玻璃固化法是目前公认的 的可高效处理高放射性废料的工业化方法。玻璃基质具有钳制各种放射性核元素的能力，玻璃固化法可保证将放射性废料转变成玻璃状态后长期安全存放。目前，在俄罗斯、美国、法国、英国、德国和日本均有对高放射性废料进行玻璃固化的工业设备。这些处理设备主要有两种类型: 种是带有陶瓷熔化器的直接加热电炉，该方法技术成熟，生产效率高;第二种方法是感应炉。 德国的Pamela装置是世界.上 座带有陶瓷熔化器并进行了高放射性废料玻璃固化的装置。俄罗斯国内工业规模的高放射性废料玻璃固化工艺于1987年开发成功，并在PT-1工厂建设了直接加热玻璃电熔窑( 9I1-500型电熔炉)进行磷酸铝玻璃电熔法试验，电炉的温度达到1 150 C。从1987年开始，该厂共运行了4座这样的电熔炉，这些电炉的炉役寿命在1~6年之间。 工业化运行的31-500型电熔炉内衬砌体上遭受 强烈蚀损的一系列结构性部件(玻璃料线附近熔池炉墙、挡墙、溢流区和炉门坎等)由BK-33熔铸锆刚玉质耐火材料构成。为了使电熔窑安全和长期运行，应该用具有较高抗侵蚀性的耐火材料砌筑。耐火材料在电熔炉内的抗侵蚀性首先取决于所熔融玻璃料的熔融温度和成分。在国内和国外的企业中，为了固化高放射性废料，在电炉熔池内主要使用硼硅酸盐玻璃和磷酸铝玻璃。在不同国家使用的玻璃成分不同，主要取决于放射性废料成分的差异。磷酸铝玻璃的熔...
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2020
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高炉的炉腰起着缓冲上升煤气流的作用，炉腹区域的温度高1400-1600℃。炉腹联结着炉腰和炉缸，炉腹的温度更高，在1600-1650℃。 炉腰熔渣量大，渣蚀严重。碱金属、含尘炽热煤气上升对炉衬的冲刷作用。物料的摩擦严重。高炉的炉腰要选择抗渣侵蚀性强的耐火材料。 根据市场使用情况，高炉炉腰部位选用粘土砖和高铝砖砌筑。但随着高炉大型化和高冶炼发展，高铝砖远远不能适应高炉炉腰的使用。一些大型钢厂选用碳化硅砖砌筑。而且使用效果明显。一般来说，1000立方以上的高炉炉腰会用碳化硅砖，用碳化硅砌筑时要考虑改进冷却器结构，在操作上技术配套控制边缘气流，有助于碳化硅砖的使用。 高炉炉腰在500立方的高炉，还是会采用高铝砖或是低蠕变高铝砖。但是3000立方以上的高炉炉腰有采用半石墨砖砌筑。 高炉炉腹气流温度高、渣侵蚀、碱金属作用、物料冲刷都加大许多，炉腹是高炉寿命短寿的关键环节，所用的内衬不仅耐高温，还要有良好的抗碱、抗渣性能。 以前高炉炉腹有用高铝砖和刚玉砖砌筑。目前多选用碳化硅砖制品做内衬，也有厂家用氮化硅结合碳化硅砖，在炉腹和风口区域也有用粘土砖和硅线石砖的，因为炉腹碱性侵蚀严重，近年来用抗碱性强的碳化硅砖的比较多。而且在风口处用碳化硅风口组合砖。 总之，不管是用高铝砖、粘土砖、碳化硅砖。都要根据炉子的大小和部位侵蚀情况而定。
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高炉炉身分上、中、下三个部位，小型炉身上、中部温度为400-800℃，无任何炉渣的侵蚀。主要采用低气孔粘土砖和高铝砖。也有炉身用致密粘土砖的。随着大中型炉子的苛刻条件升级，炉身上部也有采用浸磷粘土砖的，上中部也有采用硅线石高铝砖的。但是用硅线石高铝砖的情况不多，只有少部分厂家用。 高炉炉身 易损坏的部位是炉身下部，因为这部分区域是热交换较多的区域，而且炉身下部受炉料下降的摩擦和粉尘冲刷。还有碱金属的侵蚀严重。使用优质粘土砖、高铝砖、刚玉砖和碳化硅砖。在国外一些钢厂有用高铝砖、粘土结合碳化硅砖、氯化硅结合碳化硅砖、碳化硅石墨砖等。也有用电熔高铝砖、合成莫来石砖的。 有部分厂家高炉炉身下部有用陶瓷结合碳化硅砖的，根据使用情况碳化硅砖比浸磷粘土砖要好，但价格相对也高。目前炉底有用铝碳砖、微孔铝碳砖、半石墨碳砖、自焙碳砖和不定形浇注料的。根据使用情况，在高炉炉身下部得到广泛应用的应该是碳化硅砖。因为碳化硅砖蚀损较小，而且在高炉炉身下部采用碳化硅砖做内衬，有助于延长炉龄，提高热效率。 高炉炉身下部用碳化硅砖，主要原因还是因为碳化硅砖不与高炉的炉渣起反应，也没有结皮现象。所以说，碳化硅砖是高炉下部炉衬理想的一种内衬耐火砖。
