体积密度是耐火砖质量中其总体积是固体和气孔体积总和比值。体积密度的高低，影响着耐火砖的气孔率、强度、侵蚀性、耐磨性等。 而气孔率是耐火砖所含气孔体积与制品总体积的百分比。也就是说体积密度越高，气孔率越小。因为气孔也分三种，而耐火砖的气孔率为闭气孔也就是检验单上表示的显气孔率。重质耐火砖的显气孔率一般在在10％～28％之间，标准上是小于16％的才能称低气孔率制品。但是随着原料资源的越来越少，而且铝矿石是采伐出来的，成分不是人工加入烧成的，现实生产过程中，低于20%的重质耐火砖就称为低气孔砖。 气孔率是耐火砖基本的技术指标。它的大小影响耐火砖的性能，特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性。气孔率增大，强度就下降，气孔率低对耐火砖的荷重软化温度和蠕变性是有利的。但是气孔率对抗热震性的影响较为复杂，气孔率在一定范围时的抗热震性为佳。而过低的气孔率反而热震不好，并不是所有指标都高或是都低就好。 生产低气孔率的致密耐火砖，是要选用低气孔率的原料。制定合理的颗粒级配，合理使用结合剂，充分均匀混练，高压成型和提高烧成温度，再延长保温时间来降低气孔率。而一不定形浇注料中，添加超细粉和分散剂，可以形成更紧密的堆积，而获得低气孔率的制品。 耐火砖中体积密度和气孔率的关系，是体积密度越高，气孔率会相对越小。
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2023
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无水炮泥湿碾时间短，严重影响使用效果。 炮泥在生产过程中，特别要注意工艺配比中的原料碾制时间，以及加入原料顺序。按工艺配比材料比例加好后，先干碾再进行湿碾，干碾5分钟后，再进行湿碾40分钟，湿碾时间要严格掌握，时间不能太短；绝对不能低于40分钟，否则在开口时，断口现象严重，铁口难开会出现频繁烧口，而且还会造成跑大流等炉前事故的发生，影响生产顺行与安全。 无水炮泥在生产工艺配比时，按春、夏、秋、冬不同季节来调节结合剂的用量，尤其是夏天和冬天的结合剂比例变化大，夏天的加入比例大，冬天的加入比例小。如果是冬天要多加焦油比例，以免放置时间过长，焦油稀释，使用时不容易开口。但是炮泥在使用前最好存放几天再用。 生产厂家在生产过程中，要先充分了解使用厂家的现场实际情况，然后再确定合理的工艺配比方案，在生产时一定控制好操作规程，生产完成无水炮泥后的保存，对使用性能也有很大影响，要注意环境温度的变化，夏天气温高，对有水炮泥要采取遮盖等措施，在困料时免得水分蒸发，冬天气温低，无水炮泥要加热保存，以免炮泥冷凝成块。 但是结合剂的配比不合理，也影响无水炮泥的高温强度，结合剂含量越大，挥发份溢出越多，致使结构疏松，气孔大，强度下降，而且产品有较大的收缩，会出现早期软化严重，如果在堵口初期没有足够的强度，如果拔炮时间延长，会出现漏铁的危险。若结合剂比例偏低，...
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通过制备工艺的选择及各种资源的有效利用可以解决有关生产隔热材料和内衬材料的技术问题。乌兹别克斯坦有多种类型的黏土和非塑性矿物原料，但是缺乏难熔矿物资源，需要在制备高耐火度的隔热材料时引入高铝质废料。在热工设备用隔热和内衬材料中不烧耐火材料的比例逐步提高，这种不烧耐火材料在使用过程中烧结，并在化学固化后具有所需要的性能。在耐火材料配料中引入致密的骨料以及高气孔率骨料的技术方法对于调整制品的体积密度和简化制品的成型和烧成过程十分有效。 乌兹别克斯坦的研究人员对耐火材料基质化学和热固化时产生的相变化进行了深入研究。试验中分别利用致密骨料（КСП-85刚玉砖废料）和多孔骨料（珠光体、陶结块）。结合剂使用了氧化铝、再生高岭土（Al2O3 27%~29%）和正磷酸（75%溶液）配置的混合料。泥料采用捣打法成型后加热到1 000 ℃并长时间保温。分析了骨料类型以及陶瓷结合剂和正磷酸结合剂用量对磷酸盐-陶瓷结合剂结构及组成的影响。 对结合剂的X射线衍射分析结果表明，生成的主要晶相是在高温下稳定的方石英型AlPO4相，以及少量的鳞石英型AlPO4相。在X射线衍射图中显示，这些晶相的数量与引入的正磷酸结合剂数量成反比例。同样也发现有属于偏磷酸铝的反射光和无定形相的光谱。特殊的显微结构包含两种类型的区域——尺寸小于10μm的结构对称的晶粒（用于珠光体-陶结块为骨料的试样）和尺寸为1~...
