垃圾焚烧回转窑施工前，要先准备模板，做到尺寸准确，支撑牢固，不得有漏浆。模板用薄钢板和角钢的组合的钢模均可。耐火浇注料终凝12-24小时，或是强度达到70%时方可拆模，拆模时不要损坏表面棱角，浇注料表面也不能能蜂窝麻面现象。

在使用耐火浇注料前，还要要提前焊接锚固件，锚固件材质要求为耐热钢，外形要求为“Y”字形，长度为浇注料浇注厚度的2/3。要将螺母的一端焊接在窑体上，另一端埋入耐火浇注料中。锚固件水平间距120mm，竖向间距230-250mm。焊接点要接牢固，如果不牢固会造成浇筑体的坍塌。锚固件表面包缠两层棉布或胶布，或是刷沥青漆均可，这样避免因锚固件的热膨胀而造成浇注料的膨胀出现裂纹。

施工时，耐火浇注料必须是先骨料后细粉，在搅拌机内先干混1-2分钟：再加入90%的饮用水搅拌，余下的水量视情况予以调整；加水以后再搅拌3-5分钟后即可出料供浇注使用。

含水量是否合适的判断，在施工现场可以就地进行，可用手捏成团的方法，取搅拌后的料捏成一个球团，将球团抛往高处30cm左右，落下后如果料握手成团，表示含水量正好; 如果球团变形水并从手缝流出，就说明含水量过多; 如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。

由于含水量的大小直接影响浇注体的后期使用效果，因此在满足施工现场使用的的条件下，尽量减少用水量。浇筑量达到浇注厚度适宜，然后用插入式振动棒将倒入模具的浇注料捣夯实，达到砖与浇注料的结合效果，浇筑气孔溶洞<2mm，并没有明显裂纹。

耐火浇注料施工按四周等分依次进行，应从窑头往窑尾方向进行施工。每次施工一通条，按厚度一次浇注好，以免产生分层现象。

耐火浇注料浇注时，因底层轻质硅酸铝纤维保温棉很干燥，吸水性很强，应先将底层硅酸铝纤维棉与浇注料接触的一面上抹上一层高温粘结剂，以防止浇注料里面的水份渗入到保温棉内导致保温效果受水后下降。

耐火浇注料用插入式振动器捣固密实，振动器应从窑头低端往窑尾高端方向振捣，避免因斜坡造成混凝土在重力作用下往低处滑移。耐火浇注料表面必须用木抹子抹平，但切不可用铁抹子抹光，；在抹光后会造成粗骨料下沉，表面化浮浆，使内部水份不易逸出，降低耐火浇注料耐磨度，高温下还可能导致表面剥落，影响炉子寿命。

待全部浇注完之后冷态检查审视整体浇注层面时，不能有明显浇注气孔溶洞、裂纹、脱皮等现象，要求耐火浇注料表面光滑整齐，上下匀称。