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混铁炉内衬用耐火材料是多种多样的，普遍的砌筑方法是综合炉衬。这样，若局部出现损毁时，可用喷涂料进行修补。 混铁炉因为长期贮存铁水，内衬会受到铁水和熔渣和重力作用的损毁， 容易损毁的部位有出铁口、渣线区以及受铁口。 混铁炉内衬的损毁原因是化学侵蚀、重力、和热力、熔渣的损毁，要求所用的耐火浇注料和耐火砖要抗渣性强，抗热震性能要好，采用的耐火砖有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、镁砖等，采用的浇注料有耐火填料、喷涂料等。 混铁炉内衬接触铁水的地方用镁铬和镁铬砖、不接触铁水的部位用高铝砖和粘土砖，出铁口和流槽用直接结合镁铬砖和油浸镁砖。 一般情况下，混铁炉接触铁水部位用镁砖，其余部位用高铝砖，也有混铁炉内衬因熔渣碱度小，侵蚀较轻，全部采用高铝砖砌筑，使用效果也是不错的。也就是说主要用镁砖，渣碱度小的地方用高铝砖。 如果混铁炉局部损坏时，也可采用喷涂料进行喷补技术修补。以其来提高炉衬的使用寿命。也有一些1000吨的混铁炉的内衬，从露出永久衬开始，进行多次热喷补。还能继续生产4-5个月。有的炉子修补采用镁质耐火喷涂料进行修补。不过用高铝质耐火喷涂料的还是占相当大的比例。高铝耐火喷涂料在混铁炉中的使用效果也是相当不错的。
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铁屑填料的特点是抖料和勾缝无有任何有害气体，劳动条件得到改善，配料简便，勾缝容易，速度快，在填料硬化后能始终保持高强度、无疏松脱落现象。 铁屑填料施工使用后，在工作温度400℃，能有效抵抗施工中铁皮内压力灌浆作用和具有良好的导热能力。铁屑填料灌入后其粘结强度与工程实际情况接近。还可用在炉喉钢砖之间以及冷却壁与出铁口框、风、渣口大套之间的缝隙。 铁屑填料填料施工时，注意除冷却壁之间空隙宽度控制铁屑较大粒径以外，当铁屑中粉末较多时，要调整结合剂的用量。粉末越多，结合剂用量越大，所以，控制铁屑填料颗粒级配一定要合理。 铁屑填料拌料时，先将干料拌和均匀。然后再加结合剂，结合剂的加入量为10%-12%，如不拌匀，会影响质量，而且铁屑填料在勾缝时，必须压实，让表面有返浆情况出现。 铁屑填料的凝结时间，取决于环境温度的高低，在夏季施工时，拌料半个小时以内必须用完，如果气温较低，可适当延长。如果已经的凝固的铁屑填料就不能再使用了。更不能再加水使用，会发生铁屑填料疏松现象。 铁屑填料主要用于高炉冷却壁勾缝，也可以用在管式热风炉管道接口上起锈结密封作用。铁屑填料还可用在炉喉钢砖之间以及冷却壁与出铁口框、风、渣口大套之间的缝隙。
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轻质浇注料体积密度小、热导率低，保温效果好。所以也可以叫隔热浇注料。 轻质隔热浇注料体密在0.4-1.8g/cm3 之间，在实际应用当中，用的比较多轻质浇注料的体积密度在1.0-1.2g/cm3。 轻质隔热耐火浇注料低温使用温度在600-900℃，中温使用温度为900-1200℃，高温使用温度为 1200℃。 轻质隔热浇注料由轻质骨料和铝酸钙水泥与熟料粉组成。在骨料中也有用漂珠取代多孔熟料来调节体积密度，粉料中也有加人适量的氧化硅微粉取代铝酸钙水泥，以形成水合与凝聚复合的轻质隔热浇注料。 轻质浇注料也有用漂珠、多孔熟料为原料的，还有陶粒轻质骨料复合配制成的轻质浇注料。此外，也可以采用硅酸铝短纤维加黏土熟料粉，用铝酸钙水泥或磷酸二氢铝加促硬剂而制成超轻质中温浇注料。 高温轻质浇注料使用温度在1200℃以上，高温轻质浇注料原料有高铝质莫来石质、刚玉质、硅质和镁质等多孔熟料或轻质废砖料、氧化铝、氧化锆和莫来石空心球,多晶莫来石纤维等。 A2O3含量65%-72%、体积密度为1.0-1.2g/cm3的莫来石质多孔熟料作集料，加少量氧化硅微粉配制成的就是莫来石质轻质浇注料，这种轻质隔热浇注料可直接用作1350使用的炉内衬。 轻质隔热浇注料的应用范围很广,在冶金、机械、石油化工、电力和建材等工业部门的窑炉、热工设备、烟道和烟...
