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郑州盛阳耐材科技有限公司
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耐火可塑料在使用过程中,请注意如下四个关键环节:即拌合、捣打、烘烤。其中任何一个环节出现问题即将导致产品性能下降或使用失败。 一、拌合:机械拌合。1、设备与工具:强制式搅拌机、水桶磅秤、振动棒、工具锨、手推车等。2、施工用结合剂量:该可塑料结合剂量应控制在6—8%。3、施工环境温度要求与控制:施工现场温度必须在10-35摄氏度,冬季如施工现场温度低于10摄氏度需采用升温保暖措施即可施工。如施工现场温度高于35摄氏度,须采用必要降温或缓凝措施方可施工。否则会造成本产品施工困难或性能下降,故不易施工。4、拌合:先将散装料与袋内小包(促凝剂)倒入搅拌机中,按规定的结合剂加入量,准确称出每次拌合所需用结合剂,倒入已拌合好的干料中,充分搅拌,时间不少于1-3分钟,使之具有适宜的可塑性。5、注意事项:施工过程中所用工具如水桶、搅拌机、铁锨等必须预先清洗干净,不允许粘有脏物杂物,硅酸盐水泥等。每次拌合量不宜过大,应根据搅拌机种类型号而定,施工过程中应谨慎结合剂加入量过大。 二、捣打:1、捣打前工作面要求必须清洁(无盐痕、无水泥痕)干燥。维修须将原残余料清除干净。2、捣打的时间:新拌合好可塑料的应迅速进行浇注,一般在30分钟内完成。 3、捣打:将拌合好的可塑料倒入工作面,并及时用振捣机或榔头震捣。 三、烘烤:烘烤是可塑料使用的最后一个关键环节,由于该料比较致密,因此在...
发布时间: 2020 - 03 - 20
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耐火浇注料在施工后,表出出现白霜也就是长白毛是怎么回事呢?主要原因是有碱性物质存在;与空气相接触,有水存在造成的。因为浇注料施工后部分未水化的水泥颗粒没有溶解,水化铝酸钙沉淀铝胶所致。 浇注料表面起白霜现象对浇注料有一定的危害,会导致浇注料表面粉化、剥落,骨料会裸露出来,如果不处理,会造成衬里厚度减少,强度降低。尤其是轻质浇注料,出现的机率更大。这种情况是在施工数天后才会发生。施工后衬里表面质量不良,会对浇注料衬里的质量有一定的影响。 出现这种情况就由于浇注料原料中的碱与高铝水泥同时存在,引起的起白霜现象。铝酸钙水泥加水后发生水和反应,生成水合物,这些水合物特别是不稳定的水合物会和空气中的二氧化碳发生如下反应,如果液相中有碱性物质存在,特别是添加剂中含的碱,像减水剂、促凝剂、防爆剂深入水中,碱通过细孔向表面迁移到达表面后,就出现起白毛现象。 不过,这种情况通过合理选择原材料,采取一些一系列措施,就可以避免和抑制。1、在浇注料施工结束后,及时在其接触空气的表面密实地覆盖一层塑料薄膜,防止浇注料衬里表面与空气接触。 2、耐火浇注料脱模后,把所有暴露于空气中的表面涂刷一下与空气隔绝。 3、可能快地对耐火浇注料衬里进行干燥处理,排除浇注料中的水分。
发布时间: 2020 - 03 - 19
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固废焚烧含氟高,虽说温度不高,但侵蚀性太强,是经过回转窑经过800℃烧结,然后再经过二燃室1100-1200℃燃烧,用燃烧的热能发电。 总体温度不高,而侵蚀性强是耐材生产厂家比较头痛的事,因为侵蚀性强存在着很多不定性,尤其是固废,侵蚀情况不定,酸性、碱性,含氟都会有不同在同一部位侵蚀着窑衬。 如果回转窑做一次焚烧的话,温度在800℃,窑外壁温度在150℃,可先用高铝浇注料做内衬,因为小型回转窑用浇注料浇注的话,与活动窑窑体的一体化非常有好处,而且气密性也好。厚度可150-200mm。 高温旋风部位,余热锅炉下料仓、急冷塔均温度不高,但是磨损程度高,所以选用高铝浇注料即能满足使用。 二燃室1200℃温度,液态、气态、烟气中腐蚀气体含氢、氮、氟侵蚀而且还有盐颗粒和飞灰,严重侵蚀的窑体内衬,根据此部位实际情况,用镁质浇注料做内衬是最好的选择。因为镁质浇注料不但抗侵蚀性强,而且抗剥落性高。 但是镁质浇注料价格高,镁质材料的特点就是耐高温,因二燃温度不是太高,也可选用高耐磨浇注料,耐磨浇注料也具备抗侵蚀、耐磨系数高的性能。不管是选用高耐磨浇注料和镁质浇注料根据用户成本分析而定。 保湿层部位可选用轻质浇注料,原则上浇注料浇注情况下,选用轻质浇注料和轻质砖都可以,最好用纤维板之类的保湿层,因为打浇注料会使纤维板受潮。厚度减小,致使浇注料...
