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郑州盛阳耐材科技有限公司
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抗结皮浇注料主要是以高铝骨料和碳化硅骨料和粉剂按一定比例,加入超微粉和80%含量的白水泥结合而成的一种低水泥浇注料。 抗结皮浇注料在高温状态下,浇注料表面会形成釉层,能大幅度降低结皮次数。 由于加入碳化硅成分,浇注料的耐磨性和耐蚀性极好,无论是在高温区域或是侵蚀性强的区域,强度大,膨胀系数小,还抗热震,抗结皮性能极强。 在水泥回转窑中结皮之所以会产生,是因为水泥回转窑使用的原料成分中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带,在回转窑生产过程中,高温中不断的发生化学变化,使窑料产生一定的黏性,粘附在耐火浇注料的表面,这些结皮会粘附的越来越多,越来越坚硬,最终造成只能停窑进行处理。 抗结皮浇注料加入碳化硅由其独特的性能,在大型回转窑用的还要加入绿碳化硅 ,碳化硅与水泥窑烧制生料的黏附性很小,水泥生料也很难附着在抗结皮浇注料的表面,很大程度上降低了水泥生料在窑尾下料斜坡等部位结块现象。 抗结皮浇注料在生产过程中,加入黑碳化硅或是加入绿碳化硅的抗结皮浇注料 ,是根据不同窑径的大小而定,加入绿碳化硅都是用于大型回转窑。而加入黑碳化硅则用于大中型水泥窑预热器下料斜坡、上升烟道、分解炉锥、白灰窑的耐磨损等易结皮部位。
发布时间: 2020 - 06 - 10
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危废焚烧回转窑用耐火材料,其煅烧的是成分复杂且不稳定的危废,煅烧目的是要使危废焚烧成渣,并要使残渣热灼减率%,窑内不能存在结皮的情况。危废焚烧回转窑系统的耐火材选用方法完全不同于水泥熟料窑的。 对危废处理回转窑用耐火材料来说,因危废成分多样、类目繁多,因此决定了危废化学成分的复杂性。危废在回转窑中以700~1000℃的温度焚烧,危废物煅烧后释放的气体主要成分是偏酸性的。 在耐火材料中,耐火砖、浇注料都对酸性气体具有较好的稳定性,危废回转窑用AL2O3—SiO2系耐腐蚀性好的耐火砖和浇注料,在选用耐火材料时,尽可能不选用Fe2O3含量的耐火材料产品,因Fe2O3与氯气反应生成的FeCL3,是气相,挥发而使耐火砖失去平衡,在水泥回转窑中常用的耐腐蚀环保产品—镁铁尖晶石砖,在危废回转窑的耐火材料选材是不合适的,在危废回转窑的喂料口和出料口选用浇注料时,也应选用低水泥浇注料,因水泥中的CaO会与氯起反应,生成液相的CaC1而会降低浇注料的耐热性和高温稳定性。 在选用耐火材料时,危废回转窑内应使用耐磨、热震稳定性好、抗侵蚀性好的耐火材料,危废回转窑的生产工艺流程,一般采用顺流的焚烧过程,燃料一次风、危废是从一个方向进入,其窑的长度较短(长径比一般只有3~5m);其窑内反应单一,就是燃烧氧化反应,在目前的主流产品中,硅莫砖是一种较合适的产品,浇注料可选用莫来石质的...