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耐碱的浇注料是用于高碱环境下的材料。其主要成分高纯度的氧化铝和氧化镁，与此同时还带有一些添加剂，如硅酸铝钙、碳化硅等。耐碱浇注料具有优良的耐火性能和耐碱性能，可以在高温高碱条件下保持良好的化学特性和物性指标。那么在应用耐碱浇注料注意事项是什么，帮助大家进一步了解和掌握这种重要的耐火材料。耐碱的浇注料必须加入粘结剂，以确保其具有较好的耐火性能。常见的粘结剂有水玻璃、硅酸铝钙等。在挑选粘结剂时，必须根据实际的使用条件及要求来选择。施工工艺分为机械振捣、手工制作振捣、自流平等。在挑选施工工艺时，需要考虑施工现场的环境和要求，合理选择施工工艺。这一类浇注料的浇注温度应当根据实际的使用条件及要求来选择。正常情况下，浇注温度应当保持在50℃之下，规避过高的温度对浇注料性能产生不良影响。要进行干燥烘烤，以确保其具有优良的性能。在干燥烘烤的过程中，应注意温度与时间的把控。在维护保养的过程当中，一定要注意对浇注料的清洗和防潮防水等诸多问题，以保证其具有平稳的性能。必须注意安全问题。与此同时，一定要注意对浇注料的处理和储存，以防止对周围环境造成二次污染和危害。总之，耐碱浇注料是一种高性价比的浇注材料，使用的时候需要注意以上这些，以确保它具有平稳的性能和长期的使用期。此外，还要注意在选择与使用耐碱浇注料时，要根据实际的使用条件及要求来选择和操作，以更好地发挥出色的耐火性能和耐碱性能。该浇注料保证机械设备...
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轻质保温砖起保温隔热作用，体密不同保温效果也不同。 轻质保温砖分不同材质、不同体密。目前使用粘土轻质砖的比例会多一些，如果是过高温度的保温层，必须使用适合不同温度的保温砖。如果温度在1000℃，选用粘土质保温砖即可。如果温度在1300℃，要选用高铝轻质保温砖，如果温度在1350℃以上的保温层，要选用莫来石质保温砖。还有一些轻型窑炉，内衬的工作层也选用轻质砖以减少窑体的重量，那就要选择氧化铝空心球砖。 无论是粘土质、高铝质、莫来石质都有1.0、1.2、0.8、0.6的不同体密之分，体密越小，保温效果越好。氧化铝空心球的保温砖则是1.2、1.0体密，但是有些炉衬的特殊用材施工，还是要选用强度稍高一点的保温砖，因为体密过小，工作层的重质砖会把保温砖在使用过程中磨损成碎块。影响保温效果。 当然体密不同，价格也不高，体密越小的保温砖价格越高。因为体密的大小熟导率是不一样的。体密越小的保温砖，导热系数越低，保温效果越好，这样越节省窑体使用过程的燃料，降低生产成本。 而且体密越小，工业窑炉的重量越低，体密越小的保温砖，使用的原料价位越高，保温效果越好，但是价格上也会高出一些，但是选用轻质保温层过程中，还要考虑强度的问题，体密越小的轻质保温砖，强度越低，如果工作层重质砖的体密大，还是要考虑轻质砖的体密问题，如果低材质保温砖的体密太高，保温效果不好，那就要选用...
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耐火可塑料具有良好的高温稳定性，常常会利用于各种窑炉的炉顶中，或者维修窑炉时使用。随着对这种产品的使用需求不断增大之后，市面上越来越多的厂家诞生，这既让很多用户感到高兴，但同样也让很多用户感到烦恼，不知道应该从哪些厂家中购买会比较合适。因此，本文将通过几个方面进行阐述，让有购买需求的用户有更多的参考方向。1.对比价格虽然说现在的耐火可塑料厂家很多，但是不同厂家之间对于产品的定价肯定是不同的。而我们可以通过对比不同厂家的定价去挑选到合适的产品，还是具备较高性价比的产品。不过需要注意的一点是，对比价格时，需要结合产品的质量进行综合考虑，而非只是单纯对比产品之间的价格，否则容易挑选到不符合使用要求的产品。2.对比服务其次，可以通过厂家的服务进行选择，这也是一个不错的筛选方向。不同的耐火可塑料厂家提供的服务质量肯定是不一样的，通过与厂家咨询的过程中，可以判断出厂家的服务态度如何，优先与一些服务态度好、服务有保障的厂家合作，能免除许多麻烦，售后方面厂家也会愿意与客户配合，无后顾之忧。3.对比厂家的综合实力除了对比产品的质量、价格以及厂家的服务之外，还能通过对比厂家的综合实力去判断，这点比较适合一些打算长期保持合作的用户选择，确定厂家的综合实力可以保证下次还能够继续合作，而厂家所供应的产品质量稳定性高，之后一直选择同一家厂家，当然也就能比较安心。可以通过以上几点去挑选一家合适的厂家，相信能够购...
