钛白粉回转窑在国内目前不是很多，高温带温度在1050℃，前后过渡带在320℃左右。钛白粉回转窑的直径大多用4米的窑，也有用直径5米的窑，但是不多。 因为钛白粉侵蚀性不大，1050℃用体密在2.4以上的高铝砖就能满足使用要求，前后过渡带的温度320℃，用粘土砖即可。 但是钛白粉回转窑窑皮外部要装一些电件，电件需要用电池，所以外皮的温度不能过高，一些用户厂家会要求在150-180℃，而有些用户要求不能超过150℃温度。 如果窑皮温度要求在150℃，一般情况下不容易达到，如果选用窑皮贴纤维板，或是使用保温砖先做一层的保温层，外皮温度是可以降下来。但是，回转窑是动窑，在转动的过程中，高铝砖和保温砖两层的内衬，不利于转动使用，会出现窑转工作层不转的现象。所以用两层一层做保温一层做工作层也不是理想的选择。 如果把保温和工作层合为一体，那就只能用高铝砖后部做保温复合，高铝砖复合砖目前生产厂家不是很多，因为复合高铝砖在制作过程中比较麻烦。但是用在钛白粉回转窑内衬中，衬重会减少，在使用过程中保温性能好，还会节省燃料降低成本。 目前做磷酸盐复合砖的厂家有一定的技术，但是高铝砖复合砖是高温烧结的耐火砖，磷酸复合砖是低温烧结。 如果说选用磷酸盐复合砖是成熟的技术。白灰窑的内衬基本上都是用的磷酸盐复合砖，如果用在钛白粉窑上也是可以的。 如...
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2021
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高铝砖在使用过程中，会受到高温或是温度高低的变化、还有粉尘、气体、溶渣不同情况的侵蚀会慢慢损坏。 当然，高铝砖还会受到损坏的还有别的原因，有时造成的损坏还会有难以判断的情况。 主要损坏的原因是炉子运行不正常，高铝砖做内衬使用时， 怕的是间歇性使用，炉子时开时停，非连续型作业会导致高铝砖极易断砖或是剥落。 还有就是侵蚀，高铝砖在炉衬内，被炉内的气体或是酸碱性侵蚀，使高铝砖的界面发生反应，酸碱性侵蚀还会使高铝砖内部衩浸透熔解、气化成分向外部排出。致使高铝砖服役时间极早结束。 侵蚀严重时，高铝砖还会发生断裂。浸透物还会引起局部收缩和热应力局部集中，磨损会使高铝砖损耗，温度波动变化大，会吏高铝砖原质层和变质层产生使用面的平行裂纹，但是如果是受到机械应力的冲击，高铝砖会突然断裂。 当高铝砖受到极冷极热反复变化时，会产生不规则的裂纹。裂纹再受到气体或是酸碱性侵蚀，会剥落或是掉片，这时便不能再继续使用。 高铝砖也会因配砖的耐火泥质量原因掉砖，还有回转窑内衬用的高铝砖如果设计的砖形不合理，也会产生抽签，致使整体内衬不能使用。 总之，高铝砖不管何种情况下被损毁。在使用前选用合适的理化指标符合窑衬的需要是 关键的。温度高低也要选择不同档次的高铝砖，侵蚀情况的不同更要选好高铝砖的不同材质的内在质量，已抵抗不同气体的侵蚀。
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耐火混凝土和耐热混凝土 大的区别就是使用温度。耐热混凝土使用温度在500-900℃之间，耐火混凝土是在高温区域下使用，使用温度在1250℃以上。 耐火混凝土是以高铝熟料颗粒和粉，以及不同比例的结合剂和水泥组合生产而成。耐热混凝土的基质比耐火混凝土的原料相同，只是档次低而已。与一般的使用250℃左右的混凝土不是一个领域。 普通的混凝土用于修路面的比较多，而耐火混凝土和耐热混凝土是属于耐火材料领域中的不定形浇注料。耐火混凝土还有中性和酸性、碱性之分。 如果用高铝水泥结合的耐火混凝土常温强度大，在1100~1200℃时热稳定性较好。 如果用水玻璃结合的耐火混凝土属于酸性材质，是在900~1000℃有较高热稳定性和耐磨性。适用于受酸性侵蚀的工程或是内衬使用。 如果是用在水蒸气和水作用的区域。就必须得用高铝水泥结合的水硬性耐火混凝土，如果温度低于900℃的可使用耐热混凝土即可。 硅酸盐耐热混凝土施工方便，使用于炉窑的低温区域、还可用在基础、烟囱、烟道等部位。耐热混凝土，需要模具进行捣打或是浇注，脱模和烘烤和一般的浇注料相同。 磷酸结合耐火混凝土使用温度可达1450~1650℃、而且中温强度也好，到高温时热稳定性、耐磨、耐冲击性能都比较好，但相比耐热混凝的价格要高，磷酸结合的耐火混凝土属于酸性材料，用在酸性气氛的部位使用。&...
