022 - 06 - 20
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