高铝砖在炉底砌筑时,一般采用若干层竖砌,层高345mm用的 多,都是呈十字形砌筑。 高铝砖砌筑时上下层中心线要错开30°, 上一层的中心线与口部中心线成30°-60°角。 炉底中心线十字形有两种砌法:一是根据墙壁上所划的十字中心线拉线,沿线准确地放置4根表面和互成直角的导向木,作为中砌筑中心十字形的依据。为了防止上下层粘土砖或是高铝砖层的中心点通缝。在拉上层砖的中心线时,应使其中心点与下层高铝砖的中心点错开砖厚的一半。 第二种方法是根据炉底十字中心线进行中心砖的定位,即在中心砖的砖面上,按等分位置划出相互垂直的十字线,使中心线与炉底的十字线重合,然后错开砖列厚度的一半。重拉十字线,沿线设置4根导向木,以导向木为导面进行砌筑。 由于导向木兼具导向与支撑的作用,故其支撑砖的一面和底面均要刨光,并互成直角。用水平尺或直尺检查垂直度,每层高铝砖撂底时,两根相互垂直的十字线要用精密的角度尺检查是否是直角。导向木与所拉十字线必须严格一致才行,不得偏或是歪。否则,造成中心线的高铝砖列砌斜,会造成整个高铝砖层的砖大量加工,影响砌筑质量和速度。 高铝砖砌筑时, 好采用磷酸盐泥浆进行砌筑,砌筑时灰浆饱满、灰缝不能超过国家规定的高铝砖砖缝厚度。砌砖的顺序是,先将砖干排、验缝,并将高铝砖依次移放于一边,接着清扫工作面,铺上一层...
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冷却壁与冷却壁之间、钢砖砖与砖之间的缝隙,冷却壁与出铁口框、风口、渣口大套之间的间隙都要使用填充铁屑填料进行填充。 但是填充铁屑填料时,为减少填充料的掉落产生浪费,填充铁屑填料一定要用漏斗下料或托板接料 合适 。 铁屑填料填充前,需要合理调制方可进行填充,调制的方法是先将掺合料的粉料和结合剂按配比称重量后进行搅匀,再加入规定比例的铁屑和水,水一定要加RH值在6%的饮用水,不能加山泉水。搅拌顺序是先将干料拌和均匀。然后再加结合剂,结合剂的加入量为10%-12%,加完水要不断进行搅拌,以半小时能用完的量为准,不能一次性搅拌太多。对已产生的初凝、结块的铁屑填料不能现重复使用。铁屑填料填充要饱满严实,铁皮和铁丝留在冷却壁间隙内不再取出。为了不使铁屑填料外漏,要用宽30-60mm、厚0.5mm的薄铁皮插入冷却壁间隙靠炉壳的一侧,并在铁皮上穿上细铁丝,利用细铁丝和小竹木条将铁皮固定在冷却壁间隙处。铁屑填料在填缝时,一定要压实,填充完毕后让表面出现返浆。铁屑填料填充时一定要注意除冷却壁之间空隙宽度控制,铁屑较大粒径以外的铁屑粉末较多时,要及时调整结合剂也就是高铝水泥的用量。 铁屑填料的凝结时间,跟环境温度的有关,夏季施工时,拌和的料要在30分钟以内必须用完,如果已经凝固的铁屑填料就不能再进行填充使用。更不能再加水重复使用,因为再加水会发生铁屑填料疏松现象。
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加热炉分炉膛、燃料系统、供风系统、排烟系统、冷却系统、炉膛是由炉墙、炉顶、炉底组成的一个空间,各部位用不同的浇注料。 一、低水泥浇注料用于水梁立柱包扎结构,立柱管及炉内支撑梁下部全部使用低水泥浇注料。低水泥浇注料还用在加热炉的低温带、烟道部位以及不超过1300℃的各炉体部位。 二、自流平浇注料用于加热炉中结构较复杂,人工无法振捣的部位。使用温度1500℃,其特点是抗热震性好、耐火度高、施工简便,几乎不需振捣。 三、磷酸盐浇注料适用于加热炉炉底及其他受物料摩擦和热风冲刷较为严重的部位,使用混度在1000-1600℃之间,它是以磷酸或磷酸盐作结合剂、铝睃钙水泥及镁砂作促凝剂的一种浇注料。 四、莫来石质浇注料:由于莫来石浇注料的抗热震性高、耐冲刷、抗侵蚀性能好、体积稳定性好、使用温度高,它一般用在加热炉炉墙、炉顶及压下梁等关键部位。 五、抗干渣浇注料:适用于加热炉炉底部位以及氧化铁渣沉积的部位。使用温度可达1600℃。其特点主要有:耐火度髙,抗热震性好,能很好地抵抗加热炉内氧化铁渣的侵蚀。 六、轻质浇注料:适用于炉墙、炉顶、烟道等部位的隔热保温层。高强轻质浇注料还可以用作排烟系统和热风管道的工作衬。其特点是体积密度小,热稳定性好,热导率低,具有一定的耐火度。 七、矾土水泥浇注料是以铝酸盐水泥做胶结剂,将各种耐火骨料和粉...
