水泥回转窑因是动态窑，窑口的热负荷高，对所用耐火材料的要求很高。 另外，窑口卸料口因是薄弱的环节，一般情况下使用耐火材料在半年或是时间更短。这是因为气温高窑口的衬里温度波动大，熟料磨损和气流冲刷严重，而且受故障停窑的急冷温度的冲击严重，所以窑口所用材料要耐高温、耐碱性、耐磨、耐侵蚀。 之前用窑口是用尖晶石砖或是高铝砖。后来因为窑口的铸件太多，用砖太麻烦，用钢纤维增强浇注料和低水泥高铝浇注料。后来用钢纤维增强刚玉质浇注料。再后来又用刚玉质低水泥浇注料，使用寿命在7个左右。 为使回转窑窑口使用周期延长，演变成用刚玉碳化硅浇注料，使用周期优于低水泥刚玉浇注料和钢纤维增强浇注料。用刚玉碳化硅浇注料，再在表面挂上一层窑皮，不仅减轻了被磨损冲刷的程度，而且使用周期达到了12个月。 窑口与喷煤管部位的温度在回转窑各部位中 高，会有机械性或工艺操作产生急冷急热，从而因热胀冷缩会造成浇注料开裂，影响使用。因而在使用实践中，变换用不同档次的浇注料，以满足窑口的需求。 但是，不管用何种浇注料，浇注料中的加水是很重要，加水多早期凝结性能不好，加水少施工中造成很大的麻烦。而刚玉碳化硅浇注料，加水量少，早期强度好，杜绝了浇注料在施工后结构疏松的情况。后期的使用情况也非常致密。 刚玉碳化硅浇注料所加的碳化硅为绿碳化硅，耐磨性能更强，脱模后在低温110℃...
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2021
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(一)主要下游行业运行特点2020年主要下游行业的市场运行主要呈现以下特点: 1、下游市场需求稳定，产量仍保持增长态势。全国粗钢、水泥、平板玻璃和有色金属产量同比分别增长5.2%、1.6%、1.3%和5.5%。 2、除铝、铜外，钢材及其他产品价格与去年同期比较均有所下降。 中国钢材价格指数2020年1一12月平均值105.57点，同比下降2.2%，4月末降至2020年 低的96.62点后逐步回升，11月开始快速上涨，12月升至 高的129.14点，比2020年 低点上涨32.52点，涨幅33.7%。 建材及非金属矿产品出厂平均价格同比下降。2020年1- -12月建材及非金属矿出厂平均价格指数同比下降0.3%，其中12月价格指数114.19,环比上涨0.6%，同比下降1.8%。 据中国有色金属工业协会数据，2020年 1-12月，国内铜现货平均价为48752元/吨，同比上涨2.1%;铝现货平均价为14193元/吨，同比上涨1.7%;铅现货平均价为14 770元/吨，同比下跌11.3%，跌幅比1-11月收窄0.6个百分点;锌现货平均价为18496元/吨，同比下跌9.7%，跌幅比1一11月收窄2.2个百分点。顺周期的金属产品在2021年1季度期货和现货市场涨价势头较猛。 3、钢铁、水泥、有色金属行业利润情况。2020年1- -...
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2021
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高炉、热风炉造衬虽说是非常成熟的工艺和施工，但是一些细节情况还是需要注意的。喷涂料造衬对高炉、热风炉是一项很重要的工序，喷涂料施工是炉体密封、保温性能的保障。 喷涂料施工是连续性强的作业，施工时一定注意料的输送距离、施工高度，尤其是风压和加水量。 喷涂料喷涂时要先检查锚固件焊接牢固是否牢固，锚固件的尺寸和间距分布都是非常重要的注意事项，太密喷涂料容易裂纹，太稀强度不好。 喷涂料施工前还要仔细看生产厂家给的喷涂加水说明，然后进行试喷涂，喷涂合格方可进行正式喷涂施工。 喷涂流程是将喷涂料均匀搅拌，然后置于喷涂机中，喷涂机进行送风、送料。将施工区域吹扫干净并用水打湿润后开始进行喷涂。 喷涂顺序是送风→送水→送料，停喷操作时顺序相反。直筒段喷涂是从上至下、由左到右，喷枪是沿着圆周方向划圆循环逐步向下移动，喷涂厚度40～50mm，超过50mm厚度要两次或多次进行喷涂，拱顶部位喷涂时是由下向上划圆进行喷涂。 喷枪是垂直与施工面在1.0～1.2m距离为 好，并根据现场情况不断地调整风压、水压。上下层喷涂料喷涂时要控制在初凝时间以内喷完。 喷涂料层膨胀缝位置是在各段或方格网接头处预留，如果间断喷涂，再次喷涂时将中断处喷涂料层必须拉毛，还要将中断处用水湿润再进行喷涂施工。 喷涂料在每区域喷涂完后，要进行找平处理，先粗修再...
