其实高荷软砖就是特种磷酸盐砖，是能挂窑皮的，但是有一定的条件限制。高荷软砖是不怎么好挂窑皮的，因为温度过低时，窑皮不容易挂上，温度过高时挂的窑皮容易烧垮。高荷软砖属于中性偏酸性耐火砖，水泥窑在多年前用这种砖，现在多使用镁铝尖晶石砖。因为高荷软砖挂窑皮困难，即使是挂也得让使用厂家调节水泥工艺保和比，使烧成温度降低，待所挂窑皮牢固之后才能正常生产，这样给水泥行业造成不必要的麻烦，还有就是高荷软砖如果温度过低烧出来的水泥会出现黄料，使水泥强度降低。如果高荷软砖用在白灰窑上，是不用挂窑皮的，因为白灰烧结的温度低，不需要挂窑皮。如果用在垃圾焚烧炉的炉衬内，是可以挂窑皮的，但是，垃圾焚烧炉的温度有高有低不等，温度偏低时，窑皮挂不上或挂不牢，有特定的条件。但是炉衬需要灰粉、物料之间有足够厚度的窑皮做保护。不然，不挂窑皮或挂得太薄，容易引起红窑现象。所以说在垃圾焚烧炉内衬使用的高荷软砖要挂窑皮的话，厚度很重要是一个方面。挂窑皮的使用也取决于高荷软砖和垃圾焚烧灰粉、熟料、煤灰的化学成分。因为所焚烧的物料中的钙向砖面变质层的渗透程度，是直接影响窑皮的牢固和致密程度的重要原因。原则上是，所焚烧的废弃物杂质越大，生成的矿物越多，窑皮疏松越快。还有就是要防止炉衬内局部出现堆积和结块的现象。一定要注意开窑时砖衬烘烤升温不能过快，另外是停窑时冷却过急等。一定要注意使用高荷软砖的窑皮脱落时，砖面的温度会迅速升高6...
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2022
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08
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轻质粘土砖导热系数低，气孔小，所以能起到隔热效果。 在隔热过程中，轻质砖气孔很小，气体在气孔中流动速度很小，气孔中气体的对流传热也不大，气孔的孔径越小，气孔中气体的流动性越差，对流传热也越小。而辐射传热主要也是通过气孔传辐射，但通过气孔的辐射传热不大。 其实大部分热量是通过固相传递的，而轻质粘土砖恰恰是气相隔热效果好，在相同的气孔率条件下，气孔孔径越小，气孔截面积越大，相应固相所占面积比例越小，通过固相的传热也越小。固相传热对轻质粘土砖的影响可以忽略不计。 而隔热过程中的热传导大多气体是空气，而空气的导热系数比固相的导热系数要小得多，因此，空气对气孔的传导传热也是很小的。 一般情况下，晶体结构越复杂，其导热系数就越小。而粘土轻质砖的原子和离子是无序排列，所以，气孔低。在使用过程中，气体、热传导、固相的传导通过气孔的可能性都不是很高。所以说，轻质粘土砖起保温隔热作用。 当然，体积密度越小的粘土轻质砖，隔热效果越好，但体积密度小的粘土轻质砖强度有随体积的减小而减小。如果使用轻质砖作保温层，在工作层浇注耐火浇注料或是砌筑重质砖，保温隔热效果均都不错。 如果是工作层选用耐火浇注料，轻质粘土砖的隔热效果优于纤维棉和纤维板，因为浇注料排水过程中的水释放会使纤维棉吸水后失去保温效果。而轻质粘土砖则不会因水份的排放影响使用。
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2022
