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钢纤维耐磨浇注料是采用超微粉技术等多种复合材料为结合剂和添加剂,外加适量的301不锈钢耐热纤维配制而成。有着极好的抗急冷,急热,高强度耐高温、抗冲击、抗热震耐磨性等优点。 钢纤维耐磨浇注料具有高温耐磨损性能,是由于钢纤维的加入,防止了在启停炉子时产生的温度梯度变化,所产生的应力而导致使用部位破坏,使材料浇注后整体强度大大增强。 钢纤维耐磨浇注料在锅炉使用中,用于锅炉的炉膛出口及锅炉侧墙、锅炉顶部、锅炉旋风分离器直段、锅炉旋风分离器顶、锅炉返料器等部位。由于在加入钢纤维的同时,又加入了适量的碳化硅,致使耐磨浇注料使用性能稳定性更加稳定。  提高钢纤维耐磨浇注料的耐磨性能和使用寿命,施工方法也是保证钢纤维耐火浇注料耐磨度的重要条件和因素。 所以,在施工过程中将配好的骨料和粉料,以先骨料后粉料的次序加入,经过搅拌设备搅拌12分钟后,用振动棒振动密实,再经过精心养护和加热处理,还有需要注意的是由于不定型浇注料使用部位有时的特殊性,应根据场地条件的不同,对于浇注料的施工质量要求必须保证。不仅密实程度要注意,而且加入量更应该严格按照规定加入。 由此可见,钢纤维、碳化硅的加入量以及施工,都是提高钢纤维耐磨浇注料使用寿命的重要步骤和环节。 而材料的好坏,是从生产到使用过程中严格控制,以及根据使用部位条件怎么加入复合材料。以适合使...
发布时间: 2019 - 05 - 11
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熔铝炉是铝加工行业中的重要设备,而耐火内衬特别是熔铝池所用不沾铝浇注料对其在高温下的正常工作起到了至关重要的作用。 铝液活泼且粘度低,因此,与铝液直接接触的熔池部位耐火浇注料受铝液侵蚀破坏最为严重,其质量和寿命直接影响到产品的质量和熔铝炉的寿命。 由于铝熔体对浇注料的侵蚀发生在基质部位,因此,为了提高熔铝炉用浇注料的抗铝分侵蚀性能。 在浇注料中用加入骨料的铝含量和致密程度越高,使部分基质结构致密,防止了铝熔体的进一步侵蚀。 加入硅灰入其加入量的大小,影响其抗侵蚀性能。加入硅灰2或3均能达到最优方案。 而加入水泥超过6%时,由于在基质上引入CaO致使高温下液相量增多。液相的表面张力使使颗粒之间的距离被拉近,促进了试样内部致密化,从而提高了抗铝熔体侵蚀性能。 那要是加入硫酸钡到2%,抗侵蚀性能几乎提高了1倍。对抗铝熔体的侵蚀性能的提高作用明显。 总之,对于以硅来、抗侵蚀剂、硫酸钡和水泥等物料为基质的熔铝池用不沾铝浇注料,对铝合金熔体侵蚀性能影响明显的因素主要是硫酸钡,且随着含量增加,抗侵蚀性能提高。在一定范围内,随着硅灰掺入量的增加,浇注料抗侵蚀性提高,而抗侵蚀剂和水泥的加入量若控制在一定范围内,则能起到较好的抗铝熔体侵蚀效果。
发布时间: 2019 - 04 - 29
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只要有炉子的地方,就用耐火材料。 但用浇注料或才耐火砖,但基本上耐火砖制品仍是首选。在大多数使用碱性耐火内衬的场合(白云石质、镁质、镁碳质、镁铬质),都会优先使用耐火砖制品。 水泥回转窑的烧成带和过渡带,冶炼有色金属(铜、铅、锌等)的炉衬等。通常,传统习惯起着决定性的作用,这就是为什么耐火砖制品仍然用于按照传统设计的炉子内衬。 近年来,耐火浇注料不仅用来制造新的不定型耐火内衬,而且被大量地用作修补和维护服役中的耐火内衬。 耐火浇注料有多种施工方法,包括有振动和无振动(自流料)的浇注、喷补、捣打和压入。一些施工方式已经成为并且将持续成为耐火浇注料的主要施工方式。 耐火浇注料实际上是形成无接缝的内衬,在使用时已经是确定的形状。有关浇注料的扩展应用的一个典型例子是钢包上所使用的不定型耐火浇注料的内衬发展。原则上,钢包内衬可以分为不定型耐火浇注料和定型耐火砖制品,材质为高铝质(中性)或碱性。用浇注料制得的不定耐火浇注料内衬主要局限于高铝质材料,定型制品可以是中性或碱性材料。已经进行了大量工作以努力开发碱性浇注料。 在定型制品中,针对镁砖的某些负面性能如热膨胀率高、抗渣侵蚀性差等,在组分中加入了碳。鎂质浇注料中碳的有效加入量还没有合理地确定,这是一个制约MgO—C浇注料广泛成功运用的因素。然而,随着高性能的低水泥和超低水泥浇注料的开...
