轻质耐火浇注料的种类有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等 膨胀珍珠岩浇注料的施工方法是：先用搅拌机进行搅拌，搅拌时按规定用量的骨料和结合剂用的不同标号高铝水泥混合均匀，再加水搅拌均匀，加水后搅拌2-3分钟。搅拌好的轻质浇注料要无结团现象。膨胀珍珠岩浇注料振捣时采用手工振捣方式。用竹片或木片插入振捣，再用木板拍实。浇注料施工完毕后，在表面进行二次抹面，防止收缩时产生裂缝。浇注后24小时进行喷雾水养护7天。 膨胀蛭石浇注料的施工方法是：将膨胀蛭石和结合剂进行干拌均匀，然后加水搅拌。另一种方法是将膨胀蛭石浸水至饱和态，在与结合剂混合搅拌均匀。膨胀蛭石浇注料施工用厚木板拍实到表面返浆平整即可。然后自然养护，或在自然条件下放置48h，再在80~100℃温度下进行干燥养护。 陶粒浇注料骨料选用陶粒砂。陶粒浇注料施工前12小时把陶粒充分浸水，然后淋干不滴水，再加水用搅拌机进行搅拌。拌好的陶粒浇注料以平板振动器进行振动，防止陶粒上浮造成轻质浇注料偏析。陶粒浇注料要根据不同结合方式，采用撒水养护或自然干燥养护。 氧化铝空心球浇注料，搅拌方法基本与其他轻质耐火浇注料相同，搅拌用水的温度控制在25℃ 以下。氧化铝空心球浇注料施工时也是用人工振捣。如用振动棒时，应轻微振动，并注意振动时间不能过长。然后采用喷雾方法进行养护，其...
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2020
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目前许多厂家，沸腾炉内衬会选用耐火浇注料作为内衬的材料。原因是耐火浇注料与各种异型砖使用相比，炉衬使用寿命会延长很多。 那么沸腾炉衬用什么浇注料呢？用高铝浇注料、粘土浇注料、轻质保温浇注料等几个系列。 用高铝浇注料代替原来的耐火砖炉衬的部位有炉顶，炉顶原是锥形砌筑，锥形炉顶拱顶与水平夹角砖也做适当的改动，这样更安全。炉顶用耐火浇注料的厚度不变，仍为230mm。 沸腾炉的圈梁及拱顶都没有筋，圈梁分成9段浇注，各段之间用石棉板来填充。拱顶以扇形面组成，缝之间也用石棉板填充，拱顶和圈梁二者之间填充6mm石棉板，起缓冲作用。拱顶和圈梁顶部出口井台用高铝浇注料进行浇注。 由于沸腾结构复杂，以前采用耐火砖做衬里，耐火砖在进行大修时极其麻烦，为加强整体性，所有开孔部位顶部均采用高铝耐火浇注料进行整体浇注，在溢流口与左右水箱结合部较薄弱的地方也采用高铝浇注料进行整体浇注。 沸腾炉施工时，先圈梁、后顶盖。顶盖用对角浇注防止模板变形。模板表面要涂上油，贴上预留伸缩缝的石棉板，这样不使水分被模板吸收，并易于脱模。 用插入式振动棒使浇注料捣实到足够的程度，表面泛浆即可。 施工完脱模后，做烘炉养护工作，目的是排出高铝浇注料及粘土浇注料和轻质保温浇注料中的结晶水，避免升温过程中温度急变引起炸裂。烘炉一定要掌握升温速度（25-50...
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2020
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铁水包内衬用耐火材料的选用和砌筑方法有三种，一种是不定型耐火浇注料整体支模浇注成一体的方法。第二种方法为采用铁水包万能弧砖砌筑。第三种是永久层用莫来石浇注料，工作层用铝碳化硅砖的砌筑方法。 铁水包用的万能弧砖是有国家规定的统一尺寸的。不同钢桶壁的万能弧砖用不同的尺寸。常用的型号有C-23型号，尺寸是280*100*100或是280*100*80。砌筑半径为600-700mm，用在10-15吨包壁上。也可用在3-5吨的铁水包内。 当然也有根据设计尺寸做铁水包内衬的，只是万能弧砖厚度不同，万能弧砖砌筑过程中砌砖层多两层或少两层而已，而规定尺寸C-24、C-25、C-26。C-23铁水包万能弧砖，用在700-800mm半径的30吨包壁上。C-27万能弧砖是砌筑在70吨铁水包壁上。 C-19、C-20、C-21、C-22的万能弧砖用在50-200吨包壁上。 但在铁水包用万能弧砖砌筑时，一定要用爬坡砖和起步砖。一般在配发货时就要和主砖一块发走，以免砌筑时砌筑不平，或是出现不能砌筑的情况。铁水包万能弧砖的砌筑是采用爬坡的方式一环一环砌筑，类似台阶方式递进而上，不是一层一层形式砌筑起来的，铁水包万能弧砖在砌砖前的爬坡砖是一共有7种型号，每一种的长度与弧度一样只有厚薄不同，这样可以形成台阶递进而上，开头与尾部都没有对接口。只需要将前面7块的起步砖打底，然后再...