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危废焚烧回转窑侵蚀情况严重,而且焚烧的材料性质不固定,内衬用耐火砖或是浇注料要考虑属于酸性还是碱性侵蚀的情况。 危废在回转窑内进行高温焚烧,有害物破除率特别大。而且还有未燃尽的残渣会从回转窑排出后,掉落在二燃室经二燃室再次焚烧后由除渣系统排出。 回转窑焚烧产生的 高温度是1100℃,回转窑和二燃室的危废处理中窑内物料和气体、温度和稳定性与水泥熟回转窑是截然不同的,所以不能用镁质系列的耐火砖。 危废处理回转窑因焚烧的危废组成复杂、种类繁多,像医疗危废玻璃片、输液瓶、注射管、手术残物、动物试验废物等,而且酸碱性气氛都具有。内衬用耐火砖或是浇注料不能只考虑单一的选择。 一般情况下,危废处理回转窑的侵蚀成分是偏酸性的。回转窑内温度降到露点以下时,要考虑酸液造成的腐蚀。 那么内衬需要用什么材质的耐火砖呢或是浇注料呢? 好用AL2O3—SiO2质耐腐蚀性好的耐火砖或浇注料,因为氯气的问题,喂料和出料口、高温带用刚玉碳化硅浇注料。 危废焚烧回转窑是顺流的焚烧过程,危废是从一个方向进入,燃烧属于氧化反应,因此内衬用耐火砖或是浇注料要综合各种因素,使用耐磨 、热震稳定性好、抗侵蚀性强的耐火砖或浇注料。在目前的耐材产品中,铬刚玉砖、刚玉莫来石是较为合适的选择,浇注料可选用刚玉莫来石质的或者是刚玉碳化硅质的浇注料。 因为刚玉...
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烟道和烟囱用耐火浇注料窒采用卧置分瓣方法进行施工,翻转时采用滚动胎上进行。 烟囱和烟道分段炉衬浇筑浇注料时,浇注料的每段接口要预留200mm根据烟囱和烟道刚度进行加固,每段烟囱和烟道浇注料浇筑时分段进行浇注,每分瓣弧度不能大于三分 周长。 浇注料浇筑顺序是,从中间向两侧均匀浇注。用橡胶锤或木锤呈梅花型一锤压半锤捣实,并用手提式振动棒振实。 炉衬浇注料的厚度应一次成型,内衬表面要平整、密实、无松动颗粒,成型后炉衬浇注料不能二次抹面。 分段施工的浇注料,每瓣施工完毕要停放养护24小时后,方能翻转进行下个瓣的浇注料施工。烟囱和烟道炉衬浇注料在旋转、拼接和运输吊装 时,要采取加固措施避免振动使器壁变形,致使炉衬出现 裂纹损坏。 烟囱和烟道浇注料浇筑因烟道浇筑的浇注料厚度薄,支模要有足够的稳定性,模具要表面光滑,使用前与浇注料接触的面要涂上隔离剂或油,以便脱模。另外模板的各部位尺寸要能承受浇注料自重和压力。 浇注料浇注下料要均匀连续,有施工间隙时,次层浇注料应在前层浇注料初凝前浇筑完毕,浇注料自由下落高度不涌超过1.5mm。 在耐火浇注料进行振捣时,每次下料高度不大于300mm,振动棒插入下层浇注料为50mm左右,移动间距30-40mm,振动时间不能过长,使内部气泡溢出呈现浮浆不再滑落即可。
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输气管道内衬用轻质耐火浇注料,施工质量要求很高。施工时是在内、外两管间的环形空间以每节为一单元,填充轻质浇注料进行施工的。 因为输气管道是支承环要隔形成的锥体形状,施工相对困难,特别容易产生空洞。轻质浇注料的气孔不能大于50mm, 为了保证质量,更要按合理方法进行施工。 输气管道是在钢管内进行施工浇注,通过改变浇注料的加水量,使用不同的工具和施工方法进行调节。轻质浇注料的加水量在18-25%之间,把内、外输气管间的环形空间的横断面分成4个浇注区。 由于轻质浇注料是用高铝水泥结合的,属快硬早强。所以要把搅拌好的浇注料尽快倒入模板中,避免游戏出现硬化。在锥体区域时的振捣,施工难度大,手够不着的地方,用专用工具配合敲击消除气孔。 轻质浇注料施工时也可在地面竖起浇注。用校正尺较正后处于水平状态才能开始进行浇注。浇注时打开浇注孔和排气孔,用压缩空气彻底吹净管道内杂物。 轻质浇注料浇注上半环时,在浇注孔上要安放一个木框,使浇注料与木框平口,并用塑料薄膜予以覆盖,等到浇注料初凝后,取下木模,将多余的轻质浇注料刮平。 轻质浇注料脱模后,要进行养护,并要经过2-3天自然干燥后进行热风干燥。一般情况下是恒温6小时以上,等温度达到400℃以上时可结束干燥。待自然冷却后才能将浇注孔、排气孔密封。