发布时间: 2019 - 04 - 27
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防渗浇注料具有低导热系数,抗渗透力强等特性,可防止铝液与液质的渗透、侵蚀,从而延长电解槽的使用寿命, 同时,防渗浇注料因电解质进入耐火隔热层使得其导热系数增大而导致电解槽耗电量加大。而且防渗料施工快界方便,且不需烘烤即可块速升温,主要用于电解槽低以替代耐火砖及Al2O3层作抗渗层,是一种常用的熔铝炉用耐火材料。 防渗浇注料根据电解槽的设计和选材,应确保碳阴极材料内部的温度大于850℃,抗热震好,在炭砖与隔热层之间用防渗料作阻挡层,防止有害物质的渗透。 防渗浇注料的选用原则是m(AL2O3)/m(SiO2)大于0.9,就能抑制Na 和 NaF 的渗透。因为渗入的Na与NaF 能与AL2O3—SiO2质耐火材料反应生成霞石从而堵塞气孔,阻止Na和NaF 的继续渗透。 防渗浇注料用于铝电解槽侧壁炭砖和隔热层之间,可阻止Na 和NaF 等物质的渗透,也保护了隔热层。防渗浇注料临界粒径3mm,骨粉料质量比约6:4 ,直接铺在槽底隔热层上。 防渗浇注料主要性能,在电炉内加热到950℃、保温时间为96h。密封坩埚随炉自然降温到室温,取出坩埚,切开剖面观察分析,并测量防渗料与冰晶石反应后的剩余高度H2,计算出渗透深度(H1-H2),实质为反应层的高度,即为该料的抗渗透性 。 但防渗浇注料也有用在炼铅或炼铜行业,不同炉子用的防渗料其材质也不...
发布时间: 2019 - 04 - 26
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锅炉炉膛,是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。其作用是保证燃料尽可能地燃烧,并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。炉膛用耐火浇注料  比较常见的有:钢纤维、特级高铝、棕刚玉、碳化硅、莫来石等,由耐高温或耐高温耐磨制品制成的骨料及粉料,添加结合剂、超微粉等制品,经混合制成,可浇筑施工,也可制成耐高温预制件,吊装施工。炉膛用耐高温可塑料 炉膛用耐高温可塑料与浇注料材质基本相同,只是结合方式与施工方式区别,其由80%~85%是高强骨料和细粉料,添加了结合剂和增塑剂配合后,再加入少量调和剂,经充分混炼所混合而成的一类呈硬泥膏状,它可由各种各样材质的耐高温原料制成,属于可塑性要多一些的可变换形状耐材。炉膛用捣打料  捣打料与同类材质的其他不定型耐材相比,呈干或半干的松散状,靠强力捣打获得密实构体,只有加热到烧结温度,结合体才会有密度。同浇注料和可塑料相比,耐高温下它有要多一些的可靠性和耐侵蚀性。但是,其选用寿命在很大程度上还取决于选用前的预烧或在次使用时的烧结量。若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分离,则选用寿命可得到提高。炉膛用耐材不仅要看产品质量,烘炉也是一个重要环节:  炉子不但要烘炉,而且还要实施必要的煮炉。冬运的采暖锅炉在开始投入运行前也应实施烘炉工作。以驱赶炉体和烟囱烟道内的潮气。煮炉:煮炉就是向炉内投入科学配比的的药剂,将锅炉在制造或运...
发布时间: 2019 - 04 - 25
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可塑料在开始捣打可塑料之前,先检查锚固砖的机械强度、有无裂纹等。 安排进度时应注意到捣打完结后至少应该有三四天时间自然干燥。此外,应该准备比需要量多一半的工具和设备,以免出现设备、工具故障时措手不及。捣打前应准备木模砖,即用较硬的木材,制作与锚固砖尺寸相同的模型。 支模:捣打时通常都使用模板,支模方法主要根据现场的具体情况,为了节约,模板尽量重复使用;面积较大时尽量使模板可移动。 施工完的炉墙,其工作表面要比锚固砖底面多出5~10mm,支模时应予考虑。模板应具有一定的刚度和强度,并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与炉顶模板之间的间隙,宜为4~6mm,捣打后不应大于10mm。 铺可塑料料坯:根据炉衬厚度和料坯尺寸合理放置。可塑料坯铺排应错缝靠紧。如采用散装可塑料,每层铺料厚度不应超过100mm。如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定,则捣锤风压不应小于0.5MPa。捣锤应该以每分钟1200下的频率冲击,行程60~70mm。在0.7MPa压力下最小供气量应为900L/min。捣锤应采用橡胶锤头。 捣打:捣打炉墙和炉顶可塑料时力的作用方向应与受热面平行,捣打炉底时,捣打方向可垂直于受热面。捣锤移动方向从炉衬中间料坯接缝处开始,再慢慢移向隔热层,锤头在前进方向移动宜重叠2/3,然后依照与受热面平行的方向重叠半个锤头(行与行重叠1/2),...