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2020
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07
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玻璃池窑衬受化学侵蚀、机械冲刷和温度波动大，窑衬用耐火材料也相当复杂，有锆刚玉砖系列和粘土砖、高铝砖、隔热粘火砖系列。 高端的材料有电熔刚玉砖、莫来石砖、中端系列有高铝砖、硅砖、低气孔粘土砖、超低气孔粘土砖，超低气孔粘土砖气孔不大于12%，低端系列有粘土砖、粘土大砖，粘土大砖生产过程比粘土砖要难很多。因为粘土大砖机压成型困难，而且排气过程要比粘土砖的时间多出几倍。就是原料用一样的，但工艺中颗粒和干燥、机压、烧成过程要比粘土砖周期要长。 用在蓄热中下部墙有高铝格子砖、支撑弦高铝砖等。用在大弦、胸墙、蓄热室弦顶等部位的是硅砖，硅砖属于酸性耐火材料，具有很强的抗酸性渣或熔侵蚀能力。尤其是当温度膨胀1450℃时，有利于保证砌体的结构强度和气密性。 玻璃池中用电熔锆刚玉砖，刚玉砖熔点高、硬度大，抗冲刷、耐磨、抗侵蚀性能特别强。锆刚玉、锆莫来石都用在熔化作业部位，当与玻璃液接触时，锆刚玉砖的特性就体现出来。而玻璃熔化部的胸墙、拱脚池底密封层部位使用的是锆英石砖。锆英石砖的熔点在2550℃。 不受熔化玻璃和炉渣的侵蚀影响。 蓄热室用格子砖，格子砖有直接结合镁铬砖、镁铝砖等，中部格子砖处在空气与煤气是还原反复高温变化及碱蒸汽严重。用镁质格子砖，蓄热室内衬还用高铝砖。 玻璃窑的保温结构用粘土质隔热砖、硅质隔热砖、硅藻土砖以及保温捣打料。炉外墙用粘土砖...
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2020
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07
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电石炉用耐火材料必须得耐高温性能好，抗热震性能强，目前，存在安全隐患的是炉门、炉嘴等部位对耐火材料损坏严重。 炉门是电石炉的关键部位，传统的电石炉炉门用刚玉砖或是刚玉质浇注料，截止目前也没有国家标准和行业标准，只有生产和使用厂家要求荷重软化温度大于1650℃。而炉门和图砖形也比较复杂，而且还要经过预砌，以方便施工。 后来电石炉炉门有用刚玉复合碳化硅砖的，也有用氮化硅结合碳化硅砖的，而设计出来的砖型拱顶部位因砖小容易出现脱落现象，而修改拱顶砖型为整个拱顶一个砖型，太大了生产过程太困难。而且成本还太高。如果使用预制件会炸裂，体积大,搬运又困难。 也有拱顶部位用大砖3-5块的，砌双层错缝砌筑，这种设计的砖形，施工方便，而且便于施工，但是太小也不行，但两者相比用大砖确实比小砖要好。 电石出炉时,电石液经电石炉炉嘴流到电石盆里日。传统电石炉出料炉嘴仅用通冷却水的铸钢或铸铁结构,容易在出电石时被电石液中的高温硅铁合金熔液击穿,同时电石与冷却水接触反应易发生爆炸。在炉嘴表面砌筑一层高性能改性镁铝尖晶石砖或铺一层同材质捣打料,既可以保护炉嘴,又提高了使用的安全性。所以炉嘴用镁铝尖晶石浇注料是不错的选择。 炉门及炉嘴是电石炉用耐火材料使用要求 高的关键部位,至今仍存在很多安全隐患,为进一步提高电石炉的使用寿命及安全性,需要耐火材料厂家和电石炉厂共同合...
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锌浸出渣挥发回转窑是多种回转窑中对耐火材料侵蚀程度 严重的一种回转窑。 锌挥发回转窑分干燥带、预热带、高温带、冷却带。一般情况下，高温反应带用高档材料不能低于20米，也可以用到22米，其余为预热带和冷却带。各带的工作条件不同，损坏炉衬的程度差别很大，所以，选用的耐火材料也是各不相同。 锌挥发窑中炉渣物料中生成的低熔点硫化物，使炉衬砌体腐蚀面膨胀疏松。渣体极易渗透到炉衬材料中，而且在高温情况下腐蚀程度更大。受到冲刷侵蚀的耐火砖会剥落。不同炉料对炉衬的腐蚀程度差别很大，比如预热带用粘土砖，锌浸挥发窑寿命为60天，铅鼓风炉渣挥发窑是100-200天，而罐渣挥发回转窑就可以用1 年。 如果在其他回转窑干燥带用粘土砖或是普通的高铝砖，寿命都可以达到一年以上，而锌浸出渣挥发窑的高温反应带粘土砖寿命仅为7-10天左右，高铝砖15-20天，镁铝砖30-40天。镁砖为60-80，铝镁砖100天以上，现在市场上有用磷酸盐复合砖的，体密在2.8以上，用90天左右。而用在白灰窑上就能用一年以上。 还有温度在1050℃锌氧化焙烧窑，没有造渣反应，用粘土砖就可以达到寿命在1年以上，若用高铝砖寿命更长。氧化铜矿离析窑也是焦炭掺入，但是因为温度不高，用粘土砖和高铝砖也可以用一年以上。 而唯独锌浸出渣回转窑，内衬选用确实不是一件易事，因为侵蚀性太强，用高铝...