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2021
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烧球团的回转窑 高温度在1000℃左右，也有烧颗粒的温度也是一样，过渡带的温度就更低在400-600℃，因此内衬用耐火材料只要气孔低就能满足使用。 一般情况下，新回转窑都是选择用高铝砖或是低气孔砖做内衬，过渡带用低气孔粘土砖。也有用磷酸盐砖的，但是不多。 如果是用了几年后，窑体变形就会选用耐火浇注料浇注做内衬，因为这样窑衬气密性好，而且内衬一体化，不会像用高铝砖时有连接缝隙（施工时用火泥配套砌筑会有连接缝隙）。也有用预制砖和耐火浇注料混合砌筑的，因为预制砖中把钢件内置在预制砖中，方便与窑体内壳的焊接。还有一个好处时，预制砖砌筑完后，耐火浇注料会节省锚固件的用量的焊接费用。而且还能在更换内衬时，更加方便 。 目前市场上用高铝砖或是低气孔砖的比率比用耐火浇注料整体浇注，或是一竖行预制砖和一竖行耐火浇注料的多，因为使用高铝砖容易更换内衬，只是窑体变形了才会用耐火浇注料或是预制砖混合砌筑。 如果内衬使用了耐火浇注料或是预制砖和耐火浇注料混砌的话，更换材料只能是这样材料，不能再使用高铝砖或是低气孔砖了，因为窑体经过焊接锚固件再用高铝砖，窑应力使窑体变形，会使高铝砖抽签或是频繁掉砖，从而影响回转窑的使用寿命。 所以，不管是用高铝砖或是耐火浇注料，还是预制砖和耐火浇注料混砌，都是看实际情况而定。 适合的就是 好的选择。
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高铝浇注料的种类很多，在不同的炉衬和不同的温度和侵蚀情况下使用，有不同的基质之分。那么怎么才能区分高铝浇注料的好坏呢？ 首先从铝含量上区分料的档次，铝含量越好证明浇注料的质量 好。如果超过80%的铝含量，就叫刚玉浇注料了。一般情况下有55%、60%、65%、70%、75%不同含量之分。 其次是从体积密度上区分，体积密度越高浇注料越致密，质量就越好。 然后从常温抗折强度上区分，抗折是衡量浇注料所能承受的弯曲程度 。抗折越高，说明料的性能越好。 还有是从上耐压强度上区分，耐压强度是浇注料所能承受而不被破坏的极限载荷。强度越耐磨性、耐冲击性越强。 从荷重软化温度上区分，荷重软化温度是表示浇注料抵抗高温和荷重两方面作用的能力，所以，荷重软化温度 能说明浇注料的质量好坏。 从其他方面也可以区分高铝浇注料的质次，如耐碱性、耐磨性、比如水泥回转窑和锅炉炉墙用的高铝浇注料因会受到窑内碱性气体的冲蚀或是烟气侵蚀，检测浇注料的的耐碱性和耐磨性就很有必要。耐碱性和耐磨性是浇注料在高温下抵抗碱性侵蚀和冲刷的能力。 总之，不管从以上的那个方面来区分浇注料的好坏。在使用时，如果在温度高的情况下选择质次的料，会使炉衬使用周期受到影响，造成来回更换炉衬的麻烦，如果温度低选择质量好的高铝浇注料，不仅增加了炉衬使用成本，也不一定会受到很好的作用。...
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质量好且又适合的耐火浇注料是铁沟使用寿命的基础。就目前使用情况来看，AL₂C₃-SiC-C质耐火浇注料 适合用在出铁沟。 出铁沟细分有主沟、支沟、渣沟、摆动沟和撇渣器等部位。有储铁式和非储铁式之分，不一样的出铁沟所用耐火浇注料的材质和档次有所不同。出铁沟是用模具整体浇注，施工需15天左右。分保温层、永久层和工作层，保温层和永久层可以使用3年，工作层可用6个月左右，落铁点使用2个月左右。 AL₂C₃-SiC-C质铁沟浇注料用在铁沟处，使用寿命与施工、工作环境、出铁量、铁水成分、铁水温度等都有关，所以出铁沟用耐火浇注料必须耐冲刷、抗侵蚀、抗氧化。而且要不粘渣，方便修补。铁沟浇注料施工时要先支模，模具一般为铁模，铁模内要涂抹油，下模具时要以出铁口中心为中心固定好模具。铁沟整体浇注，要将铁沟浇注料用强制搅拌机把料搅匀。搅拌后30分钟内用完，浇注到模具后的铁沟浇注料用振动棒操作，一定要振动均匀， 以免产生浇注料颗粒偏析或是产生孔洞。铁沟浇注料凝结后，先用锤子轻轻向内击打，待模具松动后，再起模具。铁沟浇注料的维护是30-40分钟内使铁沟内壁上的水气充沛蒸发之后再起火烘烤，烘烤成型后可使用。 撇渣器和渣沟和垫沟时均使用免烧烤捣打料，施工时将免烘烤铁沟沟料倒入清理洁净后的沟内，用铁锨将料均匀摊平，再重复捣打使捣打振捣密实。如果出铁沟是新沟，铁沟浇注料的厚度：...