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浇注料预制件和不烧砖是两种不同的耐火材料，浇注料预制件是用浇注料浇注在不同尺寸模具中，经过脱膜出来的不定型产品，而免烧砖是经过压力机重压制成的一种定型制品。 两种产品在基质中的成分虽说有一部分相同，但是工艺和制作过程区别很大，浇注料预制件是用在条件苛刻部位，或是施工有困难的部位使用，而不烧砖是用在钢铁行业的产品。 不烧砖的发展相当快，新品种也比较多，像镁炭砖、铝镁炭砖、透气砖、座砖都属于不烧砖，虽说不烧砖只经过低温烘烤，但是使用效果好还提高了使用寿命。用在冶金行业的效果显著。 浇注料预制件是用浇注料经过特定模具浇注制作而成，结合剂有耐火水泥、或是磷酸。如果是酸性气氛用预制件结合剂用水玻璃、磷酸均可。浇注料预制件有高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等不同的材质，是把浇注料倒入模具振动成型。型号各型不一，有几十公斤甚至有几吨重量的，而且预制件内可以嵌入钢筋或是锚固件。 用浇注料预制件还可以用在回转窑内衬和浇注料配合造衬，浇注料预制件施工时节省人力物力和时间，大大提高了炉子的作业率。尤其是 近几年，好多白灰回转窑内衬就使用浇注料或是浇注料预制件做内衬，不仅内衬气密性好，而且使用周期比用耐火砖增长2-3倍。 浇注料预制件在铁水包的使用效果也相当不错，一些使用厂家使用整体浇注，获得了良好效果。也有一些浇注料预制件生产厂家，把预制件还进行低温处理后出...
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配耐火砖用的耐火泥一定得用同材质的火泥才行，碳化硅砖也不例外。 碳化硅砖强度好，耐磨系数高。是耐火材料中的高档产品这一，施工时的配砖耐火泥，要耐火度高，粘结性强，而且还要稳定性好。内在的基质还要具备抗侵蚀和低热膨胀率的特性，尤其是在要求在低温时粘连性好，高温时强度也不能降低。 碳化硅耐火泥的碳化硅含量稍低于碳化硅砖的含量也是可以的，这样施工时粘接性好，但是不能加水量过大，加水量大会出现水蒸气，不利于使用。耐且耐火泥中的结合剂也要根据施工现场的实际情况以及天气和温度的变化而改变，以适应施工时的现场温度 好合适。 我公司提供一种碳化硅耐火泥目的在于烘炉时避免产生大量水蒸气，低温烘烤时粘结强度高，高温烘烤时粘结强度更高的非水性气硬性碳化硅耐火泥。 目前使用的碳化硅耐火泥也有使用磷酸盐结合的，这样耐火泥的低温粘连性好，因在施工时不能加水，不会产生水蒸汽，而且随着温度的升高强度会越来越好。 碳化硅耐火泥也有采用酚醛树脂结合的，同理也是能很好的避免烘炉过程中产生大量的水蒸气，还有很好的提高高温粘结强度，因碳化硅耐火泥中有碳化硅比例的加入，耐火泥具备抗渗透，抗侵蚀功效。而且碳化硅耐火泥中的有碳化硅成分，热导性和膨胀性与碳化硅相近，碳化硅砖。使耐火泥在高温时形成陶瓷相，使耐火泥的强度比加水用耐火泥的强度高出2倍。 总之，不管是水硬性耐火泥...
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耐火球和蜂窝体都具有蓄热体蓄热功能，但各有各的特点。 蓄热材料有耐火球、蜂窝体、蓄热管，一般情况下，耐火球做蓄热体的用量比较大。而蓄热管相对就比较少。 耐火球有高铝质、碳化硅质、硅质等 ，直径有20、30、35、40、50、60、80之分。如果热风炉用有直径50和60搭配使用；直径20、30、35的耐火球用在填充的比较多；直径80的耐火球一般用在热风炉的上部。 蜂窝体有堇青石、莫来石质，形状各异，而且内孔的形状和壁厚也是根据不同情况而定。蜂窝体用在加热炉使用的比较多，而蓄热管一般情况下很少用。 耐火球的特点是可重复使用，而且使用的寿命长，用在热风炉蓄热体可8年左右。而且使用后还可回收做原料使用。直径小的耐火球还可用在玻璃窑内做填充用，一般情况下直径50、60的耐火球用量大而且广泛。 蜂窝体表面积大、占地面积小、蓄热能力强、热利用率高的特点，特别是在旧炉改造时，改动小的蓄热式烧嘴，用蜂窝体蓄热效果更佳。但是蜂窝体耐火度不高、强度低、寿命短、不可重复使用、使用成本高。 那么怎么选择呢？ 在空、煤气除尘洗涤、轧钢工艺低温、选用蜂窝体，因蜂窝体面积大，阻力小，尤其在烧嘴处体积可小一点；温度较高、新建造炉子时，选用耐火球做蓄热体，耐火球使用寿命长，更换方便，耐火球价格低，还能降低工程总造价成本。