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08
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磷酸盐砖的颗粒级配是两头大、中间小的工艺配比。粗颗粒起到了骨架支撑作用。细粉起到了填充空隙的作用，细粉的基质部分把粗颗粒进行包裹和黏附。结合剂用磷酸，所以产品强度高，耐磨性能好。在生产过程中，磷酸盐砖的粗颗粒与细粉的的比例，直接影响其砖的强度及耐磨性。所以工艺配比要求紧密堆积原理。磷酸自身其实没有粘结性，与耐火材料接触后会生成铝磷酸盐，随着温度的升高磷酸基中的离子会成链、网状及空间骨架结构的分子，发生聚合及黏附作用使产品有了强度。但是磷酸加入耐火砖中，有一定的浓度要求，使用时磷酸要与氢氧化铝按比例溶解熬制，现在市场上也有熬制的成品，用桶装好以备使用，比重是1.6~1.65，加入耐火砖的比例是6~8%。磷酸盐砖生产时，必须要进行困料24个小时后，才能进行压力成型。因为困料目的使磷酸与骨料和细粉中的铁，经过反应后排出气体。若困料时间太短，磷酸与材料中的铁反应会生成气体，气体在压砖过程中容易产生层裂。另外，压力机的吨位也是磷酸盐砖耐磨的一个重要环节。因为压力机吨位太小的话，体积密度低，达不过一定的耐磨程度。当前生产厂家使用的都是630-1000吨的压力机去制作，这样磷酸盐砖的体密很高，耐磨性更强。需要注意的是，如果是冬季生产磷酸盐砖，在执行困料制度的同时，困料的温度必须在25℃以上进行困料，而且要用塑料布盖好困24小时后方可使用；若温度偏低原料中的材料会出现冻结现象，这样在砖压制成型时容...
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08
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磷酸耐火浇注料的在室内存放和露天存放有很大的区别。 如果此类浇注料在库房存放，随着存放时间的增加，常温耐压强度会有所提高，露天存放的浇注料在施工养护后强度会缓慢降低。而且室内存放的磷酸耐火浇注料的强度会比露天存放的强度高出十几个Mpa。烧后的耐压强度也比露天的强度要好10Mpa以上。所以，一定要在室内存放，尤其是冬天避免在露天存放温度变化不定，形成干湿循环，造成磷酸耐火浇注料性能降低。 磷酸盐耐火浇注料使用前，必须进行困料，方可能让使用效果更好，周期更长。一般情况下是将一定比例的结合剂加入骨料和基质中，先搅拌几分钟后，困料16个小时以上，特正式施工时，再将结合剂加入已困好的浇注料中，继续搅拌3分钟左右即可开始施工使用。困料时间的浮动，也可以根据胶结剂与耐火骨料和粉料的化学反应速度，和施工环境温度的不同来调节确定。 困料时要注意，先即将耐火骨料和粉料与胶结剂用量的3/5先混拌均匀，在困料场地用塑料布覆盖，防止胶结剂蒸发；困料当中不能与水接触，困料的温度要在15℃以上，.静置12-16个小时，使结合剂与耐火骨料和粉料中的金属充分反应，放出氢气。 有时，还可以适当减少磷酸溶剂的用量、加入合适比例的抑制剂来提高成型压力，此类浇注料存放环境对磷酸耐火浇注料常温性能虽有影响，但对高温性能影响不大，也不影响使用。所以，加完促凝剂浇注料硬化后，对存放地点的要...