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07
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耐火涂抺料是泥膏状的功能性材料，可以在高温工业炉中可以涂抹施工做衬体、作保护层，作密封涂料。耐火涂抹料是以手工或机械涂抹方式，使用于其它衬体耐火材料层表面的。是用水或是液体结合剂调和使用。具有一定可塑性。涂层厚度不超过50mm，但同样具有较高的强度和良好的抗熔体或气体的侵蚀性，耐火涂抺料在使用时不开裂、不剥落、不与下层衬体起化学反应。而且还有良好的涂抹性和与被保护材料的附着性，抗热震性和化学稳定性也比较不错。耐火涂抹料有不同材质之分，按不同部位和不同温度可选择刚玉质涂抹料、粘土质涂抹料、硅质涂抹料、镁质涂抹料、高铝质涂抹料还有碳化硅涂抹料、尖晶石质涂抹料等等。耐火涂抹料与其它不定形耐火材料相比，主要差异在颗粒级配、添加剂和加水量的不同。耐火涂抹料一般都会要加入适量比例的可塑粘土，以增强施工性能。石化工业催化的送风管道内衬用刚玉质涂抹料作耐磨工作层；施工时在金属工作面上焊接锚固件或是用龟甲网，然后手工或是机械涂抹施工，这样既提高了工作温度，又能隔热。耐火涂抹料的施工必须把被保护的基面清理干净，并保持适宜的温度。有些部位还要先在衬体面上上刷一层泥浆，然后将涂抹料地涂抹在基面上。施工后要自然风干，然后再烘烤到一定温度才能投入使用。
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在高炉中进行耐火材料的使用，是根据不同的部位进行不同的耐火材料的应用。 高炉炉缸在进行耐火材料的选择时，炉缸壁选用铝含量75%以上的高铝砖，而炉缸底部选用含有碳化硅，碳、墨性能的耐火砖，这种性能的耐火砖耐腐蚀性好，在炉缸中使用可以增强使用的时间。 借助多种技术可对高炉上部和炉缸进行修补以延长炉村的使用寿命，由于紧急修补受工期所限，所以对炉衬上部修补采用喷射浇注料， 好是采用凝胶结合喷射浇注料，因为喷射浇注料干燥时间短、安全，而且凝胶结合混合料不需要水化时间，所以各项性能比水泥结合喷补料更好。 出铁口在使用的耐火材料中，从使用有水炮泥改为含电熔氧化铝和高铝质矾土的无水炮泥，无水泡泥可以达到相应的要求。在使用中根据环境的要求不断进行改进，主要是对媒焦油进行改进，煤焦油和树脂结合的炮泥要求如下：（1）在出铁口中使用泡泥喷枪要求有塑性，还要求阻封性能好；（2）在使用过程中要求硬化速度高，耐铁水、熔渣腐蚀性也要很好；（3）在使用中要求透气性能好，要求满足使用环境的要求，在更换中容易钻开，储藏时间长；（4）在储藏中不容易硬化，在耐高温中，和其他材料相近。在使用硅质炮泥中，有着价格低廉的优势，但是其缺点较多，比如在使用中消耗量大。 使用耐火材料，要根据在炼铁的各个部位选择使用，不同耐火材料有着不同的性能，合理使用才能提高其使用价值。
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耐火捣打料与耐火浇注料相比，呈半干的松散状，一般情况下捣打料在成形之前无粘结性，只有以强力捣打才能有密实的结构。 耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低，甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。 耐火捣打料同浇注料和可塑料相比，高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，捣打料的使用寿命，其实是取决于使用前的预烧或在 次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层，其使用效果会提高很多。 如耐火捣打料在常温下进行施工，可采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，用热态搅拌的方法，混合料搅拌均匀后立即施工。 捣打料成形后，针对混合料的强化特点，用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。对无机质化学结合剂，自行硬化达相当硬度后拆膜烘烤。对有热塑性碳素结合剂，冷却后有强度后再脱模。脱模后使用时再加热使其焦化。如果没有常温下硬化结合剂。要在捣实后进行烧结，如使用硅质捣打料，就要硼酸，再将混合好的填入模具捣实。然后再加热烧结，捣打料炉衬的烧结可以在使用前预先进行。也可以在 次使用时加热处理完成。 耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料。即可以做整体炉衬，也可以用做制造大型制品。
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2020
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