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耐火泥是砌耐火砖砌的粘结联接材料。耐火泥选择得当，对于耐火砖在后期高温下结合的强度和与窑炉内衬的整体性、严密性至关重要。 耐火泥在使用时需要注意，砌筑耐火砖用的耐火泥的性能，要与所用耐火砖的理化性能相适应，耐火泥浆的种类和指标，是根据工业窑炉所用的耐火砖材质、温度而定的。 耐火泥在和耐火砖搭配使用时，耐火泥浆的细度必须保持在160目以上。否则干燥太快，粘结性不强。耐火泥使用前，要确定耐火泥浆的粘稠度和液体的加入量（水结合、磷酸结合、树脂结合），耐火泥浆的粘结时间一定要满足耐火砖的施工砌筑要求，耐火泥的粘结时间，根据耐火砖的材质、尺寸的大小、施工难易程度而定，一般来说粘结时间为1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝结。太快耐火砖与耐火砖粘接不在一起。 耐火泥调制时，液体加入量为水时，采用洁净的工业用水，PH值6-7之间，不能使用含有有害物质和油污的工业用水，特别需要提醒的是，沿海地区在调制耐火泥浆时，使用的水要严格化验，其中氯离子的浓度不能大于300mg/L。靠山近的地方施工时，山泉水也不能使用，山泉水的PH值是11，所以不能使用。 耐火泥在调制时加入的是磷酸，要严格按照耐火泥厂家的使用说明执行，磷酸的加入量不能过多或者过少，太稀或者过于黏稠都不利于耐火泥的结合强度。 耐火泥的品种很多，各品种、牌号不能混用，耐火泥浆当天调...
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耐火可塑料施工前要准备可塑料的捣打工具和设备，在炉墙施工要准备钢模板，炉顶施工时要准备锚固砖。 耐火可塑料锚固装置的安装固定，要根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。炉墙锚固装置一般由异型耐火砖焊接和炉壳上的金属件连接组成。 炉墙锚固砖应在耐火可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。炉顶锚固装置由异形耐火砖与金属挂件相连后，吊挂于钢梁上。 炉顶锚固砖安装应在耐火可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将锚固砖打入已捣实的可塑料体中。形成与砖面相同的凹凸面。再将锚固砖嵌入和固定。还要注意锚固砖与耐火可塑料紧密咬合。 耐火可塑料的铺排应错缝靠紧，逐层捣打。 层可塑料全部捣打完，再进行铺排第二层。 散状耐火可塑料施工时，铺料厚度不能超过100mm。往复捣打3-4遍。施工间隙时，用塑料薄膜布将可塑料捣固体覆盖。可塑料捣打中断较长时，接缝要留在同一排锚固砖的中心线处。 如果耐火可塑料继续捣打时，要将表面刮毛。捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6-8mm;不支模时大20mm左右)，以便施工后进行修整。修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。 可塑料的膨胀缝要按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内夹入厚度2mm纤维板。使膨胀缝形成直线。留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀...
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耐火喷涂料又称耐火喷补料，是做补炉、管道、高炉、热风炉造衬的不定形耐火材料。 耐火喷涂料是由一定的颗粒级配组成（附着率和堆积密度要合理控制），颗粒 大不能超过5mm，因为喷枪的口径为5mm，超过5mm会造成喷涂堵枪口的情况。 耐火喷涂料的施工是靠喷射进行的。 耐火喷涂料在喷枪管道内借助压缩空气或机械压力以获得足够的速度。喷射大受喷面上形成牢固的喷涂层。喷涂料的喷涂方式有3种，湿法、半干法和火焰法3类。 耐火喷涂料的应用范围有高炉、热风炉及出铁沟、转炉和电炉、钢包及二次精炼炉、加热炉、均热炉、管式加热炉、烟道和烟囱等。 耐火喷涂料要求在喷涂机输送软管内不发生堵塞现象；并要求喷涂料附着力强，回弹率低，再就是喷涂料的组成一定要均匀。不能发生颗粒偏析，不能出现分层。另喷涂料要凝结硬化快，干燥收缩小，重质耐火喷涂料干法喷涂时加水量在10-16%。 半轻质喷涂料加入有一定的轻质骨料，水泥量加入相对会比重质耐火喷涂料要大，干法喷涂时加水在15-20%。 轻质耐火喷涂料是用轻质材料做原料的，如陶粒、硅酸铝纤维等。干法喷涂时加水量在20-40%。 耐火喷涂料施工时，不能加水量过大，否则会出现涂层发生流淌，加水过小的话，润湿不均匀、附着率低、回弱率会过大。另喷嘴离距离面要适当，0.8-1mm，并要风压相结合，一般喷涂厚度50mm，大...
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