发布时间: 2019 - 04 - 24
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不沾铝浇注料在使用过程中,要注意以下四个关键环节:即拌合、浇注、养护、烧烤。其中任何一个环节问题将导致产品性能下降或使用失败。 拌合设备与工具:强制式搅拌机、水桶、振动棒、工具锨、手推车等。施工用水量:不沾铝浇注料加水量应控制在6.5-8%,需用纯净自来水。施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施方可施工。否则会造成不沾铝浇注料施工困难或性能下降,故不易施工。拌合:先将散料与袋内小包倒入搅拌机中,按规定的加水量,准确称出每次拌合所需用水,倒入已拌合的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的流动性。注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物、杂物、硅酸盐水泥等。施工用水必须纯净的自来水,每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机类型号而定,施工过程中应谨慎用水量过大。 浇注浇注料工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余将浇注料清除干净。浇注的时间:新拌合好的不沾铝浇注料应迅速进行浇注,一般在20分钟内完成。浇注:将拌合好的浇注料倒入工作面,并及时用振动棒(60振动棒)震动,有气泡排出表面。注意事项:浇注过程中已失去流动性即已凝结的浇注料不可加水搅拌使用。浇注好的浇注料应保持自然表面。不宜用工具抹光,更不能表面撒水泥细粉抹光。施工完毕后,即施工24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁敲打或震动,否则会...
发布时间: 2019 - 04 - 23
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硅莫砖近年来在2000~10000 t/d大型水泥回转窑上得到了广泛应用。 硅莫砖在窑筒体除了长约20m的烧成带用直接结合镁络砖、前后窑口各0.8 m左右用浇注料外,目前的水泥过渡带几乎全部采用硅莫砖。 烧成带的后部,所谓的次烧成带,一般与烧成带一样,用直接结合镁络砖,但窑皮很难稳定。由于镁络砖热震稳定性差,抗磨强度低,砖与窑皮结合部分易随窑皮剥落,很影响过渡带的使用寿命。 而硅莫砖由于热震稳定性好,使用过程不断裂,不剥落,抗侵蚀,使用寿命明显延长。 好多公司的2 500 t/d水泥回转窑21.55m~24.95m用直接结合镁铬砖,使用寿命310天,而改用硅莫砖(AZM1650),使用寿命达410天。 还有的2500t/d水泥回转窑次烧带原用镁铝尖晶石砖,过渡带原用抗剥落高铝砖,在一年内抢修换砖多达3次,最短的在三个月就出现红窑。而重新配置窑衬,次烧成带改用硅莫砖1680,过渡带为硅莫砖1650,窑的使用寿命长达15个月。 水泥回转窑过渡带的砖面温度在1400左右,预热带、冷却带等部位的温度比过渡带要低,就是烧成带受窑皮保护,砖面的温度也不高,硅莫砖的荷重软化开始温度在1500 以上,特别是制品结构致密,由硬度高的矿物、刚玉、碳化硅、莫来石组成,耐磨性特别好,是过渡带的理想砖种。 硅莫砖的耐压强度和荷重软化温度明...
发布时间: 2019 - 04 - 20
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高铝砖被广泛应用于工业生产领域,Al2O3含量为 65%。高接近于中性耐火材料,是由铝石破碎成不同级颗粒和粉剂结合,经过高压成型和高温烧结而成。 高铝砖的耐火度达1750~1790℃。荷重软化温度高,制品中Al2O3高,杂质量少,形成易熔的玻璃体少,由于高铝砖中含有SiO2,能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。 高铝砖常用在高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。 很大程度上,高铝质耐火材料的质量取决于高铝矾土熟料的成分和密度,由于氧化铝良好的耐高温性能,高铝砖的耐高温性也随着氧化铝含量的增加而增加。 而高铝砖是物料和气孔组成,加入高铝粉,是帮助形成莫来石,因为粉先烧熔,填补气孔包到颗粒上烧结,是体密增加烧成整体,从而获得整体性能。 其次,高铝砖的质量也受到矾土原料煅烧程度的影响。高铝耐火原料烧结的特点:一是形成莫来石伴随的体积膨胀,二是煅烧温度范围狭窄。 高铝矾土含有一定数量的杂质,高温下,杂质会形成液相。Fe2O3和TiO2还会被还原,所以,煅烧温度低了,出现欠烧,自然原料不能烧结。但是,温度过高,原料中出现大量液相,Fe,Ti等被还原放出气体,形成发泡组织,并致使原料脆化。 目前,不仅铝矾土的数量越来越少,一般矾土的质量也越来越差。 以后,高铝矾土的供应将难以为继,所以,发展资源替代技术是高铝...
发布时间: 2019 - 04 - 18
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