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炉衬侵蚀是耐火浇注料损坏的重要原因，水化也是不容忽视的重要一项。 当浇注料在炉衬使用温度到1000℃时，高铝质浇注料会逐渐膨胀，内部也会发生横向的龟裂。在1150温度时，粘土质浇注料熔损比较大。到1200℃时，高铝质喷补料比粘土质浇注料和普通浇注料熔损少。在1250℃以上，碳化硅质浇注料会发生熔损，碳化硅质喷补料的熔损比碳化硅浇注料损坏更严重。 耐火浇注料在贮存和养护过程中发现粉化，长白毛等现象。是因为耐火浇注料中的高铝水泥水化与大气中的酸性气体接触所导致的，随着浇注料中水分的蒸发，盐类物质向表面迁移、然后慢慢的加剧耐火浇注料的损坏。如果预制件贮存过程中出现粉化、长白毛，这种情况也会引起浇注料表层的粉化，还会导致预制件的强度下降。 高铝质浇注料的碳酸化，也会导致浇注料内在结构降低、发生剥落。高铝水泥结合的浇注料暴露在空气中，水化物与空气中的CO2气体会发生碳酸化反应。水含量高的轻质浇注料则更容易粉化，因为水化产物和CO2酸性气体相互作用，会使耐火浇注料中的水化物变得不稳定。 在大气中，除CO2酸性气体外，还存在有SO2、H2S等气体，它们对高铝质浇注料基质部分的水化产物也有强烈的侵蚀作用，也会导致浇注料粉化和剥落。 耐火浇注料表面发生的盐析现象，也是加剧耐火浇注料内部损坏的另外一个重要因素。耐火浇注料在养护和自然干燥过程中，随着水分...
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08
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锚固砖使用部位有炉墙和炉顶，这种砖因为在炉顶是以吊挂方式使用的，所以又可称吊挂砖，主要作用是在浇注料中是起牵引和拉力的作用。在炉顶用耐火浇注料时起到拉力支撑体，保障大面积浇注料的稳固性。锚固砖外形统一为长方形，分带孔和不带孔，上部顶头，中间卡脖，下面拉筋三个分区部位。中间卡脖的地方，就是用来安装吊挂钩的地方，用时将吊钩制成“门”字形进行对卡，把锚固砖的中间地方卡住后吊挂在炉顶工字钢上面。带孔的锚固砖，顶头部位有个约20mm的孔，用时将螺丝制成L形，一端穿过孔再上紧螺母，另一端吊挂在炉顶工字钢上面，然后把螺母上紧。炉顶锚固砖的吊挂一定要有间距，距离为400~500mm，横向时距离为500mm，纵向距离为400mm，施工时浇注料内表面与锚固砖顶头表面要保持在同一垂直面上。吊挂尺寸也要根据重力点部位进行适当调整。炉顶多是用整体浇注的或使用耐火可塑料捣打。炉顶有平顶和拱顶两种情况，拱顶一般采用耐火浇注料，平顶是用耐火可塑料，无论是何种方式，锚固砖都要预留膨胀缝，常用的预留膨胀缝的方式是在锚固砖外表面棱角处涂抹沥青漆来满足浇注料的膨胀。一般情况下，锚固砖最常见的问题是断裂，断裂的原因与应力有着很大的关系，在使用过程中除重力造成的拉应力之外，还承受着较大的剪应力。锚大砖由于上层没有埋入浇注料，此部位温度有着较大的差异，受热后的膨胀量增大，使用中也会发生层间温差剪应力，剪切应力的大小与温差变化后...
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耐火浇注料在使用过程中最常接触到的是治金熔渣，熔融玻璃等，查蚀损毁是附入浇注料被破坏的两大主要原因之一，渣对浇注料的使用寿命有很大影响。 渣对浇注料的侵蚀过程是从热层到冷面，共分五层： 第一层为外渣层，这一层中渣与浇注料并未发生任何反应，渣维持原来的组成与性质。 第二层是变渣层，在此层中存在一些被熔蚀脱落下的耐火浇注料的颗粒。 第三层为蚀损层，在这一层中，浇注料的基质已经被大量蚀损掉，浇注料的结构已被严重破坏，但大量的粗颗粒仍未落入渣中，因而可基本保留原有的形状与尺寸。 第四层为渗透层，这层渣蚀会沿浇注料的气孔，裂纹等向浇注料中渗透。由于渣蚀是从热面向浇注料内部延伸，而且还存在温度梯度。当渣蚀渗透到温度低于其凝固温度时，渣凝固会停止向耐火浇注料内部渗透。因此，渗透层与外渣层之间的界面称为渣固面。渗透层中耐火浇注料的基本结构未受到破坏，由于渣蚀的侵入、化学与矿物组成以及其致密程度却发生了变化，因此也称为变质层。由于变质层的性质，线膨胀系数等与未变层的不同，在耐火浇注料的使用过程中，由于温度的变化在变质层与未变层之间产生裂纹，并不断扩展使浇注狗产生剥落，掉入渣会形成“结构剥落”。它与渣对耐火浇注料的化学熔蚀是浇注料被渣损坏的两大机理。 第五层为未变层，这一层中的耐火浇注料未与渣接触，还保持了它原来的结构与组成。以上四层渣对浇注...