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2023
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随着现代科技的发展，高性能耐火材料已经在各个领域得到了广泛应用，而作为高性能耐火材料中的一种，耐火的可塑料因其材料特性和优越的应用性能，受到了广泛的关注和研究。那么，耐火可塑料的技术特点有哪些呢？郑州盛阳耐材科技为你全面剖析。耐火的可塑料具有较好的可塑性和应用性能。耐火的可塑料材料柔软，可随意加工成各种形状和大小，不仅能够适应各种产品的使用和要求，同时也能够完全贴合各种复杂的产品表面和细节。耐火的可塑料材料还具有良好的粘接性能，能够有效地粘接在各种金属材料、石材、混凝土等基础材料上，不易脱落和变形，能够达到较高的使用性能。耐火的可塑料具有良好的化学稳定性和耐热性能。耐火的可塑料材料能够在高温下长时间保持稳定结构，不分解、不熔化、不变形，同时能够有效地抵抗各种化学物质的腐蚀，具有较长的使用寿命和较好的经济性能。耐火的可塑料材料还具有良好的隔热和防火性能。耐火的可塑料材料是高性能耐火材料中的一种，对热的隔绝效果非常显著，极大地提高了产品的使用寿命和安全性能。同时，耐火可塑料材料的防火性能也非常好，能够有效地阻止火灾的产生和传播，提高企业和个人的安全性能。耐火的可塑料材料具有良好的环保性能。耐火可塑料材料在生产和使用过程中不会产生污染物，不会对环境造成影响，能够有效地减少环境污染和生态破坏，具有较好的环保性能。总之，耐火可塑料具有较好的可塑性和应用性能、良好的化学稳定性和耐热性能、良好的...
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干式防渗料和防渗浇注料是不一样的，使用部位和施工方式也不一样。使用功效和价值都不一样，有很大的差别。 干式防渗料是用在铝电解槽底部，在施工过程中，将干式防渗料直接铺放在保温砖上，经压实后上部是发直接放置阴极碳块，这种干式料取代了耐火砖和氧化铝砌体。 干式料的功效，可使电解槽槽壳下部温度降低，减少槽壳变形破损。还能阻止电解质在底部和侧部渗漏，而且干式防渗料施工简单，可直接在基础层上撒平，用振动器振动达到压缩比。而且干式料在高温下会形成一层霞石层，能阻止铝液向下渗透。尤其是在二次修槽时，底部保温层可重复运用，无需替换下部保温层。 干式防渗料在炉底的保温层上，炉底第一层是65mm硅酸钙板、钙板过后还有两层130mm轻质保温砖、然后才把干式料铺上，在槽底沿长度方同样是在砌230mm宽的三层轻质保温砖和木板之宰，也要填入干式防渗料，然后把干式防渗料上再平辅一层三合板，在三合板上用振动器进行振动，在安装阴极炭块时，表面再散洒一层20mm厚的干式防渗料，用水平尺刮平，这样阴极炭块能充实地落在干式料上，防止电解质向下渗透。 而防渗浇注料是用在铝电解槽侧墙，内衬整体功用强，防渗料是用浇注方式施工，施工时要加水搅拌，用震动棒震动施工，施工后不需烘烤就可快速升温，防渗浇注料的特点是抗冰晶石和铝液腐蚀功能，强度高，抗热震稳定性好。 防渗浇注料特...
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硅铁包有铁包、工业硅两种熔练方式，铁包一般不吹氧，而工业硅要有30分钟或是1个小时的吹氧时间，硅铁也是吹氧的，但是不多。 硅铁包熔炼的是72.73.75的铁，在不吹氧的情况下，硅铁包的内衬是先做永久层的浇注料施工，也就是200-220mm厚的浇注料，而工作层做碳化质涂抹料进行涂抹，使用次数在20次以上。涂抹的厚度是包衬下部50mm厚，上部30mm即可，是可以进行多次涂抹的方式进行涂抹的。 而工业硅包衬施工方式虽然一样，但是包衬材质上要有变化，要提高碳化质涂抹料的档次，来满足吹氧时的存放时间所用，因为30分钟的吹氧时间，包衬盛金属硅的这段时间，包衬的温度不能降低，否则，金属硅溶液如果凝结，将造成溶液倒不出来。所以，包衬的材料要有一定的承受30分钟内的保温性能。如果工业硅包要进行吹氧时间在1个小时，那么材质又要发生变化，在保温1个小时使金属硅溶液不冷却的情况下，保温性能要求更高。 所以，在硅铁包选用涂抹料之前，一定要确准是熔铁、熔硅，不然，工作层的碳化质涂抹料将无法保证使用次数，造成生产成本增高，维修次数增加。 但是无论铁包、工业硅包的内衬，永久层都是在200-220mm的厚度进行浇注料的施工，涂抹料是在200mm厚的浇注料表面进行涂抹。碳化质涂抹料的质量是根据熔铁、熔硅不同材料而提高产品档次来满足内衬使用要求。 所以，在选料前一定要弄...
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