发布时间: 2020 - 03 - 18
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硅铁炉是耗电量大的工业电炉,是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统、变压器及各种电器设备等组成,用耐火材料也相当苛刻。 硅铁炉主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金,生产形式是陆续加料,间歇式出铁渣,是属于连续作业的工业电炉。 硅铁炉是高耗能炉型,降低能耗提高产量,使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度,用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。 新料预热区:最上层500mm左右,温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热,此部位温度不同,用粘土砖做内衬。 预热区: 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变,体积膨胀,然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。 烧结区: 就是坩埚壳,温度在1500℃-1700℃,生成液态硅与铁滴入熔池,炉料的烧结、透气性差,应打碎块料,恢复气体通气,增加电阻,此区域温度高,侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。 还原区:大量激烈的物料化学反应区,坩埚区温度在1750℃-2000℃,下部为电弧腔相连主要为SIC的分解,硅...
发布时间: 2020 - 03 - 17
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随着耐火浇注料及其预制件的应用不断增多。一些含水泥耐火浇注料或制成预制件贮存过程中会出现粉化情况,引起浇注料表层粉化,会导致浇注料强度下降,影响了耐火浇注料的使用寿命。 那么,耐火浇注料及大型预制件粉化现象究竟是什么原因呢? 高铝水泥浇注料的碳酸化,会导致耐火浇注料强度降低,也是发生粉化、剥落的主要原因之一。高铝水泥结合的耐火浇注料暴露在空气中。其水化产物易于空气中的CO2气体产生反应。当温度低于20℃时,水化产物转变为2CaO·AL2O3·8H2O,高于20℃时转变为3CaO·AL2O3·6H2O。这些水化产物在空气中发生碳酸化反应,涉及的反应在25℃、标准大气压下,三个反应的自由能均为负值,高铝水泥水化产物的碳酸化速度依赖于水化产物的稳定度,所以会产生粉化现象。 在生产过程中以及现场更应该注意,高湿度条件下浇注科更容易碳酸化,并且与致密耐火浇注料相比,水含量高的轻质浇注科更容易粉化。 有水参与和水量高的条件下,粉化更易于产生。当水化产物和酸性气体相互作用时,互相间孔隙内液体的pH值急剧降低,这就会使耐火浇注料中所有水化都变得不稳定。在酸性条件下,水化产物随水溶液酸性增加,而快速降低碳酸化过程中更易产生粉化。 所以,含水泥结合的耐火浇注料和预制件不管是生产过程中,还是施工现场一定要注意加水量...
发布时间: 2020 - 03 - 16
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耐火喷涂料,在高炉煤气重力除尘系统煤气管道的使用效果很关键,在高炉炼铁的过程中,产生的高炉煤气中含有大量粉尘,必须经过重力除尘系统净化后才能进行再利用。 耐火喷涂料是在高炉煤气,以及高温、高压气体的同时作用下,并含有碱金属和酸性物质,会对除尘系统管道造成冲刷磨损和化学侵蚀。 如果选用一般材质的耐火喷涂料,只要求耐火度、反弹率、体积稳定性等普通使用指标是远远不够的,选用耐火喷涂料不当,会造成局部剥落、开裂,严重的情况下,还会导致煤气管道爆裂等事故。  高炉煤气管道用耐火喷涂料,不但要求耐高温、高压、还要耐酸碱侵蚀,这就对耐火喷涂料的使用性能提出来更高的要求,不但要耐磨、还要抗腐蚀性强。 耐火喷涂料,属于不定型耐火材料的一种,也称为散装料,是最为常见以喷涂法施工,为主要施工方法的耐火材料,要想耐高温、高压,那么耐火喷涂料的高温下的体积稳定性就要好,在原来的水泥结合的基础之上,又增加了耐火喷涂料的超微粉结合,这种复合结合的耐火喷涂料工艺方法,不但增加了耐火喷涂料的高温体积稳定性,同时也提升了抗酸碱侵蚀性。 高炉煤气管道重力除尘用耐火喷涂料,在用户选择、询问的过程中,往往容易和一般的高炉、热风炉用耐火喷涂料相混淆,这是不对的,不同的部位不同的工况环境,选择材料时要综合考虑。  。
发布时间: 2020 - 03 - 14
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小型烧高铝料的回转窑烧成带可以用硅莫砖,因为硅莫砖耐磨、顶高温,完全可以用在烧成带。但是小型窑的窑径小,不能把设计砖型设计太高。因为砖型设计太高不是使用寿命长,而是减小了烧料空间,在转动中砖还容易拆断,影响使用寿命。 小型烧铝矾土的回转窑,以前用高铝砖的比较多,一般情况下,都是烧成带用一级高铝砖,过渡带用二级或者三级高铝砖,这样可以同步更换。相比之下,用耐火砖砌筑回转窑,用耐火砖的比例还是高的,因为便于更换内衬。 近几年用浇注料的也有,用浇注料比用砖气密体好,因为回转窑是动态的,用浇注料和窑体一体化强,不会像耐火砖在转动窑体时,会出现抽签或掉砖现象。但浇注料做回转窑内衬,维修更换不方便,因为浇注料施工前要在窑体上焊接锚固件,更换时太麻烦。 也有用浇注料和预制件相结合的方式,就是一排预制砖一排浇注料,这个也是不错的方法,施工要经纯用浇注料方便,不用再焊接锚固件,因为预制砖本身在生产过程中就加入了锚固件一样功能的钢件,施工时可以直接焊在窑体上,打浇注料的一排就不用再焊接锚固件了,施工确实比纯用浇注料方便。但也是想在同样一个问题,就是更换时不方便,增加了维修难度。 目前市场上用耐火砖砌回转窑的还是占比例大,因为更换方便,像小型回转窑没有前过渡带,可以把烧成带用耐火砖,过渡带用浇注料也可以,这样,烧成带用耐火砖更换也方便,也能满足窑衬不同温度的使用需...