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2021
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石灰立窑目前在市场上使用的已经不多了，可能在广西一带用的比例会大一点。石火立窑是先预热再分解，再到1200℃进行煅烧，冷却后出窑。 石灰立窑分直筒形和花瓶形，由窑体、上料、布料、燃烧、卸灰、除尘装置等组成。衬里受高温热冲击、机械磨损、设备应力、化学侵蚀使用条件苛刻。 进料段温度为1000~1050℃，白灰原料粒度10~30mm，此段用致密粘土砖或粘土砖，用粘土耐火泥湿砌，此段没有永久层，炉壳外皮温度在350℃左右。 过渡带一般温度在1200℃左右，为了原料受热均匀，可以用长的耐火砖砌成凸起的扬料带带动原料翻转，此段用高铝砖或是预制件砌筑均可，也是没有永久层和保温层。 高温带温度高，用含量75%的高铝砖与耐火泥湿砌，由于温度高，石灰会在烧成带起反应，此段砌保温做做永久层，这样窑皮外部温度低，还有强化工作层的作用。同时保温性能好，还能节省燃料降低成本。 冷却带一般情况很短，是冷却好的石灰通过冷却带进入料仓。温度在600℃左右。使用只有几环粘土砖和耐火泥湿砌即可，用高铝浇注料浇注也是可以的。 石灰立窑用高铝砖或是粘土砖做内衬，都是采用湿砌的方法，高温带用的高铝砖用磷酸盐耐火泥湿砌，效果会好与高铝耐火泥。随着使用温度的增加，磷酸盐耐火泥的强度会更好，而且施工时粘接效果也非常好。 当然，也有一些使用单位用高档一些的耐火砖做...
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2021
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耐火浇注料是会粉化的，主要是结合剂耐火水泥和硅微粉都会出现时间太久就会粉化。耐火浇注料中的骨料和粉是不会粉化的。 由于耐火水泥会粉化，浇注料生产厂家都是将原料配比好的颗粒和粉单独存放，如果说耐火水泥达到一定时间，只更换结合剂就行，不然整个浇注料配比中的成分全部都不能使用。 一般在使用过程中，浇注料自粉化是由铝酸钙水泥水化后产生反应，致使料的在干燥过程中，用手一触摸，就会出现掉皮或是越用手摸掉的越多的现象。 还有一种现象是耐火浇注料在高温高湿的环境下也会发生自粉化现象，尤其是轻质类的浇注料，因水泥用量过大比耐火水泥用量小的重质浇注料更容易发生粉化。 耐火浇注料做为衬里施工完毕后，在养护期间如果发现自粉化现象，一定不要再投入使用，否则，轻者影响到衬里的表面，严重者导致整个窑炉不能正常生产使用。 如果是磷酸和水玻璃结合的不定形浇注料，不会出现自粉化现象。镁质浇注料也会出现自粉化的现象，镁质浇注料尤其是水的加水和高温潮湿的情况下， 易粉化。 所以，水硬性的浇注料在太潮湿的情况下，不能施工。另在施工前一定要确准生产日期，如果放置超过6个月的浇注料一定要把结合剂换掉，不然，会造成意想不到的严重后果。 总之，无论是何种耐火浇注料都要细心去确准时间再作使用，这样才能使料起到很好的使用效果。
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03
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耐火浇注料的加水量非常重要，关系到后期使用强度和炉衬的使用寿命。 耐火浇注料有中性、碱性、酸性之分。材质有高铝质、镁质、酸性、轻质系列等之分。不管是何种系列，不同型号不同材质的加水量也不相同， 在施工时，必须要使用PH = 6-7.5的饮用水，一般情况下高铝系列的加水量在10-15%，低水泥类的加水在6-8%，耐磨系列的加水量控制在5.5-6.5％。喷涂料的使用加水量在10-15%，刚玉系列的加水量在5-6%，如果是配砖用耐火泥的加水量在20-25%，轻质系列的加水量在20-25%，一定不能加过多的水，加水量过多会使浇注料的凝结时间延长，影响使用强度。 耐火浇注料的加水量对内部结构影响也很大。加水量过多内部性能就会逐步下降。随着加水量的增多，强度降低，气孔率增高，抗冲刷能力也随之下降，严重影响着使用寿命。 耐火浇注料在施工时按颗粒级配及结合剂的配比来决定加水量。浇注料并非是加水量大而性能好。加水量太多会发生骨料与基料分离，影响其性能还会降低密度和耐侵蚀性能。 但是加水量不足，流动性达不到，气泡排不出来，内部结构不能形成密度堆积，还是会影响到各项使用性能。 所以，在施工中一定要按照生产厂家提供的使用说明，合理的加水搅拌施工，使耐火浇注料的性能得以充分利用。
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2021
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