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耐火可塑料一般在窑炉炉顶使用,而炉顶可塑料的铺排捣打非常重要,施工时可塑料坯要立铺。就是在垂直受热面沿炉子跨度一块接一块的排列。排完一层后,先捣打料坯的接缝。再在上下方向移动进行捣打,往返操作2-3遍,达到规定的压缩比例。 炉顶吊挂砖安装和炉墙的锚固砖采用同样的方法,将吊挂砖嵌入,楔紧固定好再铺料捣打,交替安装。吊挂砖挂上钩子安装就位后,砖与梁之间一定要用木楔楔紧。不然,在捣打可塑料时会挤入吊挂砖下面而将吊挂砖抬起,导致吊挂砖失去作用。 炉顶可塑料可分段进行捣打,炉顶平焰烧嘴背面死角可塑料坯不易捣打,在保证锚固砖和可塑料结合紧密。要将锚固砖先挂好,用木楔单楔紧后,用挡板顶住锚固砖,换方向进行捣打。 炉顶压下部位施工时,应从下水平段向上水平段捣打施工,先从下部转折处开始捣打,施工缝应设在转折处支挡板,捣打可塑料到600mm的长度后,方能拆下挡板再捣打另一侧。支模时,先将钢管架支设在梁上作模板的基础。然后将弧度板每500-600mm支设一个。再将20mm厚的板条钉在弧度板上作为压下部的模板。需要注意的是板条不要支设太宽。 炉门捣打可塑料时,铺设宽度不能大于600mm,应尽量留小,分层铺设,分层捣实。 炉顶可塑料拆膜后,要及时进行可塑料内衬的修整。先用木锤仔细地捣打吊挂砖周围的可塑料。使用砖和可塑料紧密结合。修整时,以吊挂砖面为准消除多余...
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耐火砖或浇注料用于工业窑炉内衬时,由于受到温度变化和温度梯度形成的热应力的影响,会导致内衬结构变形膨胀,因此在耐火砖和浇注料施工时要留设膨胀缝。 耐火砖他浇注料使用原料不同,受热后产生的膨胀系数也不一样,砌筑时膨胀的尺寸主要是根据使用耐火砖或是浇注料的性质和承受的温度而定。 耐火砖和浇注料加热面 高温度时的膨胀量是:粘土砖砌体:5-6 高铝砖砌体:7-8 刚玉砖砌体:9-10 硅砖砌体:12-13 镁砖砌体:10-14 粘土浇注料砌体:4-6磷磷盐浇注料:5-8高铝水泥浇注料:6-8水玻璃浇注料:4-6温度低于800℃的粘土砖、轻质砖砌体不用留膨胀缝,但尺寸过长的粘土砖还是要留设膨胀缝。膨胀缝的位置一定要避开受力部位,如果炉体骨架和内衬中有孔洞,膨胀缝要分开留设,其间距不超过2m。 耐火砖或浇注料在炉底施工时的膨胀缝,...
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耐火可塑料施工完毕并将模板折除后,要在料体表面上及时进行修整,修整的作用是削去可塑料体的致密层,让其形成表面气孔,有利于炉衬烘烤时气体的排出,避免产生裂缝。 可塑料修整前,锚固砖或是吊挂砖端面周围的可塑料,要用木槌轻轻地敲打,使其咬合紧密,修整工作是以锚固砖端面为基础,消涂多余部分,未消除的可塑料表面则应进行拉毛处理。 在修整后的可塑料炉墙未硬化前,应于受热面上开设直径为4-6mm的通气孔,其间距离为150-230mm,位置宜开设在两个锚固砖中间,深度为可塑料厚度的二分 或是三分之二。 可塑料内衬受热面的膨胀线,应按设计位置切割,宽为5mm,深度为50-80mm。 修整后的可塑料内衬,如不能及时烘炉,就用塑料布覆盖养护,养护期间在塑料布内表面形成细小水珠则为正常。 可塑料在烘炉前,可塑料内衬的裂缝宽度尺寸应进行挖补,烧嘴、各孔洞处3mm,高温或重要部位5mm,其他部位12mm,裂缝处要挖成里大外小的楔形口或是燕尾式,洒雾状水润湿,用可塑料仔细填实。 可塑料的裂缝宽度尺寸烧嘴、各孔洞处1-3mm;高温或重要部位1-5mm;其他部位3-12mm时,可不进行挖补,就采取就缝充填的方法,在裂缝处喷雾状水润湿,用木槌轻敲,使裂缝闭合,或填充泥浆、可塑料、耐火纤维等。
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