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什么叫耐火可塑料?其实就是在耐火物料制成的粒状和粉状料中加入一定比例的可塑性黏土和化学复合结合剂等调配而成的一种材料,这种材料呈泥膏状或干混料,使用起来有很好的可塑性。一、分类目前,因结合剂不同,可以分为有磷酸盐可塑料和水玻璃可塑料两种。高铝质磷酸盐耐火可塑料广泛应用于旋风炉和液态排渣炉的炉底内衬,燃煤炉卫燃带等高温部位。这种材料的结合剂是磷酸溶液,并且浓度达到(1.261.306)g/cm3,量为90%,耐火物料Al2O3质量分数≥82%,Fe2O3质量分数≤5%。而水玻璃快硬耐火可塑料则普遍适用于锅炉敷管炉墙内层,炉顶和烟道设备内衬,也可用于循环流化床锅炉高温部位。它的结合剂是水玻璃,其中的耐火物料Al2O3质量分数55%,而耐火度≤1750℃。干混料拌合加水量一般为90%。二、发展方向未来将主要会往以下五个方向发展:1、深度研究这种材料的初始结合强度,实现从捣打施工方法过渡到喷涂的施工方法。2、在日本,喷涂机器人已经开始用于日本工业窑炉作业,所以未来,自动化和一体化也将成为施工改良的趋势。3、丰富不定形耐火材料的品类,并改善传统材料的不足,从而推动钢炼铁、石油和化工等领域的技术发展。4、加强新型复合型结合剂的研发,并逐步替代传统不定形耐火材料结合剂。5、尽管目前耐火可塑料已经开始涉足航空、航天领域中的热防护材料的研究和生产,但是推广力度还远远不够,所以需要加大对不定形耐火可塑...
发布时间: 2022 - 01 - 05
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冷却壁用碳化硅捣打料和冷却壁镶嵌料是一样的,都是起导热作用,主要是填充缝隙的。这种不定形材料有的厂家还有叫冷却壁勾缝的。其实都是一种材料,只是叫法不同而已。 高炉冷却壁勾缝料是碳化硅质的捣打料,以前一些小的高炉冷却壁用的是炭质捣打料,大的高炉用的是碳化硅捣打料,目前市场上用的基本都是碳化硅质的捣打料,只是碳化硅的含量高低和其他指标各异的不同档次的碳化硅捣打料。 大钢厂的高炉冷却壁用的捣打料有指标要求,尤其是碳化硅的含量要求有变化,导热系数基本变化不大,还有就是体密,一般这个部位用的捣打料体积密度在2.4-2.5之间,也有要求体积密度在2.6以上的。 冷却壁勾缝料有两种结合方式,一种是用高铝水泥结合,一种是用树脂结合。一般情况下是用高铝水泥结合。高铝水泥结合的成本相对会低一点。其实冷却壁用的勾缝材料也可以用铁屑填料,铁屑填料是用饮用水加入10-12%,但铁屑填料施工时是用漏斗下料填充的。而且施工时要用细铁丝和竹木条固定,如果不压实固定,铁屑填料会外漏,用铁屑填料也同样起到导热效果。但是用碳化硅捣打料的还是比较多的,只不过是加入碳化硅比例多少而已,施工时捣打施工比较方便,用铁屑填料施工会比碳化硅捣打料麻烦。
发布时间: 2022 - 01 - 05
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热风炉大墙内衬轻质砖部位损坏,可用无水压入泥浆进行压入修补。 热风炉衬有轻质保温层砖和工作层,保温层用轻质粘土保温砖,工作层用低蠕变高铝砖,一般情况下工作层的高铝砖不容易损坏。而保温层用的轻质粘土保温砖,有时因施工时灰缝较大或是施工中为了省工时,轻质保温层是摆上去的,根本没用火泥去接缝砌筑。还有情况是因轻质保温砖强度太低,都会使保温层隔着高铝砖在内部掉落粉碎,有的甚至会出现塌陷的情况。 轻质保温层出现掉落或是塌陷,工作层高铝砖依然能继续使用的情况下,就不能拆掉工作层,这样会造成很大的浪费。保温层的损坏可以使用压入泥浆进行压浆填充。保证保温层和炉壳之间的保温效果。 压入泥浆填充轻质保温层的道理和炉缸用的压入泥浆一个道理,填充内衬与炉壳之间的缝隙。以保证炉内的温度的同时,还可以降低炉壳外的温度。 无水压入泥浆是用树脂结合,炉缸用的压入泥浆要加入碳化硅和炭,大墙用的压入泥浆可以使用高铝质粉剂和结合剂,在施工时要加入树脂进行搅和。方能用压浆机压入损坏的轻质保温层。 如果是炉身或是炉缸用的无水压入泥浆的指标也是不一样的,炉身无水压入泥浆加入的碳化硅比例会少一些,而炉缸用的无水压入泥浆加入碳化硅的比例大指标相对较高。 热风炉大墙部的轻质保温层部位用的无水压入泥浆比炉身和炉缸的指标相对都低,是高铝质无水压泥浆。指标比前两者都低,因为是用...