发布时间: 2020 - 06 - 09
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树脂结合无水压入泥浆在使用过程中,请注意以下几个关键环节,即:拌合、反应、砌筑施工。 无水压入泥浆施工用工具:泥浆搅拌机,水桶,磅秤,泥浆池等。 无水压入泥浆使用时,先将袋装干粉倒入泥浆搅拌机中,先干搅1-3分钟,使袋内几种原料细粉分散均匀。然后再加入专用液体结合剂(加入量为25%,即75%干粉+25%结合剂)。充分搅拌,使之有很好的流动性,然后用泥浆泵压入使用。 无水压入泥浆施工时,其他注意事项:1. 施工用工具应干净无其他粘着物,如其他泥浆,或硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等。2. 树脂结合无水压入泥浆应谨慎液体结合剂的合适加入量,不能加入过大。
发布时间: 2020 - 06 - 08
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自流浇注料是有一定塑性粘度的粘塑弹性浇注料,其流动性非常重要。 自流浇注料多用无水泥、超低水泥结合,因为加入水泥量大,施工时加水量也得随之加大,因为水泥吸附水分多,而且增加加水量,普通的浇注料也会自流,但会分层。自流浇注料的流动性微粉起着重要的作用。 自流浇注料良好的流动性能并非是通过简单地多加水而获得的。 因为多加水并不一定能增加材料的流动性能,而且多加水会严重损害浇注料性能,如降低材料的密度、强度、耐浸蚀性能和耐磨性能等。 但是如果加水量不足,流动值会太小,物料不能正常流动填充。; 因为加水量过大,气泡排不出来,会引起骨料下沉。会导致骨料分离。  自流浇注料的自流特性主要地取决于其粒度。 自流浇注料含骨料较少 ,骨料形状为球状颗粒,这样骨料颗粒之间很少接触,细粉与水形成连续的流体,。使其自身重力作用下自由流动。 自流浇注料细粉过多物料的粘性增强,但流动性不好,在高温时会出现收缩,所以加入适量的超细粉,自流浇注料加入较少的水才会有较好的流动性。 像加热炉炉顶钢结构多、锚固砖密集, 炉顶浇注施工非常困难,目前就改成自流浇注料的比较多,因为自流浇注料可以快速烘烤, 导热系数低,中、小修及热修补快捷方便。 但是,一定不能加入太多水泥,也不能加太多水。自流浇注料只有在加入较少的水分时才会有较好的流动性。
发布时间: 2020 - 06 - 06
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耐火泥在施工现场出现不凝结或是干得太快,没法砌耐火砖能解决吗?能 因为高铝耐火泥是砌耐火砖必备的接缝材料,一般使用比例为5%。 如果是粘土耐火泥是不会出现干太快,在砌砖时来不及放砖。而高铝火泥会出现两块砖还没砌上,就已经干了,而且还不成形,耐火砖和耐火泥很快分离的情况。 如果在施工现场再现这种情况怎么办呢?那就要加入外加剂了,不然,耐火泥干得太快影响施工。那么,加入的比例是多少呢?有好多施工单位非常清楚,有的说加1%,有的说0.5%。这个加入量没有明确的规定,要看施工现场情况。 耐火材料本身就是应用科学,要看使用过程中的情况加入,如果施工在冬季天气冷就要加入2%,如果是夏天天气热加入0.5-1%即可。 耐火泥在施工过程中,一定要加入饮用水,加入比例25-30%。不能加太多,要看现场使用情况加入。  加入黄糊精和甲级纤维素,要加粉状的,黄糊精是黄白色的粉沫。且易溶于水,在水中溶解起很强的粘性。在一定温度下,会受热分解掉。 如果在施工现场,黄糊精和甲级纤维素加其中一种,也一样能起到粘性作用。 如果耐火泥是磷酸耐火泥,施工现场出现干得太快,也是要加入黄糊精或是甲级纤维素来调节。加入结合剂在高温后已经蒸发掉了,不会影响后期的使用。
发布时间: 2020 - 06 - 05
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硅铁炉、电石炉炉顶用喷涂料可以,因为炉顶不好施工,如果打耐火浇注料还得支模具。施工完毕还是养护、烘炉。如果用喷涂料,不用支模。直接焊接锚固件即可,喷涂厚度50mm。 根据目前矿热炉炉顶使用情况,用涂抹料,因为涂抹料颗粒会比喷涂料大,强度好,比喷涂料抗耐磨。而喷涂料颗粒不能太大,太大会堵喷枪,影响施工。 用喷涂料也要根据用量的大小,量太小,施工时来回拉喷枪麻烦,而且还增加费用。如果用涂抹料,可以随时随地施工,只要有一个腻子就行,但是焊接锚固件一定要比浇注料密些。这样会起到更好的作用。 喷涂料和涂抹料都是施工50mm厚度,效果基本一致,但是施工方法不一样。喷涂料必须用专业喷涂机才能施工。涂抹料施工方便,施工设施简单。 涂抹料和喷涂料的不同,在于颗粒的不同。涂抹料颗粒比喷涂料大,强度和耐磨度要比喷涂料好。喷涂料会有反弹率,一般在10%-20%,而涂抹料不存在反弹率问题,而是直接涂抹上,用量会比喷涂料用量少。 喷涂料和涂抹料材质是一样的,但是就是颗粒不同,和施工方法不同,使用效果涂抹料会比喷涂料耐磨,使用寿命长。但是使用厂家如喷涂机的话,也可以用喷涂做为硅铁炉、电石炉顶的材料。 无论是用喷涂料或是涂抹料,要根据施工设备和用量的多少而定,用量太小可采用涂抹料,强果有喷枪可以用喷涂料。
