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打炉料的施工使用说明

日期: 2020-10-26
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打炉料是以刚玉、微粉、氧化铬绿配比而成的一种干式料。打炉料的施工部位不同,施工方法也略有变化。

打炉料打结炉底时,炉底打炉料厚度为280mm,要分4次填冲,人工打结时要防止各处密度不均,因此,必须严格控制打炉料的加料厚度,一般打炉料打结时每次的厚度不大于100mm,炉壁厚度控制在60mm以内,打炉料要围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀。

打炉料在炉底打结达到所需高度时,需要刮平再可放置坩埚模。坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直与所筑炉底紧密结合,然后调整周边间隙相等后用木楔卡紧,中间吊重物压上,避免打炉料在炉壁打结时干式料发生位移。

打炉料的施工使用说明

打炉料打结炉壁时,打炉料厚度为110-120mm,要分批加入打炉料,布料均匀有同时,每次加入打炉料厚度不大于60 mm,直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不需要取出,让打炉料在烘干和烧结时起感应加热作用。

烘烤和烧结工艺大致分为二个阶段,这样做打炉料的炉衬致密结合结构更强。

打炉料烘烤第一阶段:以50/h的速度加热至100℃,保温2h,以100℃/h的速度将加热至300℃,保温2h,目的是彻底排除炉衬中的水分。

打炉料烧结第二阶段:以200℃/h升温至900℃,保温2h,以100/h升温至1200℃,保温2h,第一炉钢水1400-1650度,保温1小时,控制升温速度,防止产生裂纹。


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