发布时间: 2022 - 01 - 04
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循环流化床锅炉多发磨损部位多选用耐磨可塑料和耐磨浇注料为使用内衬。如果施工厚度在50mm的情况下,可选用可塑料,如果施工厚度200mm左右时,可选用耐磨浇注料。 多磨损部位有水冷平弯头部位,因出现耐磨料龟裂脱落现象较严重,可选用耐磨可塑料,但可塑料如果使用不当,因出现脱落、焊管现象,施工时一定固定好耐热锚固件的密度,施工完后及时烘烤效控制裂纹和脱落现象的发生。 耐磨损部位在与水冷壁结合的边缘部位时。因壁管壁侧磨损严重。有时选用耐磨浇注料时会出现边缘收口角度不合适,以致于铁壁下流的物料与上升物料交汇,形成涡流导致结合处管壁磨损加剧; 如果选用可塑料,在侧面收口位置不合适情况下,会导致可塑料形成夹缝下落物料导致磨损严重。如果选 用耐磨可塑料在75—90处收口。就是侧面收口应在鳍片上或超过水冷壁管一半部位收口,使用效果是最佳的。 耐磨浇注料出现磨损脱落,多发生在大面积墙面、简壁、布风板等位置,由于耐磨浇注料体积较大,膨胀收缩量也大,会造成开裂现象。 但是耐磨可塑料也是根据不同情况调节工艺配比来满足各部位需要。如修补落煤管、落闸管等高温、小体积部位,因不好施工,且凝固时间快,可调节凝固剂,以满足需要。如果在天气干燥时初凝时间会减少,耐磨可塑料因结合剂的顶天立地,能在短时间内自行凝固并达到使用强度。一般情况下不要加促凝剂或是缓凝剂,因为加入这...
发布时间: 2022 - 01 - 03
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管道因为跟平砌砖不一样,一般情况下怕松动掉砖,或是使用当中立砌的砖因灰缝或是气流原因容易脱落,所以采用子母扣砖砌筑。 子母扣耐火砖在管道、回转式窑、立窑、烟道施工的时候第一是很方便,第二是能减少砖与砖之间的缝隙,使耐火砖的砌筑更加密实。另外子母扣砖扣在一起,不容易掉砖或是脱落。 子母扣砖在生产时,会比一般的直形砖稍微麻烦一些,因为子母扣处会出现裂纹,如果砖的中心线偏差,子母扣砖会出现不能扣和的情况。另外是生产子母扣砖时,子母的设计应该在2mm的距离设计生产,如果母扣是18mm,那么子扣就设计生产16mm,不能出现差缝巨大,否则就失去了子母扣砖的作用。 因为母扣太大,子扣镶入时会出现缝隙。虽说能达到不掉落的作用,但是缝隙太大气密性不好。如果是管道子母扣砖是立着砌的,中间最容易出现掉落,所以,管道砖比一般用的子母扣砖多了一种塞头砖。塞头砖上小下大,更加稳固管道砖的园筒形状砌筑。  一般管道砖的子母扣是五种情况扣和,分1米、1.2米、1.6直径而定再变化砖型尺寸有大小。 如果是立式的筒状砌筑,用的是一种砖型尺寸,也是根据不同窑径的大小变化砖的尺寸长短大小。尺寸有变化,但子母扣砖的情况一样。 子母砖扣砖用一种砖型扣和的比较多,只有管道是用5种扣和,其他的都是一种砖型扣和。现在有好多白灰立窑也设计成了子母扣和砖,这样砌筑筒...
发布时间: 2021 - 12 - 31
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在锻工车间的大型设备中,加热炉的使用寿命是不仅短且修理费用还贵,每次修理一次相当于新制一般。为了提高加热炉的使用寿命和提高热效率,很多工厂的热煤气锻造加热炉除在炉体结构上改进外,关键是大量使用耐火可塑料来捣固炉膛内壁。那究竟这种耐火可塑物的材料是什么?又有哪些特性?下面就简单来跟大家分享下:一、耐火可塑料的材料分析耐火可塑是以捣打、振动或压方法施工的泥坯或泥团状不定形耐火材料,是由一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过充分混炼而成。并且按耐火骨科材质分为:粘土质、高铝质、刚玉质、硅质、镁质、铬质、锆英石质和碳化硅质耐火可塑物等。二、耐火可塑料的特性分析耐火可塑物在金属冶炼中使用非常广泛,耐火可塑的性能会直接影响正常的生产,因此对于对于耐火可塑的生产和制作工艺要求都比较严格,为了保证耐火可塑能顺利施工和在高温下能正常使用,应具备如下基本性能:1、为了便于施工,需要一定的可塑性,并且在炉顶部位抢修时用耐火可塑料,可不用烘烤,随着炉温的升温即可使用;2、为了保证在指定的存放期内不会受到变形,或者性能不变,具有一定的保存;3、为了便于施工后能拆除框架或搬运,在常温养护后具有一定的强度;4、为了防止因变形过大而造成炉衬结构破坏,还需要具备高温体积稳定性。耐火可塑料是继耐火浇注料后应用广泛的不定形耐火材料,一般用于不直接与熔融物接触的各种加热炉中,适用于各种加热炉、均热炉、...
