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磷酸盐耐火砖为什么能耐磨

日期: 2022-08-23
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磷酸盐砖颗粒级配是两头大、中间小的工艺配比。粗颗粒起到了骨架支撑作用。细粉起到了填充空隙作用,细粉的基质部分把粗颗粒进行包裹和黏附。结合剂用磷酸,所以产品强度高,耐磨性能好。


在生产过程中,磷酸盐砖的粗颗粒细粉的的比例,直接影响其砖的强度及耐磨性。所以工艺配比要求紧密堆积原理


磷酸其实没有粘结性,与耐火材料接触后生成铝磷酸盐,随着温度的升高磷酸基中的离子成链、网状及空间骨架结构的分子,发生聚合及黏附作用使产品有了强度。


但是磷酸加入耐火砖中,有一定的浓度要求使用时磷酸要与氢氧化铝按比例溶解熬制,现在市场上也有熬制的成品,用桶装好以备使用,比重1.6~1.65加入耐火砖的比例是6~8%


磷酸盐砖生产时,必须要进行困料24个小时后,才能进行压力成型。因为困料目的使磷酸与骨料和细粉中的经过反应排出气体若困料时间太短,磷酸与材料中的铁反应生成气体气体在压过程中容易产生层裂。

磷酸盐耐火砖为什么能耐磨

另外,压力机的吨位也是磷酸盐砖耐磨的一个重要环节。因为压力机吨位太小的话,体积密度低,达不过一定的耐磨程度。当前生产厂家使用的都是630-1000吨的压力机去制作,这样磷酸盐砖的体密很高,耐磨性更强。


需要注意的是,如果是冬季生产磷酸盐砖,在执行困料制度的同时,困料的温度必须在25℃以上进行困料,而且要用塑料布盖好24小时后方可使用;若温度偏低原料中的材料出现冻结现象这样在砖压制成型容易沾模,造成麻面,影响磷酸盐砖的质量。


磷酸盐砖在常温下具有胶凝性,当加热到一定温度后,酸式磷酸铝可变成焦磷酸铝和偏磷酸铝,发生脱水聚合反应,随着温度的提高,偏磷酸铝除发生聚合作用外,也可发生分解作用,也使结合体的密度更进一步提高。性能特点主要是强度高,耐侵蚀能力强,气孔率低,热稳定性好,尤其1200~1300℃温度以下使用,耐磨性好,抗碱蚀能力强。


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