发布时间: 2020 - 06 - 04
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锅炉内衬用耐火砖和浇注料是组合使用的。用耐火砖优点是耐火砖经过高温烧结。有耐疲劳性。经过良好的烧结,才能取得良好的作用。 用耐火浇注料也有浇注料的优势,一些部位不规则,而且施工条件苛刻,就便于用耐火浇注料。浇注料施工方便,生产周期短,整体气密性好。 耐火砖要浇注料同等材质的情况下相对价格会贵一些,这是有成型、烧结多重的生产工艺成本造成的,但耐火砖性能稳定,应用广泛,总的使用比例还是比浇注料比例要高。 耐火浇注料要求工艺技术高,尤其是在炉顶、炉墙使用比例呈上升趋势。 耐火砖有烧结砖和不烧砖,锅炉上比较常见的烧结砖有粘土砖、高铝砖、莫来石砖和保温砖。不烧砖也就是水泥结合的预制件,在炉内也有所用。但也要经过300度低温烘烤,才能保证使用强度。      耐火浇注料生产工艺简洁,原料和耐火砖相同,但是是以耐火骨料、粉料、结合剂等混合制成。施工浇注后,要进行养护、烘炉。  耐火浇注料周期短,而耐火砖生产周期长,要提前生产烧制,生产成本高。浇注料是直接混料生产,无需烧制。但施工时加水量得严格控制。 总之,不论是耐火砖还是浇注料,工艺生产当中控制才是最重要的。根据锅炉的不同部位、不同温度。耐火砖高压成型、高温烧结。浇注料微粉技术、施工时控制加入量才能使炉衬使用寿命更长。
发布时间: 2020 - 06 - 03
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打结料有石英砂打结料和镁质打结料,镁质打结料使用时间长,一般用在吨位大的中频炉上。石英砂打结料用在小吨位炉子,使用次数30-40次。 对干式打结料是在较低的温度下烧结, 很快形成坚固的工作层, 打结料在抵抗机械撞击同时,还能阻止熔渣渗透, 抵抗熔渣侵蚀, 保证了电炉热量的分散性和隔热保温作用。 打结料在施工完毕后, 为了防止废钢撞坏未烧结成型的炉底,采用 2 mm 厚的钢板, 将干式打结料表面盖严。加入以轻薄废钢料的第一篮料, 放料高度应,打开料篮时尽量减轻对炉底的机械撞击,,并严禁用重料冲击炉底。 电炉在温度800 ℃左右时, 烧结炉底时间10 min 。继续升温至1000 ℃左右, 烧结炉底、炉坡时间在20 min 。第二篮加料以轻质废钢料为主, 升温至 1100 ℃左右时, 烧结炉底、炉坡时间15 min。第三篮料厂重质废钢料为员工,升温过程1600 ℃时, 烧结炉底 、炉坡在10 min,,这时即可正常进行冶炼。 一次料和二次料不要吹氧, 在冶炼熔化期间也不得采用埋管吹氧。第一炉仅用于冶炼对钢种没有特殊要求,也不能加铁...
发布时间: 2020 - 06 - 02
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一季度,协会统计全国耐火材料产量 410.30万吨,同比下降24.98%。其中致密定形耐火制品240.08万吨,同比降低20.45%;保温隔热耐火制品10.07万吨,同比降低24.03%;不定形 耐火产品160.15万吨,同比降低30.93%。 产量降低的主要原因是:(1)与其他行业一样,新冠肺炎疫情对耐火材料行业的正常生产造成重大影响; (2)与往年一样,许多地方特别是北方地区1月份环保治理造成的限产因素、以及春 节假日等对常规生产的影响。 (3)主要省份产量北京市增长幅度较大(51.43%),主要原因是北京利尔一季度产量较去年同期大幅增长,增长率36.51%。 数据中河北省、辽宁省产量(表观统计数据)略有增长,可能是由于统计口径不一造成的误差,实际上产量有所降低。其他省份均有不同程度降低。特别要指出的是,耐火材料主产区河南省耐火材料一季度制品产量只有113万吨,同比下降51.8%,下 降幅度较大,拉低了整个统计数据。  耐火材料行业运行特点 1、 耐火材料产量下降幅度较大。与其他行业一样,一季度全国耐火材料产量 同比减少136.62万吨,降幅24.98%,原因前面已 做了分析。主要产区河南省耐火材料产量下降幅 度最大,除一季度环保治理和节假日因素外,新冠疫情是造成减产的最主要的原因。 2、 耐火材料出口贸易总...
发布时间: 2020 - 06 - 01
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