发布时间: 2021 - 12 - 30
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轻质隔热耐火材料对高温性能至关重要,可降低能耗。稻壳作为生物质燃料燃烧后变成固体废弃物稻壳灰(RHA)。印度的研究人员首先用RHA通过碱萃取(AE)法合成硅溶胶,然后用RHA作骨料,以RHA衍生的硅溶胶用作结合剂制备隔热浇注料,并研究其显微结构和性能。 将收集的废料RHA在马弗炉中加热至700 ℃保温1h,加热和冷却速率为5 ℃· min~',去除任何可能的挥发性物质。合成溶胶其他原料:分析纯盐酸(HCI) ( 浓度约35%)、氢氧化钠片(NaOH) ( 纯度约99%) ;试验过程均使用去离子(DI)水。 以加热处理后的RHA作为主要原料,采用AE法制备溶胶。在室温下,将研磨过的RHA(μm)在0.5 mol. L'的盐酸中以400r. min'的转速连续磁力搅拌清洗30 min,去除污垢和金属杂质。将清洗干净的RHA和NaOH (质量比0.75)与去离子水混合( 1L水中约100 g固体),在90 C下连续搅拌混合( 400r.min') 1h。然后在室温下静置24 h,进行充分反应。通过微孔滤纸将溶液(Na,SiO,)中未反应的固体( 约25%)分离出来。向过滤后的透明溶液中逐滴添加HCI并不断搅拌( 400r.min^'),直到溶液完全转化为白色溶胶。将溶胶放置1天老化,然后用去离子水反复洗涤,以...
发布时间: 2021 - 12 - 30
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磷酸盐砖在烘窑期间偶尔会发生掉砖现象,出现掉砖会使窑炉在使用时生产安全隐患,而且使用周期会大幅度降低。磷酸盐砖烘炉时出现掉砖,很大的原因是砌砖机的压力所致,砌砖机供气压力不足顶不住磷酸盐砖,使磷酸盐砖不能贴住窑体,砖和窑体之间会出现脱空现象所致。另外锁砖没有锁紧,造成磷酸盐砖下滑也会出现掉砖。还有一种情况是在温度低的情况下砌筑时,接缝胶泥流动性发生变化,而且在升温时造成砖缝增大,也会造成掉砖脱落。还有加工砖长度加工过短,没有和主砖交错砌筑,也会出现掉砖。出现上述掉砖现象有四种解决办法:一、砌砖机工作压力不足时要及时检查油水分离器的是否正常,对储气罐要勤放水,施工过程中确保压缩空气的压力在正常运行的压力范围内。二、检查磷酸盐砖的锁砖,如果紧度不够,在每环砖锁口时不要一次性锁紧,砌筑下一环砖时再适当进行锁紧,锁砖时砖面要紧贴窑体内壁,锁紧一环方可砌筑下一环。全部砌筑完毕要转窑来加锁紧铁板,加锁紧铁板时同一砖缝内不能有两块锁紧铁板。三、另外在砌筑时用胶泥来粘结砖缝,不平时用胶泥找平,胶泥要涂抹均匀才能防止磷酸盐砖的型号比例失调,不均匀会造成砖面倾斜、大小头松紧度不一样。如果有加工砖,加工砖长度不能小于主砖长度的60%,砌筑时一定把标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝。四、砌筑前要在窑体内每隔2m放设一道环向线,环向线与每环线焊缝要平行。磷酸盐砖铺底时要以轴向线和环线为基准进行施工,每铺5...
发布时间: 2021 - 12 - 29
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钢铁行业累计粗钢产量实现同比下降。据国家统计局数据,1一10月全国粗钢产量87705万吨,同比下降0.7%;全国生铁产量73407万吨,同比下降3.2%。其中,10月份全国粗钢、生铁产量分别为: 7 158万吨、6303万吨,同比分别下降23.3%、19.4%。自7月以来,全国粗钢产量连续4个月保持同比下降,10月份,全国粗钢产量7158万吨,同比下降23.3%,日均产量230.9万吨,环比下降6.1%,为2018年以来的日产最低,压减粗钢产量工作取得积极成效。此外,钢材价格持续回落。受原燃料价格下降等因素影响,近期钢材价格大幅回落;钢材出口环比继续下降;铁矿石价格震荡回归,进口量同比下降;钢材企业库存同比略有增长,社会库存同比略有下降。 有色金属行业。一是产量平稳增长。据国家统计局数据,1一10月,十种有色金属产量5376万吨,同比增长7%,两年平均增长5.7%。其中,铜、铝、铅、锌产量分别为862万吨、3 237万吨、596万吨、543万吨,同比增长8.4%、6.5%、13.3%、3.2%, 两年平均增长4.9%、5.2%、13.6%、3%。此外,产品价格高位运行;铜铝社会库存分化;进出口金额同比增长。 建材行业主要产品产量总体增长。据国家统计局数据,1一10月建材行业增加值同比增长10.6%。其中水泥、商品混凝土、平板玻璃、瓷质砖产量分别为19.72亿吨、...
发布时间: 2021 - 12 - 29
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