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无水泡泥不是统一的档次的标准，要根据炉子的实际情况而定。 无水泡泥在生产使用前，一定要了解炉子是出铁还是其他产品的性质，其次是炉子的大小、还要了解顶压、冷风压、热压、减度、硅 、泡泥油压、开口机油压等。了解了实际情况后，还要做实地考查以及现场的使用情况，与操作一线人员沟通和技术部门做产品情况的沟通。 无水泡泥投入使用后，还需要跟踪服务，在使用过程中是否使用方便。然后再根据实际情况做无水泡泥工艺的调整。直到满足用户的需求才能算是工艺配比合理。 无水泡泥生产厂家根据炉子的大小以及出铁或是其他情况，调配工艺。做无水泡泥时工艺要根据出铁情况定出合理工艺，做成小袋包装的泡泥，新生产出的无水泡泥不能马上投入使用，要经过放置混料，才能在使用当中更便于操作人员使用。 另外，无水泡泥一定不能遇水或是雨水，否则即不能使用。不仅生产过程中要谨记，而且发货当中也要注意天气了情况，以免见水而影响使用。 无水泡泥的工艺配比，是根据炉子的大小而调整，一般情况下小炉子的基质档次会稍低一些，而大炉子的基质要好于小炉子所用的材质。同样材质高低不同，价格也不相同。不是所有的无水泡泥都是一种材质，一种价格，而定根据不同的炉子、不同出料材质、不同的使用深度和不同使用时间而定的。
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耐火浇注料在使用过程中强度下降的原因有很多，但是不外乎两种原因，就是温度和施工时的加水量。 耐火浇注料在夏天和冬天施工，因温度不同也会造成浇注料强度的下降，零下温度时施工的浇注料一般情况下，都会出现不凝结和凝结速度慢现象。所以，冬季施工时一定要把施工现场温度保持在5℃以上。这样才能使施工顺利，保证浇注料的使用强度。 另外是，耐火浇注料在施工时，加水量是非常重要的，一般低水泥浇注料的加入量在6-7%，轻质浇注料的加水在20%左右。高铝浇注料的加水量在12%左右，如果加水量过大会造成中温脱水和结晶效应，破坏了浇注料的内部结构，使耐火浇注料在中温时强度急剧降低。随之浇注料气孔率增高，密度降低，到使用时会严重影响浇注料的强度。 一般情况下，水泥结合的浇注料，钙含量相应会高，使耐火浇注料的荷重软化温度降低，热震指标恶化。尤其是水泥加入量高的浇注料，钙的含量更高，施工时加水量也比低水泥类的浇注料大，强度会受到一定的影响。 低水泥浇注料的水泥含量低，比普通耐火浇注料的钙含量也低，强度也会比一般的耐火浇注料要好，这也是低水泥浇注料的优势。因为低水泥浇注料结构致密、气孔率低，耐火度又高，热震稳定性也好。所以，目前的高铝浇注料基本上都用低水泥浇注料。 但低水泥浇注料水泥含量低，凝结时间会长，施工时一定要注意冬季施工时的温度，这样就能保证浇注料的使用强度...
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耐火浇注料在施工过后，投入使用过程中，会有两次的收缩，一是在200℃脱水时，另外是在1000℃左右煅烧后。所以在施工时需要留设合理的膨胀缝，以缓解浇注料加热升温过程中出现的膨胀。 耐火浇注料在预留膨胀缝时，缝隙的大小要留出浇注料自由膨胀的空间。预留合适就成为控制缝，所以，浇注料留膨胀缝合理非常重要。在温度600℃时膨胀缝的宽度应预留3～4mm。厚度设置在浇注料上下厚度的平面上，如耐火浇注料开裂宽度过大，施工时要加大锚固件的密度才行。 耐火浇注料膨胀缝的宽度与温度和长度有着密切的关系。温度高时浇注料的膨胀缝要适当加宽。炉子外壳可用浇注料时，因没有保温层。每隔1.5m插入2mm厚的纸板或塑料膜，以此来控制浇注料膨胀的需求。 浇注料膨胀缝缝隙还要根据振捣的部位，留膨胀缝要避开受力位置，在浇注料表面凸起角的曲面处，设L型膨胀缝。如果耐火浇注料的温度在1200℃以上，必须设置超过3mm宽度的膨胀缝，还要塞入纤维毡。 耐火浇注料膨胀后会造成开裂，要在凸角部位约200mm处留设膨胀缝，可在预定的缝隙部位塞入纸或薄木板。 例如水泥窑用耐火浇注料时，膨胀缝要留在相邻的锚固件中间，距两侧的锚固件相等。在曲面或是圆锥表面时，要在平面或是曲面上留设膨胀缝，圆锥体表面不能留设。 总之，浇注料留设膨胀缝，不要在不能设置的部位或是管道上设置，要在浇注料...
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