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超微粉在耐火浇注料当中作用主要是增强了填充性，改善了施工性。而且浇注料的流动性能增大，体积密度也会随之提高。 在耐火浇注料中加入超微粉后，显气孔率下降，同时强度却有显著的提高。其他高温性能也会有相应的提高。超微粉的作用是与外加剂是分不开的。只有选择合适的超微粉和外加剂品种，而且用量得当，让其发挥最大的作用。 超微粉的作用机理是复杂的，因为超微粉的品种不同，作用机理也会有区别。但超微粉的用量不能大于7%，如果超过7%，填充空隙有余，剩余的超微粉需用水量大，会出现不密实，显气孔却没有任何变化。如果用量控制小于5%的情况下，浇注料的空隙填充满，水用量大，体积密度小，显气孔高。所以，使用范围在5-7%之间为最好。 其实超微粉的作用就是填充，传统的耐火浇注料中堆积密度较大，会有众多的孔隙被过水量的水填满，水排除后会留下孔隙，当加入超微粉后，孔隙被超微粉填充，极少量的微孔被水填满，这样，耐火浇注料在拌和时，水量降低，成型脱模后水分会随之排出，留下的孔隙也少去很多。也就是说，加入超微粉会降低加水量，提高浇注料的体积密度和降低气孔率。 总之，超微粉的填充效果比硅微粉在耐火浇注料中的活性好，用量也少。a-Al2O3超微粉的粒度分布活性比Sio2的好，因为超微粉小于1μm的粉比例占96.5%，而活性Sio2的只有69%，超微粉的细度、形状、活性都比Sio2硅灰活...
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陶粒轻质浇注料是用轻骨料为主，加入不同比例的陶粒粉或铝质粉还有结合剂配制而成的轻质浇注料，比重为0.5-1.8/cm3不等，而陶粒轻质浇注料分高强度陶粒浇注料和低体积密度陶粒浇注料。 高强度陶粒浇注料又分轻陶粒浇注料、重陶粒浇注料、高温陶粒浇注料。陶粒能在水上漂浮的是轻陶粒，沉入水下的是重陶粒。高强陶粒浇注料的体积密度为1.2-1.6/cm3, 在保温层的使用温度为1100-1300℃，耐压强度在14-30Mpa。 轻陶粒浇注料的耐火度为1300℃，一般由陶粒和砖砂配制而成，为保证轻陶粒浇注料的强度，水泥的加入比例为35-40%之间，体积密度在0.6-1.3/cm3之间。而重陶粒浇注料热导率低，是以重陶粒为骨料掺入轻陶粒配合而成，而重陶粒浇注料在二次焙烧后会有膨胀状态，膨胀值5-20%，这是在使用当中需要注意的事项。 高温陶粒浇注料是由软质粘土和页岩混合而成，耐火度在1450-1550℃，体积密度在1.4-1.6/cm3之间，烘干强度在29-49Mpa。其使用寿命的粘土砖相同，但体积密度低，散热慢，筒体表面温度降低，有利于节约能源。 低体积密度的陶粒轻质浇注料是有优质页岩、耐火粉料和结合剂配制而成，体积密度小于1.0/cm3，是在0.5-0.99cm3之间，主要用于管道保温层使用。耐火度为1280-1320℃，最高使用温度1200℃。强度在1...
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