发布时间: 2020 - 03 - 13
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上升下降管用一般的喷涂料是不行的,因为上升下料管和热风炉内衬不同,热风炉内衬是不动的静止的,而热风炉内燃烧室、蓄热室、混合室都会采用一般的喷涂料做内衬,主要是用喷涂料起隔热保温、提高炉体的气密性、保护炉壳钢板的作用。 而上升下降管位于高空,完全处于悬空状态,长度在50-90米不等,是在管体上设立人孔,从管体外面进入到内衬进行喷涂。为了喷涂的效果和使用寿命,还要在管体壳内焊接30mm锚固件,再进行喷涂。 尤其是下降管内衬下半环的三分之一部位、还有上升管转角处、煤气封罩的导出口周围。必须得先在管壳内焊接锚固件,再用耐磨喷涂料进行喷涂,因耐磨喷涂料抵抗侵蚀和磨损。耐磨方能满足特殊条件下的使用效果。 在上升下降管内衬必须选用耐磨喷涂料的同时,也要注意锚固件的脱落,下降管与上升管相比,施工难度更大,因为下降管是斜管,要在休风过程中完成修复,斜管更不好施工,要搭设平台用喷涂方式修补。 所以,上升下降管用喷涂料必须得选强度好、耐磨性强、抗侵蚀的耐磨喷涂料,不然内衬受到低铁侵蚀以及承受高含尘、高速的荒煤气的磨损和化学侵蚀,很容易产生大面积脱落。致使停工检修,不仅影响生产需求,还遭受经济损失。不要为盲目降低成本选用一般喷涂料致使更大的损失,一定要根据侵蚀情况选用适合的喷涂料来使用。
发布时间: 2020 - 03 - 12
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垃圾焚烧炉内衬使用耐火浇注料,如果是长时间工作环境下,就会受到焚烧危废物的酸性侵蚀及热磨损,一般的耐火浇注料会产生大面积分层剥落,脱落层会将焊接的锚固钉裸露在外。同就是窑中后梁圈部位也受到废弃物的热应力及热磨损冲蚀损坏,造成环层掉转脱落。垃圾焚烧以化学和生活废弃物、医疗废弃物等有机废物为主,焚烧中危废物中多含有硫及氯有害成分。危险废物焚烧时的温度最高可达 800~1300℃,烟气很容易和焚烧炉内衬中使用的耐火浇注料中产生溶液反应,低熔点聚合物结合的腐蚀会导致耐火浇注料的结合强度丧失,没有结合强度的耐火浇注料在物料运动摩擦带动下,表面脱落简短使用寿命。 如果是回转窑焚烧,是将焚烧的物料充分燃烧做到均匀加热不留死角,但是焚烧的物料中有酸性氧化物和碱性氧化物对内衬耐火浇注料使用寿命一直还在不断的换代中,回转窑焚烧炉在生产过程中窑体是在不断的转动的,内衬耐火浇注料会受到来自窑内物料的两方面物理损坏。并且两种物理磨损都是在伴有高温下形成的。所以回转窑内衬耐火浇注料的选用要高致密高耐磨。 回转窑焚烧炉内部燃烧温度 1000 ℃及以上。旋转一周,耐火浇注料会受到因旋转而产生的轴向与径向作用力,同时焚烧物料与耐火浇注料之间的直接摩擦会产生巨大的损耗;由于危险废物是含酸性物质,对耐火浇注料具有极大的侵蚀,甚至可与耐火浇注料发生反应而导致剥落以致脱落。所以采取挂窑皮的方法给耐火材料...
发布时间: 2020 - 03 - 11
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